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1、一 编制依据 1 已批准的监理规划 2 建设单位与监理公司签订的监理合同 3 建设单位与施工单位签订的施工合同 4 工程有关设计文件和技术资料 5 相关标准和规范 6 施工组织设计 十一 监理工作的主要内容 1 熟悉施工图及有关技术资料 提出图纸会审意见 确立各专业监 理要点 2 根据合同规定拟定专业监理岗位责任 确立各专业监理要点 3 进驻现场做准备工作 现场监理内部管理制度 4 审查施工组织设计 提出审查意见 5 按合同要求监督施工单位严格按规范标准和设计图纸施工 对整 个施工过程进行动态跟踪 1 检查施工进度计划 2 审查和会签设计变更 工地洽商 3 主要材料 构配件和设备复核 4 核定
2、施工试验报告 5 审阅 施工记录 和 安装记录 6 核查隐蔽工程 7 参与分项分部工程质量验收 8 审查工程量及付款申请 9 参与分项分部工程质量验收 6 按国家质量评定标准对分部质量评定核查 填写核查监理意见 表 7 审查施工单位提出的竣工有关技术资料 填写竣工初验监理审查 表 根据国家有关工程验收的规定办理 参加建设单位组织的竣工验收工 作 8 审查工程竣工结算 9 按公司文档管理规定总结监理组实施监理经验教训 整理监理文 档资料做好归档工作 10 保修跟踪服务 按国家有关文件及监理合同规定 定期回访鉴定 质量问题 三 专业工程的特点 四 监理工作的控制要点及目标值 1 质量管理 1 建筑
3、给水 排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准 健全的质量管理体系和工程质量检测制度 实现施工全过程质量 控制 2 按照批准的设计文件和施工技术标准进行施工 修改设计应有设 计单位出具的设计变更通知单 编制施工组织设计或施工方案 经批准后方准实施 3 施工单位应具有相应的资质 工程质量验收人员应具有相应的专 业技术资格 2 材料设备管理 工程所用的主要材料 成品 配件 器具和设备必须具有中文质量 合格证明文件 规格 型号性能检测报告应符合国家技术标准或设计 要求 进场时应做检查验收 并经监理工程师核查确认 所有材料进 场时应对品种 规格 外观等进行验收 包装应完好表面无划痕及外 力冲击破
4、损 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书 阀门在 安装前 应作强度和严密性试验 试验应在每批 同牌号 同型号 同规格 数量中抽查10 且不少于一个 对于安装在主干管上起切 断作用的闭路阀门 应逐个作强度和严密性试验 阀门的强度试验压 力为公称压力的 1 5 倍 严密性试验压力为公称压力的1 1 倍 管道上使 用冲压弯头外径应与管道外径相同 3 施工过程质量控制 建筑给水排水及采暖工程与相关各专业之间 应进行交接质量检查 并形成记录 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后 才能隐蔽 并形成记录 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的 应采取防水措 施 对有严格防水要求的建筑物 必须采用柔性防水套
5、管 管道穿过 结构伸缩缝 抗震缝及沉降缝敷设时 应采取下列保护措施 1 在墙 体两侧采取予柔性连接 2 在管道或保温层外皮上 下部留有不小于 150mm的净空 3 在穿墙处做成方形补器 水平安装 在同一房间 内 同类型的采暖设备 卫生器具及管道配件 除有特殊要求外 应 安装在同一高度上 明装管道成排安装时 直线部分应互相平行 曲 线部分 当管道水平或垂直并行时 应与直线部分保持等距 管道水 平上下并行时 弯管部分的曲半径应一致 管道支 吊托架的安装 应符合下列规定 1 位置正确 埋设应 平整牢固 2 固定支架与管道接触应紧密 固定应牢靠 3 滑动支 架应灵活 滑托与滑槽两侧间应留有3 5mm的
6、间隙 纵向移动量应 符合设计要求 4 无热伸长管道的吊架 吊杆应垂直安装 5 有热 伸长管道的吊架 吊杆应向热膨胀的反方面偏移 6 固定在建筑结 构上的管道支 吊架不得影响结构的安全 管道水平安装的支 吊梁 间距不应大于表 1 的规定 钢管道支架的最大间距表 1 公称直径 mm 1 5 20 2 5 3 2 4 0 5 0 7 0 8 0 1 0 0 1 2 5 1 5 0 2 0 0 2 5 0 3 0 0 支架最大 间距 m 保温管2 2 5 2 5 2 5 3 3 4 4 4 5 6 7 7 8 8 5 不保温 管 2 5 3 3 5 4 4 5 5 6 6 6 5 7 8 9 5 1
7、1 1 2 采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架向 距应符合表 2 的规定 采用金属制定的管道支架 应在管道与支架间加附 非金属垫或套管 塑料管及复合管管道是支架的最大问题表 2 管径12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最 大 间 距 m 立管0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 1 1 2 1 6 1 8 2 0 2 2 2 4 水 平 管 冷水 管 0 4 0 4 0 5 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 1 1 2 1 3 5 1 5 5 热水 管 0 2 0 2 0 2 5 0 3 0 3
8、 0 3 5 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 采暖给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定 1 楼层高度小于或等于5m 每层必须安装1 个 2 楼层大于 5m 每层 不得小于 2 个 3 管卡安装高度 距地面应为 11 5 1 8m 2个以上管卡应 均匀安装 同一房间的管卡应安装在同一高度上 管道管道支墩 座 严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 管道穿过墙壁和楼板 应设置金属和塑料套管 安装在楼板内的套管 其 顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管 其顶部应高出 装饰地面50mm 底部应楼板底面相平 安装在墙壁内的套管其两端与饰面 相平 穿过楼板的套管与管道
9、之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实 端面光滑 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实 且端面应光滑 管道的接口不得设在套管内 弯制钢管弯曲半径应符合下列规定 1 热弯 应不小于管道外径的 3 5 倍 2 冷弯 应不小于管道外径的4 倍 焊接弯头应不小于管道外径的1 5 倍 4 冲压弯头 应不小于管道外径 管道接口应符合下列规定 1 管道用粘接接口 管端插入承口的深度不 得小于表 3 的规定 管道插入承口的深度表 3 公称直径 mm 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度 mm 16 19 22 26 31 44 61 69 80 2 熔接连接管道的结合面应
10、有一均匀的熔接圈 不得出现端部熔瘤 或熔接圈凸凹不匀现象 3 采用橡胶圈接口的管道 允许沿曲线敷设 每个接 口的最大偏转角不得超过2 4 法兰连接时衬垫不得凸入管内 其边缘接近 螺栓孔为宜 不得安放双垫或偏垫 5 连接法兰的螺栓 直径和长应符合格标 准 拧紧后 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1 2 6 螺纹连接的管道 安装后的螺纹根部应有2 3 扣的外露螺纹 多余的麻丝应清理干净并做防 腐处理 7 承插口采用水泥捻口时 油麻必须清洁填寒密实 水泥应捻入 并密实饱满 其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm 8 卡箍 套 安装方向应一致 各种承压管道系统和设备应作水压试验 非承压管道系统和设备
11、应做灌 水试验 4 室内给水系统安装 水管道必须采用与管材相适应的管件 生活给水系统所涉及的材料必须 达到饮用水卫生标准 管道小于或等于 100mm的镀锌钢管应用螺纹连接 套设扣时破坏的镀 锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理 管径大于100mm的镀锌钢管应 用法兰或卡套式专用管件连接 镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口 粘接接口 热熔连接专用管 件连接及法兰连接 等形式 塑料管和复合管金属管件 阀门等的连接应 使用专用管件连接 不得在塑料管上套丝 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端 均应安装可拆卸的 连接件 冷热水管同时安装符合下列规定 1
12、 上下平行安装时热水管应在冷水管上方 2 垂直平行要装时热水管应在冷水管左侧 室内给水管道的水层试验必须符合设计要求 当设计未注明时 各种 材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1 5 倍 但不得小于 0 6Mpa 检查方法 试验压力下观测 10min 压力降不得大于0 02mPa 然后降至工 作压力进行检查 应不渗不漏 塑料管给水系统应在试验压力 下稳压 1h 压力 降不得超过 0 05Mpa 然后在工作压力的 1 15 倍状态下稳压 2h 压力降不得 超过 0 03Mpa 同时检查各连接处不得渗漏 给水系统交付使用前必须进行 通水试验并做好记录 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1
13、m 室内给水与排水管 道平行敷设时 两管间的最小水平净距不得小于0 5m 交叉敷设时 垂直净 距不得小于0 15m给水管应铺设在排水管的上面 若给水管必须铺设在排 水管道下面时 给水管应加套管 其长度不得小于排水管管径的3 倍 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求 1 焊缝的外形尺寸 应符合图纸和工艺文件的规定 焊缝高度不得低于材表面 焊缝与承材应 圆滑过度 2 焊缝及热影响这表面应无裂纹 未溶合 未焊透 夹渣 坑 和气孔等缺陷 给水水平管道应有2 5 的坡度 坡向进水装置 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4 的规定 管道和阀门安装的允许偏差和检查方法表 4 项 次 项目允许偏差 m
14、m 检验方法 1 水平 管道 纵横 方向 弯曲 钢管每米 全长 25M以上 1 用水平尺 直 尺拉线和尺 量检查 25 塑料管 复合管 每米 全长 25M以上 1 5 25 铸铁管每米 全长 25M以上 2 25 2 主管 垂直 度 钢管每米 全长 5M以上 3 吊线和尺量 检查 8 塑料管 复合管 每米 全长 5M以上 2 8 铸铁管每米 全长 5M以上 3 10 3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距3 尺量检查 水表应安装在便天检修 不受曝晒污染和冻结的地方 安装螺翼式水表 表前与阀门应不小于8 倍水表接口有直径的直线管段 表外壳距墙表面净 距为 10 30mm 水清进水口中心标高近设计
15、要求 允许偏差 10 mm 5 室内消防系统安装 箱式消火栓的安装应符合下列规定 1 栓口应朝外 并不应安装在门轴 侧 2 栓口中心距地面为1 1m 允许偏差 20 mm 3 阀门中心距箱侧面 为 140 mm 距箱后内表面为 100 mm 允许偏差 5 mm 4 消火栓箱体安装 的垂直度允许偏差为3 mm 安装消火栓水龙带 水龙带与水枪和快速接头绑扎好后 应根椐箱内构造 将水龙带挂放在箱内的挂钉 托盘或支架上 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层 或水箱间内 试验消火栓和首层 取二处消火栓做试射试验 达到设计要求为合格 检查方法实地试射检查 管道和阀门的安装应符合表4 规定 管道及设备保温层的
16、厚度和平整度的 允许偏差应符合表5 的规定 管道和设备保温的允许偏差和检查方法表 5 项次项目允许偏差 mm 检查方法 1 厚度 0 10 0 05 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 涂抹5 10 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 根据艺体楼的特点 一层设满防水池 三层设有消防水箱 消防水池安装 两台消防水泵 将水池内的储备水泵到三层消防水箱 消防水箱配两台加压 水泵 使水压达到设计压力 通过管道将带压水送到各消火栓 以防水源不足 时使用 消防池和消防水箱必须做满水试验 满水试验静置 24h 观察不渗不漏 水箱支架或底座安装 其尺寸及位置应符合设计规定 埋设平整牢固水箱 溢流管和泄放管应设埋在排水地点附近 水泵安装前的基础砼强度 坐标 标高 尺寸和螺栓孔位置必须符合 设计规定 水泵试运转的轴承升温必须符合设计说明书的规定 室内给水设备安装的允许偏差应符合表6 的规定 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法表 6 项 次 项目允许偏差 mm 检查方法 1 静 置 设 备 坐标15 经纬仪或拉线 尺量 标高 5 用水准仪 拉线或尺量检查 垂直度 每米 5 吊线和尺量检查 2 离 心 式 水 泵
