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1、涂 装 线 技 术 要 求甲方(需方)： 乙方(供方): 乙方向甲方提供涂装线2条，由乙方进行喷漆房的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保设备质量，特制定以下技术要求:一项目内容1.涂装线工艺平面图的设计；2.项目的设备总图、设备结构图、二次支具的设计；3.设备基础土建施工图的设计；4.涂装设备、输送设备、喷涂机具、二次支具等（包括相应的控制系统）的采购、制造、安装、调试、陪产、售后服务。二. 设计基础资料1. 设备一：小件涂装流水线1) 用途：用于加强板、筋板等小件的流水涂装作业。2) 工件规格表1 工件规格工件最大尺寸/重量汇总表型号长（mm）宽（mm）高（m
2、m）重量（kg）-60001000500-3) 工作效率：生产节拍10分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。4) 工艺流程及工位数：序号工序工位数备注1上线1无室体，配电动平移台车2清理13喷底漆14底漆预烘干15喷面漆16面漆烘干17下线1无室体，配电动平移台车5) 工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链；6) 喷涂方式：手工静电喷涂7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。8) 油漆相关资料：序号品牌规格型号烘烤时间底漆65度保温10分钟面漆75度保温25分钟2. 设备二：大件涂装流水线1）用途：用于配料站、主楼平台、皮带机等结构件的流水涂装
3、作业。2）工件规格表2 工件规格结构件最大尺寸/重量汇总表型号长（mm）宽（mm）高（mm）重量（kg）配料站4708250028363537主楼平台60002300320897皮带机120001755550-主机缸体3600337021116000控制室1400026002500-3）工作效率：生产节拍20分钟/挂，3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。4）工艺流程及工位数：序号工序工位数备注1上线1无室体，配电动平移台车2清理13喷底漆24底漆预烘干15喷面漆26面漆烘干17下线1无室体，配电动平移台车5）工件输送方式：吊钩输送及垂直地面链
4、；6）喷涂方式：手工喷涂7) 烘干炉加热能源：管道天燃气。8) 油漆相关资料：序号品牌规格型号烘烤时间底漆梓先环氧富锌底漆65度保温20分钟面漆梓先丙烯酸面漆75度保温20分钟4. 水、电、压缩空气：均由公司主管网提供至涂装区域的一个点，请考虑分支管线的分布。5. 当地标准：1）电源：220/380V 50Hz 单相/三相；2) 环境温度：-11.3 40.6；3) 相对湿度：年最小相对湿度14%，年平均相对湿度81%。6. 为注意美观及节约场地，喷漆室、刮灰打磨室、烘干室的排风装置请考虑安装到室内上空（架平台）。7. 设计总原则：涂装工艺参照三一重工的涂装工艺.8. 设备交货期要求：合同生效
5、后90日内交货。三. 涂装线设备技术要求和说明1. 底漆、面漆喷漆室1.1 设备组成由室体骨架、室体壁板、照明系统、动压室、静压室、水旋器、供水系统、送风空调、排风系统、电动对开门、喷涂机具等组成。1.2设备说明1）室体骨架：采用方钢和镀锌板制作的C型钢。骨架之间采用焊接或螺栓连接。2）室体壁板：采用1.5mm钢板折成盒形，壁板间采用螺栓或自攻螺栓连接。3) 喷漆室操作台设置在地面，室内设有格栅板。4) 断面风速：底漆、面漆喷漆室v=0.45m/s。5) 送风系统：送风平台设在烘干室上部。送风系统采用1.5mm镀锌板制作而成，设多叶调节风阀。空调机组从设备的上部两侧送风，通过动压室的气体分配器
6、到静压室的空气过滤器后进入喷漆室。6) 排风系统：排风机设在室内，水槽下部设挡风板，挡风板可以调整，以保证抽风效果。7) 供水系统：由循环水池的离心泵供入喷漆室的水槽出水管。回水通过室体下部排水通道流入循环水池。循环水池设置在烘房地下。水池内的漆渣采用人工打捞的方式进行清理。8) 水旋器：设置在水槽中部，设冲击板，使之进行喷雾捕集。采用3mm厚不绣钢材料制作。9) 照明系统：采用外挂式涂装车间专用反射灯箱。室内照度应达到800Lux，玻璃窗中玻璃采用6mm夹胶玻璃，玻璃安装应设橡胶条防震。10) 室体门：两侧设安全门，两端部设电动对开门。11) 室体密封：室体与程控葫芦连接处采用尼龙毛刷结构进
7、行密封。12) 喷涂机具：中涂提供静电空气喷涂机具，面漆2提供空气喷涂机具。面漆1为机器人空气喷涂，甲方自行采购，设计时请考虑喷漆室规格，并为机器人预留通信接口。2、 底漆、面漆烘干室2.1 设备组成由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧（或排室内废气）系统、测温元件、浓度报警器及控制系统等组成。2.2 设备说明1） 骨架：采用内骨架结构，用方管制作，内骨架立柱之间的间距在1.8米之内，室顶骨架采用吊挂方式，生根在烘干室的上部工件吊挂梁上。2） 壁板：内层用1.5mm镀锌板，外壁用0.6mm彩板制作。室体壁板为插接式，壁板保温材质为100kg/m3岩棉板，壁厚120mm（包括侧壁、顶板、底板
8、）。3） 烘干室工作方式：间隙通过式。4） 烘干温度：80,温度可在70-90设置，采用PID调节温度，设定温度变动范围为（23）。5） 升温时间：1小时内空炉从10升温至80。6） 热源：采用天然气燃烧供热。7） 加热方式：对流加热。8） 加热设备：采用四元体热风炉供热，其部分室内废气由引风机引出，然后通入四元体燃烧后排至车间外。9） 供热设备：采用热风炉供热。热风炉与室体间的循环风管设在室体底部（包括送风、回风）。10） 送回风方式：烘干室内设置室内风管，顶部和上侧部送风，下侧部回风。11） 室外风管：采用1.5mm镀锌钢板制作，保温层：120mm的岩棉板，保温容重：100kg/m3，保温
9、层外再用1.0mm镀锌板包裹，并分段用角钢紧固。12） 室内风管：采用1.5mm镀锌钢板制作，风管共分二区，其供热采用四元体供热和废气燃烧。13） 室体顶部密封：室体纵向中间留200mm缝隙，以供吊杆通过。其200mm缝隙的密封选用特制的毛刷密封，毛刷长期耐温应不低于110。14） 室体内部密封：对室体壁板内侧的接缝和缝隙全部采用铜焊连续焊接。对室体的送风、回风管路进出口处以及四元体的送回风管路的进出口设置压差计。室体顶部设置热电阻，显示温度和提供控温的温度信号。15） 室体门：两端设对开的密封门，侧壁开设安全门。2.3 电控要求1） 对烘干室各区段的温度控制。2） 由每区的热电阻（一点）温度
10、信号与设定温度信号进行对比，对控制点要求实现温度的显示记录和报警功能。3） 温度范围（最大值、最低值）的显示、报警功能。4） 压差计（0500Pa）的压差显示，超值报警。5） 循环风机、废气引风机的手动、自动起动和运行故障报警。4、 自行葫芦输送线4.1 设备组成由输送线钢结构支架、轨道、载物车、滑导电轨、电动葫芦、吊链挂钩、平衡梁、二次挂具、电控部分等组成。4.2 设备说明1） 环链电动自行葫芦参数和技术要求序号项目参数1行走速度2升降速度4m/min3生产节拍小件线10min；大件线25min4提升重量6000kg5轨道I36米6控制方式 自动和手动集散控制7起吊葫芦防爆8滑触线H型9电动
11、平移小车非标设计2） 采用双驱动两车型自行小车，下挂环链葫芦，葫芦链钩吊挂吊具的结构，即两台主车用刚性梁连接，下挂环链葫芦，两台葫芦用刚性杆连接组成一个车组，每一车组前后都装有防碰装置。全线共14个车组（28台环链葫芦）。每台葫芦吊重5T，采用科尼葫芦。自行葫芦输送系统配备有手动+自动两种控制方式。3） 吊挂工装：设计制作吊挂工装，可考虑从臂架两端的机加孔穿轴吊挂，要求吊挂平稳，不滑动。4） 工位按钮站：小车在上、下件、喷漆工位及维修工位均设有手动操作按钮站，电气控制设计有自动手动方式，主要用于工位上、下件操作。除设置完成工作指令必须的按钮外，还配有设备运行三色灯及生产线出现紧急情况下的紧急停
12、止按钮。通过手动控制，能完成小车前进、后退，葫芦升、降等动作。5） 系统完善功能： 前后工位的联锁： 当前一工位有载物车时，后一工位载物车不能前进。 升降与运行的联锁：当载物体与环链葫芦未上升到位时，载物车不能运行。 道岔合轨与载物车运行的联锁：当载物车运行至道岔前一工位时，如道岔未按要求合轨，载物车不能继续运行。 安全保护：设有线路的短路保护、PLC短路保护、葫芦电机过载保护及报警功能。当系统一旦进入全线自动方式运行，如果有人误操作，发出上升、下降或放车等按钮信号，PLC即使收到命令，检测程序能识别错误指令，拒绝执行。 停电状态保持功能：停电时，能记忆保持停止的动作，当来电再启动时，能继续执
13、行原有动作，保证动作的连续性。防止停电来电后出现动作的混乱，造成事故。 电控柜各操作站均设有急停开关：非常情况下工作人员按此开关，系统立即停止运行。5、 平移台车5.1 设备组成平移台车行走机构、平移台车轨道、平移台车体、工件支撑架、垂直地面输送链、电控部分等组成。5.2 设备说明1) 台车制作应满足国家相关标准的要求。2) 台车上支撑工件的支架通用性要强，应满足各节臂架的支撑。3) 台车应设置行程开关和限位装置。4) 上线和下线工位各一台平移台车。6、电气控制系统 系统采用集散控制方式，各主要生产设备电控柜就近布置在设备旁或布置相应的工序段中间，方便操作控制。 所有强电控制回路在控制柜内均配
14、设低压断路器、热保护器或其它保护设备等完成电机短路、过载、过压、欠压保护等。 控制柜操作面板上有设备正常运行、故障、警告等信号灯，重点工序发生故障时还有现场声光报警显示。 柜内采用线槽行线，设备设通风装置，柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC、10A维修插座。由开门控制的照明灯，照明供电与电控柜内的设备供电分开。 有温度控制的设备设有温度控制和显示，需设上/下限温度报警，采用数字温度调节仪，自动完成测温控温及输出控制等功能。 配电方便及安全起见，所有的电磁阀及检测开关均采用DC24V电源，并配独立的电源；外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式，强电与弱电分开。 平移台车传动电机等在现场设置可加锁的三相隔离开关，以便维修设备时就近切断电源，以达到安全锁定。 关键设备及运动系统，地拖链，根据需要设置“紧急停止”开关及声光报警器，且由中央PLC监控器其状态。 电气部件（元件）的选择，均为通过3C认证及达到行业标准的产品。电线电缆和电控柜等选用国产优质产品。软启动器、按钮、指示灯等选用施耐德合资产品。PLC采用西门子
