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1、 世界上没有差供应商系列文章，是从商务和供应链关系角度出发的，一直在策划我们更为关心的供应商质量管理，毕竟，质量是本论坛的主题。在我的概念里，质量技术是严格的，是严密的，从而应该与供应商管理区别开来，后者强调的是灵活，开阔，前者强调的是技术，是严谨，出于慎重，到今天这个新系列才正式开始。系列前言-包容是一门技术美国是个宗教国家，从对孩子的人生观念教育上，也可以看出这种宗教氛围，一个美国的父亲教育孩子，要做一个聪明和诚实的人，孩子问，什么是诚实？父亲回答，诚实就是承诺了就要做到，孩子又问，什么是聪明，父亲回答：聪明就是永不承诺！”另一个父亲对孩子说，要做一个有包容心又有原则的人，孩子问，什么是包
2、容？父亲回答，包容是理解他人处境，孩子又问，什么是有原则？父亲回答：“原则就是容忍是有限度的。”这两句理念并不华丽，很多人都说得出来，如果了解西方宗教，会发现，那里面隐藏的不是强制，而是很多的权衡。我们不是在探讨宗教，我们把这两种观念参考于供应商管理，看看会发现什么？观察一下供应商的群体，会发现他们很好地把握了聪明，但是诚实这条，却很难做到。可是包容又有原则，则考验的是采购方的态度。关于包容，习惯上，总是有人说，它是一门艺术，但是本文想表达的是，在供应商质量管理这个领域里，包容是一门技术。幸运的是，关于包容这门技术，不需要我来证明什么，一个有权威性的技术体系，早在几十年前就摆在那里了，所以本文
3、旨在为从事供应商质量管理的朋友提供一个 兴趣点，有了兴趣点，也许，一套原本学不进去，或者无法全面深入理解的技术方法，也许就此展开新的画卷，这就是我们熟悉的田口工程。如果我们纵观历史上众多的质量理念或有关的管理技术，感觉一下种种理念的立场，会有个有意思的发现。戴明-我们为社会所负的质量责任克劳士比-把我们的质量做得到尽善尽美朱兰-通过质量三部曲，提升我们的质量丰田-丰田制造模式海尔-海尔中国造杰克韦尔奇-用六西格玛打造我们的卓越业务流程。这些立场，都可以称为本位立场，是要“我们”自己提高自己产品的质量的，等到了面向供应商的时候，却变得苍白无力，就剩下，XXX在供应商质量管理中的应 用了，或者希望
4、“供应商将XXX用于质量管理“，除非你指望供应商能自己挑起“我们要把质量做到进善尽美”的大旗，否则。 当你要激励自己拿到第一桶金的时候，你把一百万的计划做到尽善尽美，你也拿不到，因为你的目标订在一百万，充其量也就是一百万，当你要供应商做到零 缺陷的时候，别忘了，他所依据的无非就是一套设计图纸和有限规格，他充其量做到符合规格，注意是充其量，离零缺陷还有多远？如果他能做出比规格要求还多 的，让客户惊喜的其他指标来。我想说，他可能吃饱了撑到了。 现实情况中，对于供应商实际的质量结果，说一千道一万，其实就一句话，别说零缺陷，规格一致性都还是梦，你忍得了它吗？或者你能多大程度上忍得了？他能” 充到多大量
5、？“忍不了怎么办？所以才会想找”供应商质量管理“的办法。如果你完全忍得了，就可以把精力放到提升”我们的质量“上了，你还关心供应商的质量 干吗？谁见过宝马天天想办法帮他的发动机供应商提高质量？它的发动机供应商同时还要为地球开发新的动力技术，还要供一级方程式，还要供法拉利，兰博基 尼。宝马要操心发动机的质量问题吗？能忍，还是不能忍，这就是包容的问题其实，历史上有一个正式的双向立场，那就是田口工程，我们往往把注意力放到田口工程里的DOE部分去了，可是田口的最大价值贡献并非DOE，而是它的整套技术方法。如果说，供应商质量管理真的有此学科的话，恐怕田口工程是最早也是最完善的代表。只有在田口工程里，才出现
6、了这样的关键理念：“参数设计后确定了一组最优参数组合。但：1、 是否还能减少参数波动幅度使产品质量特性更加稳定？2、 是否可以适当降低元器件精度等级以降低成本？这两个问题实质上是确定适当的元器件精度，以使产品的使用寿命周期费用最低。”“由于噪声因素是客观存在的和难以控制的，由此产生波动也是不可避免的。试图完全消除波动，使产品性能和技术功能的质量特性始终在设计目标上是永远达不 到。因此改进产品性能，提高质量的奋斗目标是：使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感，向着波动为零的目标迈进。”上面这两句话想说的是什么？谁的波动？产品实际特性偏离设计目标的波动。噪声在谁那里？制造过程隐含的不可控因
7、子。对噪声不敏感的含义是什么？不就是包容噪声吗？有谁来包容？由设计！-包容是一门技术。包容谁？器件和制造器件的过程中的噪声，今天，众多的企业不但不是自己制造器件，而且巴不得都让人家做，自己只做最终装配，那么，最终是包容谁的噪声？供应商的噪声。 所以，田口才是真正提出供需双向质量立场的人，用我们的设计，包容零部件制造过程的噪声，从而保证我们的产品特性波动，在容忍度之内。我们-他们-我们，这就是双向立场的逻辑。田口的双向立场几乎有别于管理史上的任何一位质量大师。 我们的零部件质量压力，来自于我们和供应商大多不是宝马和它的发动机供应商那样的关系，也没有那样的水平，所以我们只有在忍和不忍之间痛苦徘徊。
8、 当我们用客户方和供应商关系立场来说话是，是否意识到，在技术层面上，这句话应该说，设计方代表和制造方代表的关系。即使我们不做设计，设计来自我们的客 户，但是，我们不仍然把自己当作是“设计方代表”，去面对“制造方代表”吗？贯通这两者的核心通道，就是一条包容的通道-请思考一个问题，田口提出的 “容差设计”，其真正的含义是什么？是狭义上的公差吗？ 在真正开始供应商质量管理这个系列课题之际，本文将从田口工程来入手，这可能是各位朋友意想不到的，这个意想不到的开始，可以用一句话来表达，先停下 到处去寻找供应商质量管理模式的脚步，其实最好的，早已在身边。田口工程，早已经奠定了供应商质量管理的技术基础。稍欠恰
9、当地说，田口工程，才包含了 正式意义上的供应商质量管理技术。 接下来，让我们一起揭开它的红盖头吧。如果你有兴趣继续关注这个新的系列，有必要先到网上下载一些田口工程学的资料，因为后续相当多的技术探讨，都将以田 口工程为基础，而且是深入的，从供应商质量管理角度的入手，也可以为你带来双重的价值，又深入掌握了田口工程，又建立了供应商质量管理真正有技术含量的方 法。供应商质量管理新系列（之一）-暧昧还是？ 暧昧还是？ 我常这样想，干供应商管理这件事情咋活得那么暧昧呢？ 比如，明知道一些供应商是不合格的，无论怎么审核，怎么辅导它还是不合格的，却不得不容忍它的存在，拼着命去给他们打补丁。 所以我找到的答案才
10、是世界上没有差供应商，明知道不合格，还要用它，当然怪不到人家了，是自己差。就算是自己这个人，也很差，没混到过一拍桌子就取消 某家供应资格的级别，于是就只有暧昧地活着，暧昧地勤奋。生存本来就是一件暧昧的事情，为了生存，我们要容忍很多东西。 但是，暧昧不应该成为一种生活态度，暧昧到没有立场，还要生活干什么？ 从暧昧到立场，这中间有个台阶，这个台阶就是明知道，如果做到“明知道”，就可以既有立场，又可以在不得已的时候给自己个台阶下，退到暧昧地活着。 作为“设计方代表”，怎样才能最早地“明知道”一家“制造方代表”到底是什么质量水平呢？是开始供货以后，根据统计来“明知道”吗？暧昧就是这样来的，等到他们已经
11、供货了，已经能让我们“统计”了的时候，基本上，剩下能做的事情就一件了，“暧昧地活下去”。 是通过严格的审核来明知道吗？不用去审，就基本上“明知道”，真要计较的话，没几家厂商过得了体系，于是就连去审核，都是暧昧的行动。 我们看看田口工程的立场，在关于零部件制造方的质量水平方面，田口居然选择了一个立场。田口甚至认为，就连“过程控制”都是暧昧的，评价一个制造过程是否达到预期的水平，就要让它和设计要求赤诚相见，对面。 田口提出了一个叫做工艺水平的概念，工艺水平，是产生一个零部件质量特性的原始工艺设计所能自然达到的质量水平，是能力，不加管控，不讲究什么“稳定 可控状态”，我不让你采取管控措施，你就自自然
12、然地给我做500个零件，根据我方设计规格，看你合格率达到多少，来评估你的质量水平，也不需要像过程能力 指数那样给出公式，直接就是合格率。这个可真的够裸的，到这种程度，一切都变得赤裸裸，要提高工艺水平，只剩下工艺设计本身，要工艺设计，就是要成本。所 以田口工程在面向“制造方代表”的时候，拒绝了暧昧，一脚就踩到了供应关系最残酷的一面，钱。钱花到了，质量自然高，你管不管控，如何管控，那是你的 事情，我的设计特性，只跟你的工艺对话。 工艺水平和过程能力相比，要简单粗暴。过程能力还分早期和批量，初始还是稳态。初始过程能力评估，其实就类似于工艺水平。 缺乏工艺水平评价，或者对此采取暧昧的态度，才是后续必须
13、暧昧地活着的根源。在田口工程中，如果工艺水平（初始过程能力)达不到要求，后续就不理会如何管 控了，管它是SPC还是CPK就不用再谈了。一个汽车制造厂可以通过过程控制让车辆达到一致性，但是一个生产三轮车的工艺无论如何管控，都管控不出一辆小 汽车来，田口的态度可以类比于这句话。 但是在知道工艺水平不行之后，田口并不是说要立刻枪毙，别人既然了一把，那也就“明知道”了，在明知道的基础上，要么谈判，要别人花钱提高水平，要么用技术方法，从设计方面对其进行包容。但是，田口拒绝进入“过程控制”“系统控制”这种暧昧区域。 田口是一个出身于工程研发立场的学者，他的学说有一定的历史和经验局限性，但是，田口用“的工艺
14、水平”对供应商初始化评估提供了简单明确，和可操作性强的关键立场。 我们对供应商评价时，系统性的评估工具太多，对工艺却没有视为第一质量源泉，其实就这一点，足以判死判活，不采取这步行动，再复杂，再完善的系统检查 表，只不过都是暧昧的装点，工艺水平如果达不到的话，如果又不能回归设计去包容工艺水平，就剩下把命运寄托在供应商的系统管理和过程控制上了，成了软 性的保证，也就是开始暧昧地活着了。 从开始！用直接了当的办法，去考察厂商的初始工艺水平，才能真正地“明知道”，“明知道”，才能在不得已要暧昧活着的情况下，保持着拒绝暧昧的立场，和寻求技术性解决的可能性。 我们看下面这个例子，冲制这个链片的现场很自然地
15、使用了钢带自动进给的冲压设备和模具，我们可以这样想，如果一开始生产时经过模具的校调和首件确认，连续一个班次冲10万个，是连续动作的，每一次动作冲出多个片，两个小时就完成了，既然有模具保证了，又是连续进给，这么短的时间里，即使不再监控，问题能有多大呢？ 再看后面的工序，在冲制好的零件上半自动装配机装配之前，有一道全检，对前面冲片的外观和孔径进行全检，用的方法是钢丝将冲片叠放成一串，看有没有缺损的，缺损？哪来的缺损？可是实际上的缺损率是0.3%，也就是说有些片被重复冲了，冲到了随便什么位置。 为什么会这样呢？因为每冲压一次，落下来的料有可能暂时没有离开模具，散落在模具内部的钢带下面，于是又冲了一次，甚至有可能多次，这些散落在里面的被重复冲压的片，就是夹杂的废品。 如果不让停机，一次调好模具，连续10万个，按照自然的流程，全部完成再进行检验，很简单，工艺水平就是0.3%.如果我们提出，这样的工艺水 平
