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1、一施工组织设计1工程概况项目名称：正新橡胶（中国）有限公司新建仓库钢结构屋面工程地点：昆山建设单位：正新橡胶（中国）有限公司本工程主体为两栋单层钢结构仓库，其中仓库一建筑面积2970平方米，仓库二建筑面积6038平方米，屋面梁采用H型焊接钢梁,主要梁之间采用双向钢性连接,次梁及檩条采用铰接。次结构采用G450,镀锌量350g/m2,屈服强度450Mpa。屋面压型钢板采用镀锌钢板制作，用螺栓隐埋式固定于檩条，连接点每波设置一个，每块钢板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。整个施工过程将严格按照业主提供的招标文件的要求执行，并根据我国施工规范及有关标准进行施工，根据ISO9002管理标准对施工全过
2、程进行质量管理。2施工组织机构2.1.现场施工组织机构图质 量 员吊装班二测量班2.2.工程项目主要管理人员职责n 工程项目主要管理人员职责：（1）项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工，其职责为：A履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。B设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。C接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目以外的各项关系。D组织有关的协调会议，进行信息交流。E对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。F负责工程变更、交工验收和交工文件。G负责合同规定的售后服务。（2）技术负责人：负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。A. 分
3、管施工技术、质量监督检验组的日常工作。B. 组织编制项目质量计划。C. 组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。D. 负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。E. 负责项目的技术培训。F. 参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。G. 组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。H. 负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。I. 建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。（3）项目工程师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理：A. 参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济
4、签证、负责图纸资料的收发和保管。B. 编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。C. 编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。D. 检查督促班组自检。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。E. 负责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责。F. 支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作业返工或停止作业。n 工程项目部各职能组的组成与职责：(1) 施工技术部：(2) 由公司根据工程实际情
5、况派专业技术人员组成，职责如下：A.编制施工组织设计及施工方案；B.按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；C.落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；D.解决工程技术革新上的问题；E.负责工程变更事项的签证。(3) 质量监督组由质监处派人组成，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。(4) 安全组由安全处派人组成，主要负责以下工作：A. 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。
6、B.监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。C.编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。D.制订安全一票否决权制度。(5) 材料部由材料设备处派人组成，主要负责以下工作：A.针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。B.选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同。C.催货、组织运输检验。D.负责现场的材料设备管理。包括发料、保管、验收。2.3劳动力安排计划n 施工人员配置在施工人员组织上，精心安排，做到监督到位、管理到位，并及时解决交叉施工问题，保证施工人员到位，顺利施工。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业
7、班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，每一个施工班组和施工环节设置质量监控和安全监控。以确保工程质量和施工进度。根据设计施工图纸及工程量，各专业工种根据工程进度，组织劳动力进场，项目经理部对全现场劳动力实行动态管理。1. 施工人员组织1.1钢结构安装人员组织工种电工安装工测量铆工油漆工吊车司机起重工电焊工合计人数215353358441.2屋面板施工人员组织工种电工安装工测量架子工合计人数11628273钢结构设计3.1项目结构设计立案n 由项目管理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。3.2结构设计策划n 由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划
8、表，报技术总监审批后执行。n 结构设计部经理和详图设计部经理制定详细结构设计计划，确定关键日期，并反映在每周工作报告中。n 各部门经理每周检查工作并向技术总监汇报设计进度，填写每周工作报告。n 各部门经理每周和技术总监检查设计计划以确保不影响项目的总进度。3.3.设计输入评审n 技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。n 结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。3.4结构设计n 结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。n 结构设计工程师根据技术条件填
9、写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。3.5结构设计验证及结构设计评审n 结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。n 总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。3.6详图设计及评审n 详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。n 详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。n 详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。n 原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后
10、修改。n 所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。3.7设计院的设计评审n 项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。3.8设计交底n 根据项目的进度安排，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。4构件制作4.1材料选用对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度
11、及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。4.2钢梁及其他构件制作4.2.1原材料钢梁设计材质均为Q345钢。(a)对主材的要求原材料必须具有钢厂的质量保证书，材质合格证，入厂复验单，检查部门需按国家现行标准碳素结构钢规定进行抽样检验，未经检验或检验不合格的钢材严禁投产。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。(b)对辅材的要求焊条应符合现行国家标准GB511785之规定，焊丝、焊剂应符合现行国家标准GB130077之规定，并应有出厂质量证明书，入厂复验单，合格后方可使用，严禁私自代用。4.2.2构件加工n 生产的准备a.技术准备：制作前，应进行设计图纸的
12、自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢结构制造过程做到先进、经济合理、安全适用。b.材料准备：材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢柱连接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。c.工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。计量检验应符合计量检测作业指导书中的规定。n 放样和号料a.要求划线工应具有较高的操作技能，要有熟练的看图和绘图本领，并熟悉钢柱的生产过程，了解各工序的生产特点，加工方法和机械设备性能及工
13、艺要求，最好是具有较为丰富的生产经验。b.划线和号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决。c.放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸放实样校核。d.号料前应按照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，且表面质量应符合3.1.b的规定。e.号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植（按材料标记及移植规定执行）。对不同材质零件，采用不同颜色标注。f. 对于柱翼缘板、腹板在号净料时应划上检查线。g.焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50mm。在号净料的基础上予留
14、焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合下表之规定。加工余量（mm)剪切手工切割半自动切割切割缝14534刨边23341铣平234523h.焊接H型钢腹板，翼缘板拼接焊缝应相互错开200mm以上，与加劲板错开100mm以上。板材、型材长度方向拼接长度为：Lmin500mm。角钢槽钢的接料采用标准接头，并注意错开与其它零件联接的位置。i.板材拼接坡口要求用刨边机加工（除图纸注明的坡口外）。埋弧焊：10d20光双产45-620d40光双产35-6手工焊：6d20光双产35-2j.钢梁上的连接孔为成品孔，零件板上的孔为样板号孔，号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是
15、否正确。k.如出现号错料、切错料问题时，应及时和有关技术人员联系解决。n 切割a.切割人员必须具有特殊工种操作证，和较高的操作技能，熟悉所使用的切割设备的机械性能和一些技术参数，有丰富的生产实践经验。b机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.碳素结构钢在环境温度低于20时，低合金结构钢在环境温度低于15时，不得剪切。d. 气割用氧气纯度应在99.5以上，乙炔纯度应在96以上。e.板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。f.切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。对高强度大厚度钢板的切割。g.气割后，断口上不得有裂纹和分层，并清除边缘上的熔
