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1、多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）审核：批准：温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部二OO二年七月十三日多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）第一部分目录一、 下料技术指导二、 压型技术指导三、 拼合技术指导温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部王斌拟第一节下料一、 多边形锥管钢板下料：锥管钢板下料又叫号料。在未下料前，首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求；其规格、板厚是否合乎展开图的要求，有特殊要求的工程，其材料是新材料，需要先化验的，所备的钢板是否已化验，化验结果是否合格，有无化验单据等等。有关上述之况先查清后，才可进行下料，否则就不能盲目地下料。下料的主要依据是展开图，展开图中的杆型代号、数量是否与任
2、务书上的相同。核对无误后，才可按展开图下料。锥管展开下料，可以不放样，直接在钢板上划线。锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成。主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸，这些基本尺寸划好后，必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。如超过公差就不能用，必须擦掉重划。二、 锥管号料的工艺公差：1、 梯形斜对角尺寸，允许公差（0.52）mm,最大不能超过2mm。2、 弦长（宽度）尺寸，允许公差（0.250.5）mm(否则会影响插接)。3、 每边的等分析角线公差（0.250.5）mm（超过公差也会影响衔接）。4、 锥管管体断料。因超长不能在剪板机上剪料，均采用气割或的等离子切割机断
3、料。所以，气割缝的加工余量另外再放或割线外为准，以免伤及有效尺寸。其公差为（0.51）。注：如钢板较厚，需要开坡口的，可采用一次性切割断料，要注意坡口方向。第二节拆边压型（一） 折边准备工序本工序是指将已割好的钢板，在折边机上折成多边形锥管的基形状。本工序的工艺好坏，对产品质量直接有关，所以本工序是个主要关键。其工序步骤如下：1、 调整机床调整机床，应先调整折边机的刀口要直。尤其是由两台折边机联合使用的设备更要注意。两刀口的直度必须要在一条直线上才行，否则会使管件弯曲。2、 调整压力和模具调整压力和下模具，是根据被压工件的材质和厚度、长度来决定的，钢管杆常用的钢材有两种：一种是Q235（A3）
4、；一种是Q345（16Mn）。由于两种材质的抗弯强度不一样，所以压弯所需的力也就不一样。其工艺参数一般是按如下数据进行计算的：一、 材质：Q235（A3），b=0.45kNmm2(b抗弯强度)二、 材质：Q345（16Mn），b=0.65kNmm2(b抗弯强度)本厂折边机调整有三种方法：一、 数控调整法本厂折边机可将被压件所需的弯曲度数和材质、板厚等数据输入电脑，再加上钢材回弹性的经验系数即可。经试压后，检验产品是否合格，经数次试压就能调定压力，即可进行批量生产。二、 计算压力法计算压力法，是求其压力的近似值作为参数，再进行细小调节，即可调定压力的一种方法。计算公式：P=S2bL/V式中：P压
5、力（吨）S所折板料之厚度（mm）b材质的抗弯强度（kN/mm2）L被压件的宽度（m）V下摸的开口距离尺寸或叫力距（mm）注：（1） 低碳钢的抗弯强度均按0.45kN/mm2计算。（2） 16Mn的抗弯强度均按0.65kN/mm2计算。三、实验调整法实验调整法，既不用电脑又不用计算，其方法简单又实用，是折边技术工人常用的一种方法。其具体方法是：找一根钢板条，长宽尺寸无所谓，只要材质和板厚与被压件相同，在折边机上缓缓试压，用一块内卡的角度样板测量试件角度是否合格，如角度不够调节溢流阀加压。如试件的弯曲角度已合格了，就将折边机上的溢流阀定位不动，即可进行试生产。第一刀压成后，又用内卡的角度样板测量被
6、压件是否合格，如已合格，即可进行批量生产。（二）划线工序在未进行折边批量生产前，将已下好料的被压件，按展开图上的尺寸划出每边的折角线，划折角线要求划准确，不能用粗石笔划线，最好用划针划线，划好后用钢锯条锯点痕，以便为折边时对正线。线划好后要检查一遍是否有错误之处，以免出质量事故。（三）折边压形折边是先折最外边的一条折角线，折角线要对正上刀片的尖角。两端均对正后，才可施加压力。压至预定压力后，立即卸荷升刀，用内卡样板测量角度是否已压够。既不得超压，又不得负压。角度测量合格后，再进行折第二条折角线。依次类推，直至中线相邻的线压好后，将板料吊出调头（指大口径的管段，如是小口径的就不需要调头，只要再往
7、里推，仍先压最边上的一条折边线），最后压正中线，使管段整体成型或二分之一。折边压形，力求尽量正确，不得超中线或未到中线之况。因如中线不正，将会致使纵焊缝位置偏移而扭曲，严重影响横担支座扭曲不能使用和影响外形美观。折边压形时，特别要注意不能错刀，什么叫错刀呢？就是说，例如：左端是压第一线而右端就从第二线开始压的，结果均是斜楞角。根据以往的经验教训，有压错三刀后才发现压错刀的质量事故。这些不应出的质量事故值得十分注意！要严格杜绝压错刀。（四）折边压形的工艺公差1、棱边宽度：允许偏差值=1.52、截面端头：（边对边尺寸“D”）允许偏差值=2.03、 插接部位截面端头（边对边尺寸“D”）允许偏差值=D
8、/1004、 其它部位：允许偏差值=5.05、 钢管纵焊缝纵向位移:允许偏差值=5.06、 对口焊接错边:允许偏差值=t/103.0第三节配拼组合一、 拼合：拼配组合，简称拼合，又有人称合缝。本工序是将已折好边的锥管半成品，利用压力机械辅助，将纵焊缝拼拢，用电焊间断点焊牢固的工序叫拼合。如拼二分之一的管段，可不用机械拼合，可采用人工拼合，将半成品二分之一管段仰在地上，四角各点焊一块定位板。（临时使用尺寸不论大小），将另一管段的二分之一中部背上焊一个吊环，用行车吊起合在仰段上，两端对齐，对正合缝用电焊点焊定位，如有间隙过大，可采用螺栓固定拉紧缝隙，如有高低不平者，可采用斜铁楔挤平后再点焊。拼合方
9、法以次类推，拼好为止。拼焊工序需加注意的事项如下：1、 在未拼合之前，要先检查折角的角度是否合格。简单方法是：用钢卷尺或直尺量直径角对角尺寸的二分之一，是否就是半径或是二分之一管段的弧高。检查合格后才可组合，如有不合格者，须由压形工序返修合格后再拼合。2、 如有因下料时斜对角线尺寸有误差，或压形折边时线未对正有偏斜误差时，致使两半管段拼合后，两端对不齐时，决不能强拉拼合，致使管段扭曲。如遇有此况，应视正负误差大小作适当处理。如正负误差超过30的就不能使用。如在30以内的，可将两端割齐即可（因本工艺规定除最上段外，其它各段各放加工余量仅有30）。二、 拼焊时允许公差如下：1、 焊缝高低公差（0.51.5）。2、 纵向焊缝的缝隙，最大不超过3。3、 点焊长度一般为（1020），不得过长。4、 点焊高度不得超过1.5（如有坡口的不得超过坡口高度）。注：拼合工序必须要注意的事项有如下几点：1、 凡点焊后的焊缝药皮必须要清除干净。2、 拼焊时所点的夹具焊痕应及时磨平。综上内容仅供多边形钢管杆、锥管制造、生产指导参考之用（试用指导书）。工艺部编温州泰昌铁塔制造有限公司
