《泵站辅助设备系统检修技术规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站辅助设备系统检修技术规程（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、DB32/T xxxx 2020ICS 93.010P 55DB32江苏省地方标准DB32/T xxxx 2020 泵站辅助设备系统检修技术规程Technical specification for auxiliary equipment system overhaul of pumping station2020-xx -xx 发布 2020-xx-xx 实施 江苏省市场监督管理局 发布9目 次前言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般规定25 检修周期26 检修准备37 油系统检修38 气系统检修79 水系统检修1210 系统管路和闸阀检修1711 辅助设备配套电机检修2
2、012 试验与验收21附录A（规范性附录） 设备检修记录表23附录B（规范性附录） 系统检修总结报告24附录C（规范性附录） 系统验收表25I前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由江苏省水利厅提出并归口。本标准起草单位：江苏省防汛防旱抢险中心、江苏省河道管理局、江苏省江都水利工程管理处、江苏省灌溉总渠管理处。本标准主要起草人：王荣、冯俊、马晓忠、王震球、雷天宇、范道宇、蒋兆庆、董于、周文彬、陈祥喜、赫邵鹏。DB32/ T ? 2020泵站辅助设备系统检修技术规程1 范围本标准规定了泵站辅助设备系统的检修项目、检修周期，检修准备、设备解体、设备组装，检修工艺及质量标准、
3、试验与验收等。本标准适用于大型、中型泵站的辅助设备系统的检修。小型泵站的辅助设备系统检修可参照执行。泵站辅助设备系统检修除应符合本标准外，尚应符合国家及行业有关标准的规定和设备制造商的技术要求。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 30948 泵站技术管理规程GB50235 工业金属管道施工规范SL 317 泵站设备安装及验收规范SL 637 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准DB32/T 1005 大中型泵站主机组检修技术规程DB32/T 1
4、360 泵站运行规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1辅助设备系统 auxiliary equipment system 为泵站主机组配套的油系统、气系统、水系统设备的统称。3.2油系统 turbine oil system由油泵组、压力容器、回油箱、安全阀、溢流阀、压力检测元件、管道及附件等组成，为泵站主机组及其他设备给油、排油、润滑、散热、传动等服务的系统。3.3气系统 compressed air system由空气压缩机组、压力容器、安全阀、压力检测元件、管道及附件等组成，为泵站主机组及其他设备通风、断流、清扫所需要的压缩空气等服务的系统。3.4水系统 water sup
5、ply system由水泵、制冷设备、逆止阀、底阀、压力检测元件、管道及附件等组成，为泵站主机组及其他设备冷却、润滑、排水、检修、消防等服务的系统。3.5设备检修 equipment overhaul对辅助设备进行解体，更换主要零件或部件，使其恢复各项性能指标的行为，分为定期检修和故障检修。3.6检修周期 repair cycle辅助设备系统两次检修之间的时间间隔。4 一般规定4.1 泵站管理单位应按照GB/T 30948、DB32/T 1360的规定，建立辅助设备系统的运行管理、缺陷管理、维修管理等制度。4.2 泵站管理单位在辅助设备系统运行过程中，应按照DB32/T 1360的规定进行巡视
6、检查，及时对设备进行维护、保养、局部维修，保证设备正常运行。4.3 泵站管理单位应制定辅助设备系统检修工作计划、方案、工艺流程。4.4 泵站管理单位应建立安全生产责任体系，落实安全管理措施。4.5 泵站辅助设备系统检修后，应经验收合格方可投入使用。5 检修周期5.1 油泵组5a或运行4000 h5000 h，空气压缩机组5a或运行4000 h，离心泵、深井泵、潜水泵2a或运行4000 h5000 h，系统管路、闸阀10a。5.2 运行过程中发生异常情况，应及时进行检修。5.3 特种设备、元器件的检修周期，应按相关规定执行。6 检修准备6.1 检修准备工作包括查阅资料、确定检修性质、编制计划、组
7、织人员、置备工具、采购材料、落实安全措施、办理许可等。6.2 通过查阅运行记录、维修记录和总结、设备图纸等技术资料，确定检修项目。6.3 配备和检查检修所需的备品备件、工器具、安全用具、消防器材和防护用具。6.4 落实安全组织措施，设立专（兼）职安全员，配备特种作业人员，设置警示标牌，开具电气操作票、动火工作票等。在主汛期进行检修，应制定相应的应急措施。6.5 检修影响到主机组正常运行的，应办理检修许可手续。7 油系统检修7.1 检修项目油泵组、压力容器、回油箱、安全阀、溢流阀、压力检测元件、管道及附件的检修项目见表1。表1 油系统检修项目序号检修对象检修项目1油泵组螺杆泵1. 调整压盖与轴的
8、间隙，更换填料或修理机械密封；2. 更换轴承；3. 调整联轴器同轴度；4. 调整螺杆直线度及磨损；5. 检查泵体内表面磨损；6. 更换电动机轴承柱塞泵1. 调整压盖和轴的间隙，更换密封；2. 检查配油盘表面的磨损情况；3. 检查缸体的配油面磨损情况；4. 检查变量头和止推板的磨损情况；5. 检查滑靴端面的磨损情况；6. 检查滑靴和柱塞铆合情况齿轮泵1. 更换密封；2. 更换齿轮；3. 更换泵壳；4. 更换轴承；5. 调整联轴器同轴度2压力容器1. 清洗容器；2. 修补容器；3. 更换受损受压元件；4. 压力试验3回油箱1. 渗漏修补；2. 渗漏试验表1 油系统检修项目（续）序号检修对象检修项目
9、4阀组安全阀1. 更换导向零件；2. 更换调节圈；3. 更换密封面；4. 更换填料；5. 更换垫片；6. 更换调压弹簧，重新调整开启压力；7. 更换安全阀溢流阀1. 更换调压弹簧；2. 更换阀芯，并研磨；3. 更换密封垫；4. 更换溢流阀截止阀1. 研磨密封面；2. 修复密封面；3. 更换填料；4. 更换垫片；5. 更换截止阀5管道及附件见表116压力检测元件更换压力检测元件7.2 设备解体7.2.1 解体前应关闭检修设备与系统之间的闸阀，拆卸与检修设备相连接的进出管路及仪表、附件。7.2.2 螺杆泵解体步骤为：a) 拆卸连轴器和地脚螺栓；b) 拆卸压盖，拆卸检查同步齿轮；c) 拆卸后端盖，检
10、查垫片、止推垫片、轴承、定位塞；d) 拆卸前压盖，拆卸检查主从动螺杆及密封；e) 检查磨损部件及密封件。7.2.3 柱塞泵解体步骤为：a) 拆卸联轴器弹性螺栓；b) 拆卸进出油管道；c) 拆卸底脚固定螺栓并将油泵移至检修场地；d) 拆卸变量端内六角螺栓，取出变量机构及变量头止推板滑靴；e) 拆卸定心弹簧外套、内套，取出缸体；f) 拆卸联轴器端内六角螺栓，取出配油盘；g) 检查磨损部件及密封件。7.2.4 齿轮泵解体步骤为：a) 检修、清理油箱及其附件；b) 拆卸连轴器和地脚螺栓；c) 拆卸后端盖，检查轴承；d) 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封；e) 检查磨损部件及密封件。7.2.5 油系统中
11、管路、闸阀解体步骤见10.2，配套电动机解体步骤见11.2。7.3 质量标准7.3.1 螺杆油泵检修的质量标准见表2。表2 螺杆油泵检修质量标准序号部件名称质量标准1螺杆1. 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋面粗糙度为1.6 m，齿顶表面粗糙度为1.6 m；2. 螺杆轴颈圆柱度为1/4000，螺杆轴线直线度为0.05 mm；3. 螺杆齿顶与泵体间隙为0.14 mm0.33 mm；4. 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14 mm0.33 mm，法向间隙为0.12 mm0.25 mm2泵体1. 泵体内表面粗糙度为1.6 m；2. 泵体、端面和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为1.6 m3轴承1
12、. 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6；2. 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6；3. 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02 mm0.06 mm；4. 滚动轴承的滚子采用热装时，加热温度不超过100，不得用火焰直接加热；5. 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷；6. 滑动轴承衬套与轴的配合间隙为轴颈直径的1%2%；7. 滑动轴承衬套与镗孔的配合为R7/h64密封填料密封1. 安装时应保证封油环对准油入口；2. 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松散，接口与轴心线成30角；3. 压装填料时，填料圈的接头必须错开，一般接口交错120角；4. 压盖与轴的间隙应为0.40 mm
13、0.50 mm机械密封1. 压盖与垫片接触对轴中心线的垂直度为0.02 mm；2. 安装机械密封符合技术要求5联轴器1. 联轴器与轴的配合采用H7/js6或H7/k6；2. 联轴器端面间隙为2 mm4 mm；3. 弹性联轴器找正时，径向圈跳动不大于0.10 mm，端面圈跳动不大于0.08 mm6齿轮转动装置1. 主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动轮与弹性元件的配合为H7/h6，弹性元件与轴的配合为H7/h6；2. 弹性元件质量应符合技术要求，内表面粗糙度为0.8 m，如有裂纹或一组弹性元件严重磨损，f值小于0.5 mm时应更换（见右图）；齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。两齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线周围。齿轮啮合侧间隙为0.08 mm0.10 mm7.3.2 柱塞油泵检修的质量标准见表3。表3 柱塞油泵检修质量标准序号名称质量标准1配油盘1. 表面磨损，可将其放在二级精度的平板上用M10氧化铝研磨，经煤油冲洗；2. 表面的粗糙度为0.1 m,其表面的平面度为0.0052缸体配油面粗糙度为0.2 m,其表面的平面度误差0.0053变量头表面的粗糙度为0.1 m4止推板表面的粗糙度为0.1 m5滑靴1. 端面磨损严重，应重
