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1、目录 1 工 程概 况 1 2 编制依据 2 3 作业前应具备的条件 2 4 施工作业程序技术要求 3 5 质量控制点 9 6 检查验收 9 7 安全措施 10 8 作业环境和环节的考虑和要求 10 9 作业安全及文明施工的要求和措施 11 10 密闭容器内安全施工要求 14 重大危险源控制表 施工项目技术交底签证书 安全技术施工措施交底记录 施工质量验收范围划分表 原水预处理系统强制性条文执行情况检查表 1 工程概况 1 1 简介 兖矿国宏化工有限责任公司空分界外供气配套工程改造项目为125t h 脱盐水增 容工程 工程中除盐水箱布置于水处理车间外侧 水箱工作压力为常压 一台250m3 除盐
2、水箱高度为 8 57米 直径为 6 71米 1 2 工程量 1 2 1 两台 4000m3除盐水箱总重 222216 6kg 以下为一台 4000m3除盐水箱单重 名称单位数量 罐底 2516 3 罐壁 63330 罐顶 20133 罐顶平台及栏杆 660 盘梯 1180 罐壁加强圈 624 筋板 15 1 2 2 200m超滤水箱 200m3一级淡水箱和 200m3二级淡水箱各一台总重35433kg 以下为一台 200m3水箱的所用材料 名称单位数量 罐体 11001 罐顶平台及栏杆 360 盘梯 450 1 2 3 水箱制作措施辅助材料 名称规格数量 无缝钢管 219 7 60 米 无缝钢
3、管 108 4 120 米 钢板 20mm 3 米 钢板 12mm 18 米 槽钢 16 90 米 槽钢 8 144 米 氧气 6 瓶 天 乙炔 3 瓶 天 2 相关资料 2 1 华润电力蒲圻电厂二期工程 2 1000MW 工程施工组织总设计 2 2 电力建设安全工作规程第1 部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 2 3 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50128 2005 2 4 电力建设施工及验收技术规范 第8 部分 加工配制 DL T 5210 8 2009 2 5 火力发电厂焊接技术规程 DL T 869 2004 2 6 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 20
4、06 2 7 中南电力设计院水箱制作安装施工图 3 作业前应具备的条件 3 1 施工人员必须经专业技术培训 施工前要进行体格检查 能参加高空作业 3 2 施工机具必须经安全性检查 施工人员服装 劳保用品必须符合项目部要求 施工队配齐 四宝 安全帽 安全带 安全网 工具袋 3 3 施工人员应熟悉图纸 领会施工技术措施内容 掌握工期要求 技术规范和验 收标准 3 4 作业人员配备 技术员 1 名负责全面的技术管理 班长 1 名负责现场施工安排 机械调配及人员分工 质量员 1 名负责施工质量 安全员 1 名负责施工安全 施工人员 20名 3 5 所需的主要施工机具 测量工具 卷板机1 台车吊50t
5、一台 角磨 150 4台倒链 10T 24个 倒链 5T 8个倒链 2T 4个 钢板尺 2个钢卷尺 30 米 2盘 割把 2套磁爬切割机 2台 交流电焊机 4台逆变焊机 2台 砂轮切割机 1台手锤 2把 石笔 3盒粉线 2kg 3 6 土建交付要求 土建预留孔 水箱基础要与图纸相符合 以满足安装要求 4 施工作业程序技术要求 4 1 施工作业程序 施工准备 材料设备领用及预检 班组领取 下料卷板 对口焊接安装 灌 水实验 验收 4 2 作业方法及技术要求 材料要按施工图纸进行核对 一一清点材料设备数量 注意材料领取时要认真 测量钢板的长度 板厚 材质及外观 并做好检查记录 检查无误后 方可办理
6、出库 手续 4 3 下料 4 3 1 要按照施工图纸对水箱钢板进行下料 下料时要严格按照施工图所标注的尺寸 进行放样 划定剪切线 4 3 2 放样过程中 测量要精确 4 3 3 划线过程中应经常校核尺寸 4 3 4 划线方法和程序应严格 必须做到平直 等份准确 尺度正确 4 3 5 对已测需切割的钢板要进行编号 例图如下 4 4 对口 焊接 安装 4 4 1 对口 4 4 1 1 钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准 并保证对口的平直度 4 4 1 2 钢板对口时 钢板的中心线必须对正 不得出现中心偏斜 主要技术数据 a 箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm 底及
7、箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm b 拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm c 任何部位的局部变形量不得大于30mm d 箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm e 整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm f 箱体高度误差不得超过10mm 4 4 2 焊接 4 4 2 1 焊接由专职焊工完成 焊接人员要有焊工操作证并持证上岗 禁止无证人员 焊接 4 4 2 2 水箱底钢板采用搭接式焊接 其搭接宽度允许偏差为 5mm 边缘板采用对 接焊缝 焊条采用422型 焊条使用前要进行烘干处理 4 4 2 3 焊缝表面要美观 饱满 4 4 2 4 罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺
8、及焊接顺序 且宜按下列顺序进 行 1 中幅板焊接时 先焊短焊缝 后焊长焊缝 初层焊道应采用分段退焊或跳焊法 2 弓形边缘板的焊接宜符合下列规定 1 首先施焊靠外缘300mm 的部位焊缝 在罐底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘板 与中幅板之间的收缩缝施焊前 完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊 缝 2 弓形边缘板对接焊缝的初层焊 宜采用焊工均匀分布 对称施焊方法 3 收缩缝的第一层焊接 采用分段退焊或跳焊法 3 罐底与罐壁连接的角焊缝 在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊 由数对焊工从罐内外 沿同一方向进行分段焊接 初层焊道 采用分段退焊或跳焊法 水箱底与罐壁的角焊 缝应至少焊两边成型 不允许一遍
9、成型 4 4 2 5罐壁的焊接 宜按下列顺序进行 1 罐壁的焊接先焊纵向焊缝 后焊环向焊缝 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后 再焊其间的环向焊缝 焊工均匀分布并沿同一方向施焊 4 4 2 6固定顶板的焊接 宜按下列顺序进行 1 先焊内侧焊缝 后焊外侧焊缝 径向长焊缝 宜采用隔缝对称施焊方法 并由中 心向外分段退焊 2 罐顶板与包边角钢外侧采用连续焊 焊脚高度不得大于顶板厚度的3 4 且不大 于 4mm 内侧与包边角钢不得焊接 4 4 2 7每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣 气孔等缺陷 4 4 2 8运条速度不宜过快 保证焊道层间融合良好 搭接焊接 罐壁纵焊缝焊接 壁厚 S 10 罐壁内侧 罐壁纵
10、焊缝焊接 壁厚 S 10 罐壁环焊缝焊接 6 壁厚 12 罐壁环焊缝焊接 S 12 4 4 3 安装 a 水箱安装 1 水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接 装配前要严格按图纸下料施 工 2 水箱焊接应控制在最小变形量 任何部位的局部变形量不得大于30mm 3 箱壁按装对接要严格按图纸下料施工 其焊缝工艺要美观钢板卷制要适度 4 箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于5mm 5 整个箱体要保持圆形 箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm 6 整个箱体高度误差在任何位置都不得超过10mm 7 水箱顶板采用搭接焊 带肋拱顶 搭接宽度要按图纸设计要求施工 8 在箱体上的开孔要避开焊缝 9
11、 出水管 进水管 溢流管 排污管 要严格按图纸设计位置安装 B 水箱变形的防治 1 在焊接过程中 为了避免水箱箱体变形应采取先焊纵向焊缝后焊环向焊 缝 焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板 防止焊口在焊接时变形 2 为防止起吊时箱壁变形 用胀箍支撑下口 胀箍用槽钢 16 制作 分 四段 接口用 4 个 16T千斤顶死 3 水箱的纵向焊缝上下要错开 不允许在一条直线上 4 焊接过程中不断对水箱箱体直径进行测量 以便及早发现偏差度 C 支架的安装 1 进水管 溢流管支架要按设计图纸安装 2 安装支架位置要正确 应平整 牢固 3 支架间距应按设计要求正确装设 4 4 4 严密性水压实验 1 水箱安装完毕
12、后 应按设计规定对水箱进行严密性实验 2 用 1 1 5 公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打 以检查水箱各焊缝的严密性 3 水箱盛水时间不得少于24小时 并检验焊缝不应漏水 4 经水压实验合格后的水箱 应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处 理 4 4 5 水箱严密性实验后进行水箱上开孔安装 4 4 6 水箱防腐处理要求 4 4 6 2水箱防腐表面处理要求 1 再次检查箱体内表面是否有硬伤 压痕 焊接等到缺陷 并给予打磨处理 2 喷砂除锈用的磨料铜矿砂 取适当粒度 应不含有腐蚀物 油垢 油脂等 污物 3 喷砂除锈是利用经过油 水分离处理的压缩空气将砂磨料带入 并通过喷 嘴以高速喷向钢材表面 利用铜矿砂
13、冲击和摩擦力将氧化皮 锈皮污物等除掉 同时 使表面获得一定的粗糙度 以利于提高防腐材料的附着力 4 喷砂使用的压缩空气 必须分离出去油污和水份 空压机为6m3 min 要 求其压力稳定 风量要大 以保证喷砂正常操作 喷砂使用大于或等于3 公斤压力的 压缩空气 确保喷压表面粗糙质量 8 为了保证聚脲涂层的质量 喷砂除锈的等级应达到HGJ229中规定一级标 准 即 除渣 水箱内表面一定要先清除焊渣 尖角 毛刺及一些有碍涂料的赃物 除锈 要使金属表面的铁锈 氧化皮等彻底除尽 除油 金属表面的植物油脂和润滑油脂 凡士林等 涂料前需清除干净 基本金属表面应平整 焊缝凸处应小于3mm 弯曲过度圆滑 曲率半
14、径不小 于 5mm 4 4 6 3水箱内壁及底板防腐要求 1 箱子底部每张钢板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料 2 水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和相关 油漆保温 卷册 4 4 6 4喷涂内壁聚脲弹性体防腐涂层技术要求 1 底材处理达到一级 2 滚涂聚脲底漆 涂层厚度 50 m 10 m 3 喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层厚度1 0 mm 0 2mm 4 SPUA 是双组份包装材料 施工前开动搅拌机充分搅拌均匀 6 按照美国卡仕码 GRACO 设备 操作手册 要求调试设备 设备工作压力 温度 电流在正常状态 7 按喷枪操作规程喷涂 调整喷枪与喷涂面距离 使涂层表面平整无缺陷 8 为保证喷
15、涂层的厚度均匀性 喷枪移动速度要适中 不能有漏涂和欠喷现象 9 喷涂时应按从上至下 先侧面 后底面的施工顺序 连续喷涂 一次性成形 10 避免在刮风下雨的环境下施工 4 4 6 5聚脲弹性防腐涂层施工质量控制 1 外观检查 进行目测 要求漆膜不漏涂 欠涂 基本平整 2 涂层厚度检验 用涂层测厚仪检查 涂层厚度1 0mm 1 5mm为合格 3 致密性检验 电火花检漏 用6000V的直流电火花检验仪检测 探头检验 移动速度为 100mm S 试验中无电火花出现及报警声 则检验合格 4 将以上检验结果填写报告单 认定合格或返修 4 4 7 水箱安装顺序为先安装两台4000m 3除盐水箱安装 后安装4
16、 台水箱 200m3超 滤水箱 200m3一级淡水箱 200m3二级淡水箱 400m3清水箱 5 质量控制点 5 1 文件见证点 班组自检记录 施工技术记录 验收签证 5 2 现场见证点 5 2 1 设备材料的清点 施工班组要做好详细记录 全面检查无误后 方可进行下一 道工序 5 2 2 主要技术指标 a 箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm 底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm b 拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm c 任何部位的局部变形量不得大于30mm d 箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm e 整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm f 箱体高度误差不得超过10mm 5 2 2 水箱的水压试验 在监理公司 质量部 工程部的监督下进行 检查完毕后办 理签证手续 5 3 停工待检点 5 3 1 安装过程中发现或施工造成的设备材料损坏 处理完毕后必须经检查通过 方 可进行下道工序 6 检查验收 6 1 工序的验收 首先是班组自检 合格后通知质量科进行二级验收 三级以上的 验收 由监理公司 质量科 工地配合进行验收 6 2 罐底的
