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1、产 品 名 称制造编号 工 艺 号筒 节 制 造 卡零 件 编 号第 1 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 领料核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 缺陷核对材料标记实测钢板厚度划线按排板图划线移植材料标记，标零件编号检查员做移植确认标记切割按线切割加工坡口按图加工：单面外坡口角度：302.5 , 钝边:mm 坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷5检查钢板长度误差1mm注：“检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核：产品名称制
2、造编号工 艺 号筒 节 制 造 卡零 件 编 号第 2 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 钢板宽度误差1.5mm 对角线误差 2mm6滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆用 T003、A003 样板检查压头及滚圆质量，间隙不大于1 mm7对接按要求点焊定位在筒节纵缝的延长部位点固试板对接间隙 12 mm错边量 2.0 mm清理坡口两侧小于mm范围内 的污物定位焊长度 50 mm，间距 200 mm两端点固引熄弧板8焊接按焊接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录（焊缝编
3、号： ）注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核：产品名称制造编号工 艺 号筒 节 制 造 卡零 件 编 号第 3 页 重力分离器S2-01-36工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 清除焊接熔渣飞溅物打焊工钢印9检查按要求检查A 焊缝外观质量焊缝宽度 11 2 咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣10校圆按滚圆工艺守则校圆棱角度 E 2.8 mm最大最小直径差 E
4、 6 mm11探伤采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94标准级合格。注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核：产品名称 制造 编 号 工 艺 号拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号第 页共 页序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 加工坡口按图加工：单面外坡口角度：302.5 , 钝边:mm 坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷对接按要求拼接拼接间隙 12 mm错边量 mm清理坡口两侧小于mm范围内 的污物定位焊长度 50 mm，间距 200 mm点固引熄弧板3焊接按焊接工艺卡施焊并填写焊接 过程记录清除焊
5、接熔渣飞溅物打焊工钢印注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核：产品名称 制造 编 号 工 艺 号拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号第 页共 页序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 4检查按要求检查焊缝外观质量焊缝宽度 咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度的10% 不允许存在咬边焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣5修磨将焊缝磨至与母材齐平6探伤采用射线探伤，探伤比例 %，符合JB4730-94标准级合格。注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：
6、审核： 产 品 名 称 制 造 编 号工 艺 号试 板 制 造 卡 零 件 编 号第 1 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 领料核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等核对材料标记实测钢板厚度2划线按标准划线移植材料标记，标零件编号检查员做移植确认标记3下料按线下料（要求按下料工艺守则）4加工坡口按要求加工：单面外坡口角度：302.5 , 钝边:mm 坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷拼接在筒节纵焊缝延长部位组对对接间隙 12 mm注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核：产品名称 制造 编 号工 艺 号试 板 制 造 卡 零 件 编 号第 2 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 错边量 1.5 mm清理坡口两侧小于mm范围内 的污物6焊接采用施焊筒节相同的条件和焊接
