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1、版别日期申请编号内容撰写者 制定者单位主管核准主管 1 目的 简单介绍CREATE CM88C D 高速机操作说门书 让工程人员及技术人员 熟悉明了操作执行方式 2 适用范围 适用于自动化课九州松下 CREATE 之 CM88 S 设备 3 名词解释 无 4 权责 5 内容 Product 自动生产模式 Product config 操机人员的手动模式 Performance info 生产报表 Data modify 数据编辑 File management 程序管理 parmeter 机器参数 adjust 机器手动操作 config 机器设定 5 1product 执行自动生产模式 in
2、fo 生产日报表 Mode change operator 更改机器操作权限 Cycle stop 生产一片板子 Data modify 数据编辑 Machine config 机器设定 Stage escape 料车退避 Maintenance 机器数据查询 5 1 7 1 Turret info 每个头数据查询 5 1 7 2 Axis information 所有轴在目前位置和状态下数据查询 5 1 7 3 Recog unit maint 所有认识数据查询 5 1 8 Parts empty 零件己被使用完毕 5 1 9 Codnditional Mounting 装着条件 5 1 9
3、 1 Sequence 依实际装着序号装着 Bocks 依连板序号完成整片 连板 装着 Parts 依料号完成整只料装着 5 2 product config 操作人员的手动模式 5 2 1 stage escape 料车退避 5 2 2 stage selection 料车更换选择 5 2 2 1 X change mode A 和 B两站交互使用 双挂料 5 2 2 2 Spare mode A 和 B 两站择一使用 5 2 2 3 Joint mode 将 A 和 B 两站视为一站使用 5 2 3 Parts usage 零件的使用数量 5 2 4 PC transfer PC 板运送
4、5 2 5 Feeder arrangment 供料器排列状态 及装着颗数 5 3 performance info生产报表 5 3 1 PCB to process 生产母板之数量 5 3 2 Block to process 生产子板之数量 5 3 3 Operating rate 实际生产之稼动率 5 3 4 Machine run rate 机器 Auto run 在状态下之稼动率 5 3 5 Rral run time 实际生产之时间 5 3 6 Wait for pre proc 等待前面之PCB流入之时间 5 3 7 Wait for post proc 等待后面之PCB流出之时
5、间 5 3 8 Total run time 机台在 Auto run 状态下之时间 5 3 9 Form print 打印数据 5 3 9 1 Run info 机器生产中之时间数据 5 3 9 2 Stop info 机器停机中之时间数据 5 3 9 3 pick info 零件吸着状况数据 5 3 9 4 Pmiss info 零件吸取不良数据 5 3 9 5 Rmiss info 零件辨识不良数据 5 3 9 6 Lmiss info 零件侧立数据 5 3 9 7 Reset 将生产资料归零 5 4 Data modify 数据编辑 5 4 1 PCB Data PC板尺寸资料 5 4
6、 1 1 L PC板的长度 W PC板的宽度 T PC板的厚度 5 4 1 2 Cordinate origin PC 板坐标原点位罝 5 4 1 3 Origin offset PC 板坐标原点与机器偏移值 5 4 1 4 Bad Pcb mark pos 不良点与机器原点相对位置 不良点是指辨识是否为报废板的点 5 4 2 Fiducial data PC 板 位置确认点 A B 点 5 4 2 1 Point 两点 5 4 2 2 A Point A 点 5 4 2 3 Points A B 两点 针对各个连板 5 4 2 4 A Points A 点 针对各个连板 5 4 2 5 Re
7、cog posn A B 点之认识位置 其值与 PC板原点之相对坐标 5 4 2 6 A Points A 点 针对各个连板 5 4 2 7 Evolution data 由原始 A B 两点之坐标 做所有连板A B 点之认识 针对连板 5 4 3 Funcfion switch 功能选择 5 4 3 1 Pass mode on 机器只做输送功能 不作生产之动做 生产中 应将 off 开关 5 4 3 2 PCB Recog PCB 补正位置 A B 点 功能 5 4 3 3 Bad PCB mark defect 针对母板 ON PC板补正位置若不良 则机器就不生产 让板子自行流出 OFF
8、 PC板补正位置若不良 则机器鸣器将响起 5 4 3 4 Bad Block mark defect 针对子板 ON PC板补正位置若不良 则机器就不生产 让板子自行流出 OFF PC板补正位置若不良 则机器鸣器将响起 5 4 4 Feeder layout data 零件站别显示 5 4 4 1 Call by adrs 直接输入站别 即可将光标移至所需之站别 5 4 4 2 change 零件尺寸之修改 5 4 4 3 Sty 1 零件包装角度 角度定义 由供料器前端往后看 5 4 4 4 Deep 零件包装材料 pa 纸带 em 塑料料带 5 4 4 5 Skip 将此料站关闭 不做生产
9、 5 4 4 6 occupancy 目前己使用之料站 由图形显示 5 4 4 7 Comlete part information 零件包装角度的定义 5 4 4 8 Angle definifion 零件包装角度的定义 5 4 5 block attribute data 连板数据的设定 5 4 6 Mount data 零件实际装着数据 5 4 7 Data check 数据确认 5 4 8 Form print 数据打印 5 4 9 Production datd teach 生产数据校正 5 4 9 1 PCB recog 板子补正位置校正 5 4 9 2 Bad mark dete
10、ct 板子不良补正位置校正 5 4 9 3 Mount position 实际装着位置校正 5 4 9 4 Chip recog 依零件数据 由机器做认识 5 5 File management 程序管理 5 5 1 PT100 切换至 PT100 5 5 2 Floppy 切换至软盘 5 5 3 Quit 离开 5 5 4 Load 读取程序 5 5 5 Sort 排序 依时或名称排列 所有程序档案 5 5 6 Data name list print 将所有程序文件名称打印 5 5 7 sub opn 附属功能 5 5 7 1 Load coord 只读取该档案内之所有坐标 5 5 7 2
11、 Load recog 只读取该档案内之所有认识数据 5 5 7 3 Delete 删除档案 5 5 7 4 FD init 将磁盘片格式化 5 5 7 5 Mach prmtr load 读取机器参数 5 5 7 6 Mach prmtrsave 储存机器参数 5 6 Machine parmeter 机器参数 5 7 Machine adjust 机器手动操作 5 7 1 Return to origin将机器所有动作归回机械原点 5 7 2 Cnvr adjustment 将所有轨道宽度调整成与PC板宽度一致 5 7 3 PCB transfer 将板传送至定位 5 7 4 Stage
12、escape 料车退避 5 7 5 Inching 每个轴分开 局部动作 5 7 6 Input 确认每一sensor 之感应动作 5 7 7 Ouput 每一个输出讯号动作确认 5 7 8 axis information 机器每一个动作位置讯号信息 5 7 9 Recog unit maint 确认所有认识数据 5 8 Machine config 机器设定 5 8 1 Adjustment switch机器功能设定 5 8 1 1 Chip feeding on 供料器功能开启 5 8 1 2 Pickup on 吸料功能开启 5 8 1 3 Defect chip thick on零件
13、高度侦测开启 5 8 1 4 chip recognition on 零件认识开启 5 8 1 5 Simulate mode off 测试模式关闭 5 8 1 6 Extend conv w adj on 轨道自动调整开启 5 8 1 7 Recovery on 取料失败后 再次吸料 5 8 1 8 Mount on 实际装着开启 5 8 1 9 default 依机器本身定义 将上述功能自动开启或关闭 5 8 2 pick up posn learning 吸料位的补正值 NOTE 此数值由机器自动补正 其值在以正负3mm 内 5 8 3 Bad head 不良吸嘴头之设定 5 8 4 Time set 机器日期 时间的设定 5 8 5 Speed set 机器主轴度之设定 Note 此机极限速度为Sec 5 9 FEEDER的使用 5 9 1FEEDER的架设 依据来料的包装方式将物料装在相对应FEEDER上 然后依程序之设定 架设在相对应站别上 5 9 2FEEDER 的维护与校正 在使用过程中 发现FEEDER抛料高或NG 时 应及时更换FEEDER 并 将换下的FEEDER贴上标示卡 注明现象后 送至FEEDER维修区 待工程师维修校正 6 参考文件 无 7 使用窗体 无
