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1、作业指导书机器设备类、剪板机操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不
2、准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项： 操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。机器设备类、压力机操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，
3、固定是否牢靠。4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时啃模”或顶坏设备。5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。10.禁止同时冲裁两块以上板料。11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，
4、两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良
5、好。(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。2.班中保养(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下
6、锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。(6)及时清理制件及废料。(7)检查或更换进线电源保险。3.班后保养(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。(3)检查设备状况。定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和
7、制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。机器设备类、折弯机操作规范：1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。 3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 5工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号
8、。 6板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 7在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 8调换板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9机床工作时，机床后部不允许站人。 10严禁单独在一端处压折板料。 11运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 12禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 13经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 14发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 15工作结束后应放下上模，关闭电源。机器设备类、摇臂钻床操作规范：1、正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,戴
9、好眼镜,长发必须戴工作帽，严禁戴手套、围巾、领带操作设备。2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上,安全防护装置是否正常,检查各手柄是否在正常位置，工作前检查工件是否夹紧。3、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位，不准装卸钻头、夹头、套管。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应逐渐增加或减小压力，以免用力过猛造成事故。5、钻头缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。7、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。8、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等
10、。使用各种扳手尺寸要合适，防止滑脱伤人。9、横臂及工作台上不准堆放物件，横臂回转范围内不准站人，工作时横臂必须锁紧。10、工作完毕擦净机床，清扫铁屑和冷却液，将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近主轴，并且锁紧，整理场地，切断电源。11、发生事故时应拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。机器设备类、砂轮机操作规范：1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜，不许戴手套。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金
11、属。5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9、砂轮磨损至小于原直径1/3时，应及时更换。10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。机器设备类、冲床操作规范：1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机床工作台，如有杂物等必须清理干净。检查机床的润
12、滑情况，发现缺油时应先补油再开车。3、开车前应检查刹车装置是否可靠，安全防护装置是否起作用。有问题应立即报修。检查压缩空气气压是否达到要求，并将储气缸内水放净后才能开车。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后，调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。启动主电动机，电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。5、检查模具是否安装正确，紧固牢靠。尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。6、作空运转试车、更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用寸动。使用顶料
13、时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。闭合高度在允许范围内方能装模。7、工作中应绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料，滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。8、经常检查模具状况，如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作，操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源。 10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的，必须按规定合理使用双按钮安全装置。11、工作结
14、束后，切断电源、气源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、铣床操作规范：1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。如存在问题应立即报修。4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看油窗是否来油。 5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床, 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前
