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1、2连接板冲压工艺2.1工件工艺性分析图2.1所示为零件三视图，图2.2所示为零件三维图。图2.1零件三视图图2.2零件三维图材料为310不锈钢（奥氏体耐热不锈钢），该不锈钢属于普通退火冷轧钢，具有良好的冲裁性能，生产批量为大批量生产。从零件图可知，该连接板零件结构简单，呈中心对称，结构工艺性良好，适合冲裁。零件尺寸要求：长度：宽度：厚度：2.2工艺方案的确定该零件所需的基本冲压工序为落料、冲孔、弯曲，可采用以下三种工艺方案：方案一：落料冲孔弯曲（单工序模）方案二：落料冲孔+弯曲（复合模）方案三：落料+冲孔弯曲（复合模）单工序模与复合模的特点比较：单工序模：（1）冲裁精度低；（2）冲压生产率低，
2、压力机一次行程只能完成一道工序；（3）实现机械化、自动化的可能性较易，尤其适合在多工位压力机上实现自动化；（4）生产通用性好，适合中小批量生产；（5）结构简单，制造周期短，价格低。复合模：（1）冲压精度较高；（2）冲压生产率高，压力机一次行程中可以完成两道或两道以上的工序；（3）实现机械化、自动化的可能性难，制品和废料排除较复杂，可实现部分机械化；（4）生产通用性差，适合于大批量生产；（5）模具结构复杂、价格较高。方案一：采用单工序模生产方式，先落料再冲孔，最后弯曲。该方案模具结构简单，但需要三道工序，三副模具，生产效率低，由于零件较小，操作也不方便。同时，孔边距尺寸精度不易保证。方案二：先落
3、料，然后冲孔与弯曲复合，这样虽然只需两副模具，但这种复合模具制造较难、成本较高，且孔边距的精度不易保证。方案三：落料与冲孔复合，然后再弯曲。精度较高，模具结构也较方案二简单。综上所述，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用方案三的复合模生产。2.3排样图设计2.3.1排样图的意义冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。合理排样是降低成本和保证制件质量及模具寿命的有效措施。排样的原则：（1）提高材料利用率；（2）操作方便、安全，降低操作者劳动强度；（3）模具简单、寿命较高；（4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。大批量生产时，材料费用一般占冲裁件的成本的60%以上。因此，材料的经济
4、利用是一个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用、冲裁质量、生产效率、模具结构与寿命、生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。2.3.2排样方式的选择方案一:有废料排样制件与制件之间以及制件与条料侧边之间都有工艺余料（称搭边）存在。即冲件周边都留有搭边。有废料排样的材料利用率较低，但制件的质量和冲模的寿命较高，常用于制件形状复杂、尺寸精度要求较高的排样。方案二：少废料排样只在制件之间或制件与条料侧边之间留有搭边。因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率较高，常用于某些尺寸要求不高
5、的制件排样。方案三：无废料排样制件与制件之间以及制件与条料侧边之间均无搭边存在。冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和工件质量，该冲件的排样方式选择方案一较好。考虑模具结构和制造成本，有废料排样的具体形式选择直排最佳。2.3.3搭边值与条料宽度搭边可以起到补偿定位误差的作用，保持条料有一定的刚度，以保证工件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料；搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，影响送料工作。搭边值通常由经验值确定，查表2-1最小搭边值。表2-1料厚圆形非圆形往复送料1
6、1.51.521.5321221.52.523.52.5232.5232.543.5表2-2条料宽度B材料厚度t1122335500.40.50.70.9501000.50.60.81.01001500.60.70.91.1根据零件厚度t=1.5mm，查表2-1与2-2，确定搭边值a=2.5mm，b=2，=0.5挡料销定位（采用无侧压装置），条料宽度B横向进料：=(D+2b+)B=（35+22+0.5）-0=mm纵向进料：=(D+2b+)=（46.8+22+0.5）-0=mm2.3.4确定步距送料步距A：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可以冲出一个或多个制件。步距与排样方式有关
7、，是决定挡料销位置的依据。步距确定的原则是：最小条料宽度保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。送料步距的数值应为条料上两个对应制件的对应点之间的距离。每次只冲一个制件的送料步距A的计算公式为横向进料：A=D+a=46.8+2.5=49.3mm纵向进料：A=D+a=35+2.5=37.5mm式中，D是平行于送料方向的制件宽度；a是制件之间的搭边值。2.3.5材料利用率排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指冲裁件的实际面积与所用材料面积的百分比，一个步距内的材料利用率=100%式中是材料利用率；冲裁件面积（包括
8、冲出的小孔在内）（mm）；冲裁时所需要材料面积；分析公式可知：值越大，说明废料越少，材料的利用率就越高。板料尺寸选取的是1600mm2000mm横向进料：纵向进料：经过计算，确定横向进料，材料利用率比较高，可冲压出1600个制件。一个制件的面积a=36.835+5252+=1616.5所以，材料利用率=100%=1616.51600/16002000=80.83%排样图如图2.3所示2.3排样图2.4冲压力的计算，压力机的选择工件材料为310不锈钢，材料厚度为1.5mm。制件的周长L=3.1454+155=217.8mm。查表2-3得，卸料力、推件力和顶料力系数值分别为：=0.04=0.055
9、=0.06表2-3材料种类及其厚度t/mm钢0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03冲裁力P=Lt=(3.1454+155)1.5520170KN卸料力P卸=K卸P=0.04170=6.8KN推料力P推=nK推P=40.055170=37.4KN顶料力P顶=K顶P=0.06170=10.2KN总冲压力：采用弹性卸料和上出料方式F总=P+P卸+P推=170+6.8+37.4=214.2KN已算出总冲压力，F总=214
10、.2KN查冲压工艺及模具设计选择开式压力机JH23-25能满足要求。开式压力机JH23-25的技术参数如下：标称压力/kN：250滑块行程/mm：75滑块行程次数/(次/min):80最大闭合高度/mm：260闭合高度调节量/mm：55工作台尺寸（前后左右）：370mm560mm垫板尺寸/mm（厚度）：50mm，（孔径）：260模柄孔尺寸/mm（直径X深度）：40mm60mm2.5压力中心的确定由图2.4得知，此制件结构呈中心对称，所以压力中心就在此零件的几何中心。2.4零件图2.6凸、凹模刃口尺寸计算1）冲孔：表2-4冲裁间隙材料厚度tT8,451Cr18Ni9TiQ315,Q235D11,
11、锡青铜08F，10,15，H62T1，T2，T31060,1050A，1035,12000.350.030.050.120.050.010.030.50.040.080.030.070.020.040.020.030.80.090.120.060.100.040.070.0250.0451.00.110.150.080.120.050.080.040.061.20.140.180.100.140.070.100.050.071.50.190.230.130.170.080.120.060.10表2-5制造偏差公称尺寸凸模偏差凹模偏差18-0.020+0.0201830+0.0253080+0.
12、03080120-0.025+0.035表2-6磨损系数材料厚度t/mm非圆形圆形10.750.50.750.5零件制造公差/mm10.160.170.350.36120.200.210.410.42240.240.250.490.5040.300.310.590.600.300.30查表2-4，取Zmax=0.23，Zmin=0.19查表2-5，取=-0.02，=+0.02查表2-6，取=0.75因为+=0.23-0.19，即0.04=0.04，满足+Zmax-Zmin的条件。=（5+0.750.1）mm=5.08mm=(5.075+0.19)mm=5.27mm2）落料：查表，取Zmax=0
13、.23mm，Zmin=0.19mm，=-0.02，=+0.02取=0.75因为+=0.23-0.19，即0.04=0.04，满足+Zmax-Zmin的条件。=（5-0.750.15）mm=4.89mm=(4.8875-0.19)mm=4.703）落料：查表，取Zmax=0.23mm，Zmin=0.19mm，=-0.02，=+0.02取=1因为+=0.23-0.19，即0.04=0.04，满足+Zmax-Zmin的条件。=（37-10.2）mm=36.8mm=(36.8-0.19)mm=36.61mm4）落料查表，取Zmax=0.23mm，Zmin=0.19mm，=-0.02，=+0.02取=1
14、因为+=0.23-0.19，即0.04=0.04，满足+Zmax-Zmin的条件。=（25-10.15）mm=24.85mm=(24.85-0.19)mm=24.66mm冲裁性质工作尺寸冲裁间隙计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法冲孔凸模Zmax=0.23mmZmin=0.19mmZmax-Zmin=0.04mm落料凹模填写工艺过程卡片根据上述分析和计算，将所需工序、工步填入冲压工艺卡片。见附录表。2.7本章小结本章通过对连接板的工艺性分析，确定了其工艺方案。然后对工件的排样方式、材料利用率进行了分析计算。然后通过计算冲压力，选择了合适的压力机，最后对凸、凹模刃口尺寸进行了计算并将所需工序填入工艺卡片。
