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1、5S培训教材第一章：“5S”管理-第一节：整理整顿的重要性-第二节：“5S”运动的兴起-第三节：“5S”运动的实施-第四节：如何推行“5S”-第五节：“5S”实施的技巧-第六节：实施事例与成果-第七节：“5S“活动案例-第一章：“5S”管理第一节整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难
2、道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，效率岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置
3、未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动.等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1.仪容不整或穿着不整的工作人员.有碍观瞻，影响工作场所气氛；.缺乏一致性，不易塑造团队精神；.看起来懒散，影响工作士气；.易生危险；.不易识别，防碍沟通协调。2.机器设备摆放不当.作业流程不充畅；.增加搬运距离；.虚耗工时增多。3.机器设备保养不良.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；.机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度
4、，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；.故障多，减少开机时间及增加修理成本。4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料-品质问题；.要花时间去找要用的东西-效率问题；.管理人员看不出物品到底有多少-管理问题；2.增加人员去动的时间-秩序与效率问题；.易造成堆积-浪费场所与资金。5.工具乱摆放.增加找寻时间-效率损失；.增加人员走动-工作场所秩序；.工具易损坏；6.运料通道不当.工作场所不流畅；.增加搬运时间；.易生危险。7.工作人员的座位或坐姿不当.易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇；.有碍观瞻，影响作业场所士气；.易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可以看
5、出，不良现象均会造成浪费，这此浪费包括：1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.成本的浪费8.成本的浪费因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作，并彻底地把它做好。对以上这些病症，我们开始一个药方，药名叫5S。5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能、对任何疑难杂症均为有效。用法后续说明。注意：开始服后，请持续，切勿中途停止中断药效。35S的效能：1.提升企业形象.整齐清洁的
6、工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；.由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工归属感.人人变成有素养的员工；.员工有尊严，有成就感；.易带动改誊的意愿；.对自己的工作易付出爱心与耐心。3.减少浪费.人的浪费减少；.场所浪费减少；.时间浪费减少；.以及以上所陈述的几种浪费减少。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4.安全有保障.工作场所宽广明亮；.通道畅通；.地上不会随意摆放不该放置的物品。.当然安全就会保障。5.效率提升.好的工作环境；.好的工作气氛；.有素养的工作伙伴；.物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。6.品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S就是要去
7、除马虎，品质就会有保障。4第二节5S运动的兴起20世纪末，日本制的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：1.循序渐进从基础做起，如5S运动的产生。2.全员参与从基层做起，如QCC活动、提案改善活动等。5S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施5S如缺乏实施前的
8、规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。所以实施5S应让其形式化行事化习惯化。等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。5第三节5S运动的实施1.5S定义（1）整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：.腾出空间，空间活用；.防止误用、误送；.塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。（2）整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：.工作场所一目了然；.消除找寻物品的时间
9、；.整整齐齐的工作环境；.消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。（3）清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：.稳定品质；.减少工业伤害。（4）清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果。（5）素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：.培养好习惯，遵守规则的员工；.营造团队精神。2.实施的要决（1）整理6如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。不能用不用废弃处理不再使用可能会再使用（一年内）很少用放储存室6个月到1年左右用一次少使用1个月到3个月左右用一次放储存室经常用每天到每
10、周用一次放工作场所边以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理；第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场所的近处。事例：为公区及料仓的物品；为公桌、文件柜、置物架之物品；过期的表单、文件、资料；私人物品；生产现场堆积之物品。（2）整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出；规划放置场所及位置；规划放置方法；放置标示；摆放整齐、明确；效果：要用的东西随即可取得；不光是使用者知道，其它的人了能一目了然。事例：个人的办公桌上，抽屉；文件、档案分类、编号或颜色管理；7原材料、零件、半成品、
11、成品之堆放及指示，通道、走道畅通；消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。（3）清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源领导者带头来做。事例：办公桌紊乱、粉尘、水渍；垃圾、废品未处理；玻璃门窗不干净；水管漏水，噪音污染处理；破损的物品修理。（4）清洁贯彻上面3S。运用手法：红色标签；3UMEMO；目视管理。查检表。（5）素养5S活动始于素养，终于素养。一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效
12、果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念；整顿：从心中就有将应有的定位的想法；清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法；8清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。事例：.员工就确实遵守作息时间，按时出勤；.工作应保持良好状况（如不可随意谈于说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零等）；.服装整齐，戴好识别卡；.待人接物诚垦有礼貌；.爱护公物，用完归位；.不可乱扔纸屑果皮。.乐于助人。9第四节如何推行5S1.消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。（1）不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义；（2）虽然工作上问题多多，但与5S无关；（3）工作已经够忙了，哪有时间再做5S？（4）现在比以前已经好多了，有必要吗？（5）5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？（6
