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1、-筏形基础施工方案4、筏形基础：4.1材料要求4.1.1水泥用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。4.1.2砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于。4.1.石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。4.1.4掺合料采用级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。4.1.5减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。4.1.6钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。4.1.7火烧丝、垫块火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。4.2主要机具设备
2、4.2.1机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。4.2.2主要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。4.3作业条件4.3.1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。4.3.2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4.3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。4.3.4埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。4.3.5混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核
3、。4.3.6施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。4.3.7混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。4.4施工操作工艺4.4.1筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4.4.2本工程筏板基础较厚，需考虑采
4、取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝。4.4.3混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。4.4.4浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防止离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。4.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。4.4.6混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。4.4.7在基础底板上埋设好沉
5、降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。4.5质量标准4.5.1保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规有关的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GB107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。（4）基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规的规定。4.5.2基本项目（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100 cm2。（2）无缝隙、夹渣层基础的允许偏差及检
6、验方法见下表项次项目允许偏差检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度10用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查4.6成品保护4.6.1模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。4.6.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。4.6.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。.3施工布署1.3.1施工布署的原则1.3.1.1总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位的施工。1.3.
7、1.2整体工程分结构工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，通过平衡协调高度紧密地组织成一体。1.3.1.3结构施工期以住宅区域为主要进度控制区域，装修阶段以办公及门面以及上部住宅为主要进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。1.3.1.4施工在主体阶段采取办公楼、商服房、住宅楼同时施工，以住宅主体为指导工期的施工方案，穿插砌体，地下室回填等项工作。主体完工后，装修阶段以住宅楼为重点，采取立体交叉作业方式，做好防护脚手架。随着砌体工程的进行，室抹灰，管道安装，天棚吊装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基础。此时人员、材料、机具进入高峰期，
8、管理工作相适应，总体上统筹兼顾，合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。1.3.2施工顺序和施工步骤1.3.2.1施工顺序根据工程结构特点,按照招标文件要求,该工程总工期为790天，确定以下原则:a)地面以下工程基础深，建筑面积大。坚持先地下，后地上的原则，集中力量地下结构控制在2个月完成。地上1-4层，层高、开间大，结构布置复杂，装饰标准高，设备安装项目多，在基础工程完成的同时，加快4层以下结构施工，控制在50天完成。，二层商服用房在主楼基础完成后开始施工。b)充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。c)根据总进度计划，第二
9、年度的冬期要进行室分包工程的二次装修作业，要利用正式热源。故要求当年具备供热条件，减少精装修、地面等工程冬期受冻。d)为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其它配套建筑及庭院、道路、管线等施工任务，以便统筹安排。1.3.2.2施工步骤。a)一般应遵循先地下，后地上，先主体，后裙房，先结构，后装修，先土建，后设备的原则。装饰工程外装饰由上而下，装饰由下而上。上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工能够保证上道工序的成品完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施工质量。b)施工流向是时间和空间在施工过程中的充分利用。平行流水立体交叉作业，是高层建筑合理组织上部结构，插入下部填充结构和
10、装饰工程，设备专业并举的施工流向。1.3.3施工段的划分整个工程分为主楼（住宅楼和办公楼）和裙房（商服楼）裙房部分与主体结构，可分开单独使用，且不影响总工期。所以把主楼部分作为施工的主要对象。1.3.3.1基础施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基础梁及筏板钢筋、模板可分为两个流水段施工，但是砼却必须一次整体浇筑。 1.3.3.2地下二层至地上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设置两条施工缝或后浇带隔开。分为三个施工段。1.3.3.3 5-28层住宅施工阶段，每层以伸缩缝为界，划为两个大流水施工段，即：1-27轴，为第一流水段，28-54轴为第二流水段，在这两个大流水段当中，
11、再分为两个小流水段，即在第一流水段中自1-16轴，16-27轴为两个小流水段，第二流水段中自28-38，38-54轴为两个小流水段。具体设置见图。1.3.4工程主要施工作业量层数名称地下二层地下一层一层二层三层四层标准层剪力墙砼(m3)530530640570548688220剪力墙模板()3530353047404230391049301470梁板砼(m3)440440400580340630180梁板模板() 35003500350040202810 4550 1690钢筋(T)38038038015015018094抹灰()3010301045104600外抹:330抹: 3770楼地面
12、()26102610240030002100340013001.4分部分项工程施工方法及措施1.4.1土方工程 本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.841.7m，基坑按基础外边线放宽800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25000m3，人工清理土方1600m3。1.4.1.1采用机械：1台反铲挖掘机ZLC320B型，装载机ZLC-50型2台，自卸八平柴15辆。1.4.1.2 分层开挖： 从55轴（西）向1轴（东）挖土、设两个坡道，（坡度不大于1:8）空车从西边坡道下坑，从东北角坡道出坑。-4米挖完后，西头坡道挖除，只留东北角出口坡道。 a)第一层由自然地面（标高-1m左
13、右）机械全面大开挖至-4.0m。 b)第二层由-4.0m挖至-7.5m处，筏板垫层底以上留200mm厚土层人工清理。 c)第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。 基槽（坑）开挖深度表基础筏板大体积砼浇筑方案一、 工程概况 *三期A块1、（2）、3楼采用筏板基础，筏板厚（1.35m）1m，筏板顶面标高为4.3m（3.95m），采用C35防水砼浇筑（商品砼），混凝土防水等级为P8。总混凝土浇灌量经估算为1500m3，属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。二、 施工准备1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收
14、后方可进行下道工序施工。2、 检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。3、 材料准备：a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、 选用的粗细骨料、水应符合规及有关标准规定。c、 由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼外温差控制工作。d、 商品砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、 劳动力、机具安排 本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划24小时完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，确保每小时供应不少于18车，以满足砼浇灌的连续性。5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。三、 浇灌方案 本工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼
