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1、1 一 带传动的失效形式 主要失效形式为 带的疲劳破坏 打滑 因过载而丧失传动能力 交变应力所引起 2 二 带传动的设计准则 在不打滑的前提下 具有一定的疲劳强度和寿命 3 三 带传动的设计步骤和方法 已知 P n1 n2 或传动比i 原动机类型 工作机载荷性质等 求计算功率PC KA P 确定V带型号 确定小带轮基准直径dd1 计算大带轮基准直径dd2 0 1 2 3 4 三 带传动的设计步骤和方法 校核带速V 确定中心距a 并计算带的基准长度Ld 计算小带轮包角a1 计算带的根数Z 4 5 6 7 是 是 是 否 3 否 3 否 2 5 三 带传动的设计步骤和方法 计算初拉力F0 计算压轴
2、力Q 8 9 结束 6 1求计算功率PC KA P 7 1求计算功率PC KA P 1 计算功率PC 根据传递的实际功率P和带的工作条件而确定的 在带传动机构设计计算中所使用的功率 一般大于传递的实际功率 8 1求计算功率PC KA P 2 工作情况系数KA P60表3 8 9 1求计算功率PC KA P 3 带传动机构传递的功率 待设计的带传动机构传动的功率 如果原动机是在额定功率下工作 则为原动机的额定功率 10 2确定V带型号 11 2确定V带型号 1 图 P60图3 10 12 2确定V带型号 2 依据 小带轮转速n1 计算功率Pc 13 2确定V带型号 3 方法 分界线 分界线 14
3、 2确定V带型号 4 说明 当所选结果在两种型号的分界线附近 可以两种型号同时计算 最后从中选择较好的方案 15 3确定dd1 dd2 16 3确定dd1 dd2 1 dd1如果取小 1 可使结构紧凑 3 弯曲应力大 降低寿命 2 带速降低 17 3确定dd1 dd2 1 dd1如果取大 1 结构尺寸加大 2 带速上升 3 弯曲应力降低 提高寿命 18 3确定dd1 dd2 1 dd1值的确定 1 大于ddmin要求 P56表3 6 19 3确定dd1 dd2 1 dd1值的确定 2 尽量取标准直径 P53表3 3 20 3确定dd1 dd2 1 dd1值的确定 3 初定 P60图3 10 2
4、1 3确定dd1 dd2 2 dd2值的确定 1 公式 22 3确定dd1 dd2 2 dd2值的确定 2 尽量取标准直径 P53表3 3 23 4校核带速V 24 4校核带速V 1 计算公式 25 4校核带速V 2 如果V过大 1 离心力增大 使带与带轮间的摩擦力减小 传动容易打滑 2 同时单位时间内带绕过带轮的次数增加 降低带的寿命 3 传递同样功率所需的张紧力小 26 4校核带速V 3 如果V过小 传递同样功率所需的圆周力增大 导致带的根数增大 27 4校核带速V 4 合适的V 一般在 5 25m s内选取 以 20 25m s最为有利 28 4校核带速V 5 V的调整 如果带速V不合适
5、 可改变小带轮直径或转速 从设计步骤的第三步 重新设计 29 5确定a 计算基准长度Ld 30 5确定a 计算基准长度Ld 1 a值大 1 带传动整体结构尺寸加大 2 带长增加 高速时带会颤抖 31 5确定a 计算基准长度Ld 2 a值小 2 包角小 降低带的工作能力 3 单位时间内 带绕转次数多 降低了带的寿命 1 带传动整体结构尺寸小 32 5确定a 计算基准长度Ld 3 a计算 计算基准长度Ld 并圆整为标准值 根据基准长度Ld计算实际中心距a 33 5确定a 计算基准长度Ld 4 Ld的计算 1 公式 34 5确定a 计算基准长度Ld 4 Ld的计算 2 圆整 P52表3 2 35 6
6、计算小带轮包角a1 36 6计算小带轮包角a1 1 a1的计算 37 6计算小带轮包角a1 2 a1数值范围 一般要求a1 1200 38 6计算小带轮包角a1 3 增大a1的措施 1 适当增加中心距 2 减小两带轮的直径差 减小传动比i 3 在带的外侧加压带轮 39 7计算带的根数Z 40 7计算带的根数Z 1 计算公式 41 7计算带的根数Z 2 参数 1 Pc Pc为计算功率 单位为KW 42 7计算带的根数Z 2 参数 2 P0 P0为单根V带的基本额定功率 单位为KW 具体数值见P58表3 7 43 7计算带的根数Z 2 参数 2 P0 44 7计算带的根数Z 2 参数 3 P0 P
7、0功率增量 单位为KW 具体数值见P62表3 9 45 7计算带的根数Z 2 参数 3 P0 P62表3 9 46 7计算带的根数Z 2 参数 4 Ka Ka为包角修正系数 具体数值见P63 47 7计算带的根数Z 2 参数 4 Ka 48 7计算带的根数Z 2 参数 5 KL KL为带长修正系数 具体数值见P52 49 7计算带的根数Z 2 参数 5 KL 50 7计算带的根数Z 3 Z的合理范围 一般要求Z取整数且Z 10 Z过大会造成带轮过宽和带间受力不均匀 51 7计算带的根数Z 4 Z的调整 2 提高带速 加大小轮直径或转速 1 改大截面V带或换窄V带 52 8计算初拉力F0 53
8、8计算初拉力F0 1 F0过小 产生的摩擦力小 传动能力下降 容易发生打滑 54 8计算初拉力F0 2 F0过大 1 带的疲劳寿命降低 2 轴和轴承上的压力加大 55 8计算初拉力F0 3 F0合适值 既要保证带工作能力和寿命 又不能打滑 56 8计算初拉力F0 4 F0的计算公式 57 8计算初拉力F0 5 F0的说明 对于不能调整中心距的带传动 由于新带易松弛 安装新带时 F0按计算值的1 5倍 58 9计算压轴力Q 59 9计算压轴力Q 1 计算压轴力Q的目的 为了便于轴和轴承的设计计算 60 9计算压轴力Q 2 计算压轴力Q的模型 一般按静止状态下带轮两边均匀作用F0来计算 61 9计算压轴力Q 2 计算压轴力Q的公式 62 带的安装 张紧和维护 63 带传动的布置 一般紧边在下 松边在上 64 带传动的张紧 1 张紧的目的 为了保证足够的张紧力 进而保证带传动的能力 必须张紧 根据摩擦传动原理 带必须在预张紧后才能正常工作 运转一定时间后 带会松弛 65 带传动的张紧 2 张紧的方式 1 调整中心距 66 带传动的张紧 2 张紧的方式 2 张紧轮 张紧轮一般布置在松边内侧靠近大带轮处 67 带传动的张紧 2 张紧的方式 2 平带用张紧轮 平带张紧轮一般布置在松边外侧靠近小带轮处 68 带传动的维护 新旧带 不同规格的带不能共同混合使用 69 结束
