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1、贺家社副立井井口房机械布置及安装目 录第一章 编制说明第二章 编制依据第三章 工程综述第四章 施工组织和管理机构第五章 施工总体布署和主要施工方案第六章 施工总体进度计划及保证措施第七章 质量管理第八章 安全管理第九章 文明施工第十张 较低成本措施第十章 附录第一章 编制说明1、编制目的：（1）组织和指导工程施工（2）改善和提高工程管理水平（3）提高工程质量和取得经济效益第二章 编制依据1.1 施工图纸：北京华宇工程有限公司施工图纸1.2 施工规范和验收标准：a、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95b、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95c、焊接标准AWS D1.1-98d、
2、起重操作及检验（APS）。1.3 本公司企业标准：a、质量保证手册（C 版）QG/AZ-ZBSC-1998b、质量程序文件（C 版）QG/AZ-ZLCX-1998c、作业指导书QG/AZ-ZYZD-1997d、项目部工程技术质量管理标准GQ/AZJZ01-2001第三章 工程综述3.1 工程概况：3.1.1 工程名称：贺家社副立井井口房机械设备布置及安装3.1.2 业主：山西柳林金家庄煤业有限公司3.1.3 设计单位：北京华宇工程有限公司3.1.4 施工单位：吕梁市建筑安装总公司矿建工程处3.1.5 计划工期：按照合同工期3.1.6 工程质量等级：单位工程质量应达到钢结构工程质量检验评定标准中
3、的质量检验评定优良等级。3.2 施工坐标和水准点控制：结构吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。3.3 施工现场的特点：a、施工现场位于贺家社煤矿，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而土建施工单位也要进行厂房地基的浇注工作，.整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺，确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。b、考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间
4、，提高吊车的使用效率。第四章 施工组织和管理机构4.1、施工管理体系项目经理总工施工经理理安全员质量员施工员材料员资料员4.2、主要管理人员责任制：4.2.1 项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。4.2.2 总工全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。4.2.3 施工经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织
5、调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。4.2.4 安全员：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。4.2.5 质量员：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。4.2.6 施工员：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明
6、施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料4.2.7 材料员：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。2、 汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。3、 做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。4、 加强
7、库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。4.2.8 资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。第五章 施工总体布署和主要施工方案5.1 施工平面图5.1.1 施工总平面图附后5.2 施工部署根据图纸提供的构件供货计划编排各建筑物单体施工流程图5.3 单位工程和分部分项工程的划分。单位工程分部工程分项工程建筑物单体钢结构安装1、基础复测2、立柱预拼装3、立柱吊装4、金属支持结构安装5、支座、铺板安装7、防护栏、安全门焊接7、托罐防护5.4、主要施工方案：5.4
8、.1 施工工艺流程图：施工准备测量放线构件接运、检验零星部件现场制作作立柱预拼装立柱吊装金属支持结构安装支座、铺板安装防护栏、安全门安装托罐防护收尾竣工验收5.4.2 钢结构安装方案5.4.2.1 施工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。5.4.2.2 测量放线1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高
9、程。要求：轴线偏差 5mm螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。5.4.2.3 构件接运、检验1 根据图纸和设备安装要求，编排构件接运计划。2 根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3 按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4 要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。5 对构件进行除锈和涂装工作。5 对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。5.4.2.4 零星部件的制作1
10、根据图纸设计，对于零星部件采取现场制作。2 根据个构件安装的先后顺序和结构特点，合理安排制作工序。3 现场制作的部件做好防腐处理。5.4.2.5立柱预拼装及构件分货1 根据现场条件及结构特点对接立柱按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2 立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。5.4.2.6 立柱及金属支持结构安装1 根据立柱的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。2 吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差： 10mm多层柱
11、垂直度允许偏差：底层柱 10mm， 上节柱 35mm3 根据施工图纸上建筑物的主框架结构走向，沿相应的轴线进行金属支持结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4 高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5 在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。7 主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。5.4.2.7 定位跨调整为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良
12、好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。5.4.2.8 支座、铺板、防护栏、安全门制作与安装1 根据图纸设计，支座、铺板、防护栏、安全门采用现场制作的方式。2 铺板制作要按照现场遥台的实际尺寸进行制作，在安装对铺板进行防腐处理。3 防护栏、安全门在铺板安装完成后，现场焊接。要求焊缝符合焊接工艺要求标准，同时按设计要求做好防腐处理。5.4.5.2 劳动力、设备使用计划根据施工工期的要求和焊接工作总量拟定劳动力和焊接设备使用计划。（1）.劳动力使用计划日期工种1151730314547707175779091105107120电焊工
13、1020202020201510保养电工22222222普工47777772合计1728282828282314（2）.焊接设备使用计划日期设备名称1151730314547707175779091105107120交流电焊机22222222直流电焊机44444444半自动CO2 气体保护焊机1010101010101010空压机22222222碳刨222222225.4.5.3 焊接工艺要求1.组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2
14、气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0077%。CO2 气体保护焊对风速大于3m/s 时要采取防风措施。（2）.所有焊工必须持证上岗。（3）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。（4）.各构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（5）.焊缝坡口面及周边30mm 范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。（7）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10 且不大于2mm）技术范围内。（7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。2.焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1）.焊条选择：根据焊材同
