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1、目 录页次一、 浪费概说 M-1二、 成本与利益 M-2三、 浪费的领域 M-3四、 只有 5% 有附加价值 M-4五、 IE 手法在现场中的应用 M-4六、 动作经济原则 M-5七、 IE 的重点 M-5八、 提案改善在企业的推行 M-6九、 推行的步骤 M-7十、 改善的角度 M-8十一、 改善提案 M-9十二、 改善提案评价表 .M-10十三、 降低成本的系统图 M-11十四、 降低成本检核表之一 M-12十五、 降低成本检核表之二 M-13十六、 减低成本（费用）特性要因图 M-13十七、 降低成本的检核表之三 M-14十八、 附录 领班们可以改善之 146 种浪费 M-15前言 M-
2、151 、 时间的浪费 M-152 、 创意的浪费 M-163 、 材料与供应品之浪费 M-16-174 、 机械与设备之浪费 M-185 、 人力的浪费 M-19-206 、 意外事故的浪费 M-217 、 缺乏合作的浪费 M-228 、 空间的浪费 M-22-23十九、演练、交流一、 浪费概说 10%浪费=100%营业额 第二次浪费更可怕 时间管理（计划、优先、集中、不拖延、时段） 间接部门之浪费更被重视 否定传统 只有 5%是有附加价值 1/PPMO 不良浪 费二、 成本与利益1、 依成本因素分：1） 物料成本；2） 人工成本；3） 制造成本；2、 依成本与产品关系：1） 直接成本；2）
3、 间接成本；3、 依企业之业务机能分：1） 制造成本；2） 管理成本；3） 销售成本；利 益税 金直接成本 直接原料+直接人工售价制销总制造成本 间接成本 间接原料+间接人工+ 间接费用管理成本办公人员薪资+交际费+ 通讯费等成本销售成本销售人员薪资+佣金+ 广告费+ 促销活动费+运输费等三、 浪费领域（详见第十八页）时 间空 间 创 意浪 费 材 料意外事故间接部门人 力 设 备四、 只有 5%有附加价值图一、生产流程中的附加价值观念 图二、材料的附加价值五、 动作经济原则3 、 IE 的重点3.1 平衡工作站（消除 “ 瓶颈 ” 站）3.2 减少浪费1. 时间；2. 人力；3. 空间；4.
4、 机台；5. 动作（规范、标准之简化） ；3.3 重要精神 改善 ;1. 企图心 引起共识 ;2. 不良 (或不完善 )之原因分析 ;3. 制订措施 ;4. 杜绝异常 ;5. 活用科学的方法、技术；4 、实例说明、分析七、提案改善在企业的推行1 、定义1.1 改善对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的“ 改革 ” 与 “ 创新 ”（市场、产品、程序、方法、管理模式等） 。1.2 提案改善开发员工在改善的意识与能力，让员工为自己及周边的工作发挥创意，点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法，并促进基层组织活性化的建设，是企业文化重要组成部分。2 、目的及作用：2.1 有效地配合现场管理之
5、规范化、标准化；2.2 促进管理的简单化、合理化；2.3 降低成本、减少浪费2.4 提高产量 ,提升效率 ,扩大利润 ;2.5 避免工业安全事故的发生 ;2.6 提高员工的创意与 “ 主人翁 ” 的意识，提升士气。3 、具体要求：3.1 选定主题 ,全员参与 ;3.2 积极主动的态度 (不以应付为原则 );3.33P D C A 的合理运用 ;3.4 对提案改善之有效性与效果评估 ,适当之奖励。4 、推行的步骤：4.1 选定主题 :技术或管理 ;4.2 全员参与 脑力激荡法 ;* 危机感、问题意识 产生动机；4.3 提案改善 书面化；4.4 效果预测 : 经济效果； 精神效果； 预期效果4.5
6、 稽核、评价与回馈；4.6 确认推广。5 、推行的方法：5.1 5W2H 的运用 :(when 、 where 、 who 、 what 、 why 、 how to do 、 how much)5.2 5S5.3 工业化 (简单化、标准化、专业化 )；5.4 IE 手法（动作经济原则） ；5.5 PDCA 循环（ Plan Do Check Action ） ；5.6 预防措施，防呆法；5.7 自动化与资讯网络的运用6 、改善的角度：6. 1 动作之标准是否可组合或简化 ;(例如 :动作经济原则 )6.2 材料或物料能否更节约 ?(例如 :BOM 工艺资料之改善 )6.3 设备是否可以作调整
7、或替代 ,从而大大的节省人力、物力；（例如：流水线之使用）6.4 品质如何不受影响；（例如：涂装之酸洗等）6.5 操作更容易更安全(例如 :注射成型压铸时对使用工具的改善 )6.6 新人的重视 容易发现问题 ;(老员工因环境的适应性 熟视无睹 )6.7 管理的方式、程序是否存在弊端。7 、应有的观点与理念：7.1 没有最好 ,只有更好 !7.2 改善 ,是永无止境的 !7.3 资源有限 ,脑力是无限的 !7.4 没有行动的想法 ,不是改善 !7.5 别让您的智慧睡着了 !8 、 改善提案 的运用（附表一）9 、 提案评价表 的运用（附表二）改 善 提 案提案人姓名 部门 职务提案类别 技术 管
8、理 提案日期 年 月 日提案名称现行状况描述 （可附图说明）建议改善描述（可附图说明）效 果 确 认经 济 效 果 精 神 效 果 预 期 效 果评语：评估人（签名）：结论 采用 保留 不采用 其它：核准： 审核：九、降低成本的系统图系统图表（System Chart）包括：降低成本的要素分析、对策及实施要点成本要素 对策 实施要点降低成本适寸法材料的选择切断组合的工夫剩余材料、端材保管、活用契约、订货量的适正化价格变动的利用简易购买方式的采用付款条件的改善现场改善指导和 VA 的改善外包工场的专门化替代材料的调整和 VA 的推选滞销品，闲置零件的活用彻底反省无益动作标准时间，标准作业的设定洽工具化 机械化 省力化 自动化流程作业化和生产的平准化作业方法，程序搬运的改善小日程计划的立案和差立 的实施搬运，程序，研磨的 专门化效率奖金、人事考核健康、安全、提高士气
