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1、 中原大化集团有限责任公司甲醇工程甲醇装置设备（100T以内）吊装施工技术方案 7目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况4.主要工程量5.主要施工程序6.施工方法和技术要求7.质量保证措施8.HSE管理措施9.施工措施用料 10.现场施工平面布置示意图1.适用范围： 本方案仅适用于中原大化集团有限责任公司甲醇装置我公司承建的工程单元中的设备吊装施工。设备吊装重量单台100吨以上的另见专项大型设备吊装施工技术方案。2.编制依据:1. 五环科技股分有限公司提供的有关设计图纸2.中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-833.化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-854.石油化工换热设备
2、施工及验收规范 SH3532-19955.石油化工施工安全技术规程 SH3505-19996. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20037.起重工操作规程 SYB4112-808.石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-20029. M250型250吨履带吊车等的相关资料3.工程概况:中原大化集团有限责任公司甲醇工程我公司承建工程共有8个工序单元: 冷冻工序、甲醇合成工序、氢回收、甲醇精馏工序、锅炉给水、CO变换工序、酸性气体脱除工序、硫回收。静设备除 5台塔各分二段到货现场须组对安装外，其它设备均整体到货。立式大型设备的梯子平台先在预制厂制做完毕，设备到货后在地面把不影
3、响吊装的部分梯子平台、保温、保冷部分安装完，然后用适当的中,大型吊车配合吊装就位，其它小型设备根据安装位置和整个装置设备安装计划合理安排到货时间及吊装车辆，分区域合理集中吊装，尽量做到随到随安，减小二次倒运费用的发生。4.主要工程量: 由于目前设计图纸只到一部分,所以工程量以到图部分为依据统计。整体到货设备共有 132台，其中塔类设备11台，换热设备67台，反应设备4台，分离设备16台，槽罐类设备28台，其他设备6台。单台设备吊装重量超过100吨共4台。部分设备的吊装施工待图纸资料到后再进行方案补充。 长度大于40m的5台塔分段到货，10C002，10C003，05C003在基础上直立分段组对
4、，05C001， 05C004在基础附近地面卧式组对后整体吊装。5.主要施工程序 施 工 准 备基础验收设备及内件验收垫铁摆放梯子平台预制（大型）设备就位前梯子平台安装设备管口方位确认设备吊装、安装找正二次灌浆设备内部清洁填料装填人孔封闭交工验收设备内件安装技 术 准 备吊车就位，索具栓挂吊装索具拆除 6.施工方法和技术要求6.1施工准备6.1.1施工现场“四通一平”，达到开工条件，大型吊装机具设备进厂。6.1.2准备合格的检测计量器具：经纬仪，水平仪等6.1.3准备足够的施工工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆、切割工具及设备支垫材料等6.1.4设计交底及施工图会审。6.1.5编制详细
5、可行的施工方案，审批后作为施工指导。6.1.6技术人员对班组施工作业人员进行施工前的技术交底6.1.7所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。6.2到货设备验收6.2.1检验到货设备具备的技术文件：1）供货清单。2）压力容器产品安全质量监督检验证书以及产品合格证、质量证明书及焊缝无损检验报告。6.2.2所有构件标识所属图号、件号，其规格型号、材质、数量与施工图相符。6.2.3设备实物检查：1）铭牌：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合压力容器安全技术监察规程的规定。2）设备外表面有无明显的中
6、心线标记;3）设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷。4）设备表面的油漆完整、无脱落现象。5）对照图纸检验设备主要尺寸及圆度是否附合规范要求，核对附件、内件的规格型号、数量及装配质量，同时检查焊接外观质量；6）设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。7）设备内部干净、清洁，无杂物。8）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为2mm。9）立式设备底座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为2mm。滑动端要求符合设
7、计要求；10）落实设备吊装重量，核对设备铭牌、图纸及到货清单上的重量是否一致；11）检验完毕后填写设备开箱检验记录。6.2.4对充氮密封的设备，在安装前严禁打开密封，并挂设标识牌。6.2.5凡在制造厂热处理完的设备，到现场后禁止在其壳体上随意动焊。6.3基础验收6.3.1设备安装前，会同有关部门人员进行基础交接验收，土建施工单位应提交基础质量证明书，以及相关施工记录6.3.2基础外观验收：1) 基础成型良好，表面并且无蜂窝、空洞、露筋裂纹等缺陷，周围土方回填夯实、整平。2) 地脚螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、数量应与设计图样一致，并且地脚螺栓无变形，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷。3) 基础上的
8、标高基准线、纵横中心线应有明显标记。6.3.3 基础几何尺寸验收1) 基础坐标采用钢盘尺测量进行检测，其允许偏差为20mm。2) 立式设备基础，以参照基准的标高为基准，用水平仪或U形管测量基础的标高线允许偏差5mm，同时测量基础上表面的高度允许偏差为+0-20mm.3) 对于卧式设备基础，固定端基础上表面标高允许偏差为+0-20mm，滑动端预埋件上表面标高允许偏差为5mm， 4) 地脚螺栓预留孔检查：中心位置允许偏差10mm，深度允许偏差+20mm/0，预留孔壁铅垂度10mm5) 地脚螺栓检查：地脚螺栓顶部标高允差偏差为+20mm，-0mm，并保证螺纹部分有足够的长度。地脚螺栓之间中心距允差为
9、2mm（顶部和根部分别测量）。6.3.4 设备钢结构基础验收：1）钢结构基础施工单位应有安装记录，几何尺寸测量记录及设计变更通知单等技术文件。2）钢结构基础上应有明显的纵横中心线及标高基准线标记。3）钢结构基础上地脚螺栓孔数量、大小应与设计图样一致。4）地脚螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、数量应符合设计图样要求，螺纹部分无损坏，无锈蚀，并有足够的长度。5）基础钢材、规格、型号以及节点处焊缝数量、几何尺寸应与设计图样一致。6）如设备安装时，钢结构整体施工未完成，则必须保证钢结构有足够的强度，刚度及稳定性。安装前核对钢结构支承中心标高、承重结构是否符合设备安装要求；7）钢结构基础上表面标高允许偏差为
10、5mm，且两支座高差不应大于两支座距离的1/1000；8）钢结构基础上表面应平整、光洁，其水平度允差为2mm/m，当基础长度不大于600mm时，采用铁水平尺检测，当基础长度大于600mm时，采用U型管检测。9）基础上地脚螺栓孔洞间距允差为2mm。6.3.5 垫铁摆放：1）基础上加设垫铁，垫铁上表面即为设备底座的安装标高 ；2）找正用垫铁放置在地脚螺栓两侧，设备鞍座有立筋板的卧式设备垫铁放在鞍座立筋板下，每组垫铁不应超过4块，厚垫铁加在最下，较薄的垫铁加在中间。相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，但不得大于500mm ；3）垫铁组中应使用成对的斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应
11、小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁 ；4）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污铁锈等应清除干净；灌浆处的基础表面应凿成麻面，在100*100（mm）面积内有36个麻点为宜。或采用压浆的方法安装设备垫铁。5）设备的垫铁组高度按设计要求设置，且符合规范要求 ；6）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀 ；6.3.6 设备吊装就位：1) 设备吊装施工,有梯子平台的大型立式设备在设备就位前把不影响吊装的部分在地面安装完毕，再进行设备就位安装。设备上的吊耳可直接利用，个别没有吊耳的设备可采用捆绑方式或现场根据吊装要求焊
12、接适当的吊耳。梯子平台安装方法另见方案说明。a） 室外地面设备吊装现场选用400吨及M250型250吨履带吊车为主吊机具，该车吊装能力大，使用方便，吊载后可带载行走及旋转。所有设备现场吊装时应做到分区域随运到现场随时吊装就位，减少现场积压及占用场地。合理安排吊装施工，且保证现场道路畅通。250吨吊车现场行走路线及站点地基处理与部分基础预留另见大型设备吊装方案（400吨及1350吨履带吊车吊装塔类设备施工方案），M250型250吨吊车行走路线及站位均在400吨及1350吨吊车处理区内行走活动，地面处理可满足250吨吊车要求。250吨吊车现场行走区域路线宽度约10米。250吨履带吊吊车现场行走路线
13、及吊装站位点不须要作特殊处理， 因250吨履带吊履带板下垫有厚钢板，地面只须找平压实后垫100mm道渣层，然后垫专用垫道钢板，吊车在钢板上面活动及作业，但坑洞回填时必须分层夯实。塔类设备现场运输卸车摆放及垫高支承应满足吊装和安装平台的要求。组对及焊接要求另见方案。 中国石化集团第四建设公司 中原大化集团有限责任公司甲醇工程甲醇装置设备吊装施工技术方案 30M250吨履带吊车性能选择根据所要吊装的主要设备规格和重量，选择安全可靠比较经济的主吊车性能如下：序号设备位号设备名称设备重量(t)设备规格(mm)安装形式安装标高（m）吊耳标高（m）吊耳形式吊装总重量(t)主吊车M250吨吊车性能杆长/配重
14、(m/t)作业半径(m)起重量(t)104E003A/B锅炉给水预热器31.951300*7100卧式1.3536.073/942450204E004除盐水预热器28.51400*10407卧式1.3534.073/942450304E005变换气水冷器34.091700*11027卧式1.3539.073/942450404R001第一变换炉27.362400*8532立式0.27.3管轴式33.073/942450504R002第二变换炉58.853600*10483立式0.28.5管轴式64.073/941383604R003第三变换炉58.823800*11305立式0.29.5管轴式64.073/942450704S004第一淬冷过滤器34.422200*11750立式0.29.5管轴式39.073/941383804S005第二淬冷过滤器23.251800*11080立式
