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1、清水输水管道试压方案 一 工程概况 二 编制依据 三 试压分段计划及压力试验流程 1 试压分段计划 分段的原则为 钢管分布地段 打压段落内有排气阀门 能协调 到水源 两端有砼镇墩后靠 按相关规范 压力管道水压试验长度以为宜 设计另有要求的除外 本清水输水管共 400m 设一段进行水压试验满足规范要求 2 压力试验流程 试压施工准备 试压室制作 测试 管线内注水 排空气 检查管道接口 配件等处有无漏水 损坏现象 漏水 损坏现象 否 无 稳定 15min 将试验压力降至工作 压力并保持恒压30min 停止试压 查明原因并采 取相应措后重新试压 预试验阶段 将管道内水压缓缓地升 至试验压力并稳压30
2、min 进行外观检查若无漏水 现象 则水压试验合格 有 四 管道水压试验前准备工作 一 后背及堵板的设计 管道在进行水压试验时 在水的压力作用下管道将产生巨大的推力 该推力全部作用在试压段的后背上 如后背不坚固 管道将产生很大的纵 向位移 损坏压兰和固定螺栓 管身甚至产生环向开裂 极易引起安全事 故 必须加以重视 1 后背土墙的允许抗力 当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 时 后靠背允许抗力可按下式计算 2 0 52 pppp EH KHhKcH K p E 后背墙每米宽度上的被动土压力 KN m 后背土的重力密度 KN m3 取 m3 H 后背墙高度 m 为 h 后背
3、墙顶端至地面高度 m p K 被动土压力系数 按下式计算 2212 45451 523 22 p Ktgtg o oo 后背土体的内摩擦角12 c 后背土体的粘聚力 24kpa 24KN m2 则有 2 0 52 pppp EH KHhKcH K KN 2 作用于后背的力 试压时 管道作用于后背的力 RP R 管堵传递给后背的作用力 P 试压管段管端承受的压力 承受的压力 P可由下式计算 2 s PP r 作用在盲板上力的计算 2 s PP r R2 500mm 2 1N mm2 785KN P 试压管段管端承受的压力 s P 试验压力 N mm2 r 管道内径 mm 3 后背墙受力宽度 2
4、0 p R B E 式中 B 后背受力宽度 m R 管堵传递给后背的作用力 p E 后背墙每米宽度上的被动土压力 KN m 安全系数 则有 B B 值满足 4 后背土层长度 3140 0 5 17 59 10 75 R R LLm B m 长度也是可以保证的 式中 L沿后背受力方向长度 m R L 附加安全长度 m 取 水体产生的作用力为785KN 这是一个非常大的力量 因此对盲板焊 接质量及位置选择有很高的要求 根据管节布置情况 盲板均选择设置在 钢制弯头前 与管节方向垂直 盲板按管节的内径尺寸下料 壁厚10mm 放在管节内双面均匀焊接 考虑其稳定性及下一个段落利用 盲板背撑采 用 10 1
5、0 的槽钢双面焊接 详见背撑布置图 待试压完成后在钢管 顶部开 人孔 取出盲板 管道末端后背设计 本段管节盲板均设置在钢制弯头前 按补充图纸要求 钢制弯处均制 作加筋砼镇墩 且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验 这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力 镇墩作法详见施工图 管道末端后背采用C25 砼墩及天然原状土体作为支撑 起 终点端部 的支墩做法详见下页图 钢管支撑 土体 C25 砼支承墩 DN1000 管道 堵板 高度2 0m 10mm 厚钢板垫 二 水源解决及排水疏导措施 1 水源解决 经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘 为不延误工期 试压 用水采用 DN100 管道从
6、水厂引入试压管道中 进水口视水源情况设在起点 端的钢管上 注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出 现场准备 2 台 DN100水泵用于抽水 2 排水疏导措施 管道试验完成后 管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政 排水管道中或排水沟中 三 试压前满足条件 1 压力表 弹簧压力表的精度不能低于级 即压力表最大允许误差不 超过最高刻度的 最大量程应为试验压力的 倍 为方便读数表壳的公称 直径不应小于 150mm 且在使用前应校正 增压泵 采用多级离心泵 增压泵 压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上 2 管道安装检查合格后 按设计图纸或规范要求回填土 3 管件的支墩 锚固设施已
7、达设计强度 未设支墩及锚固设施的管件 应采取加固措施 4 试验管段所有敞口应堵严 不得有渗水现象 5 试验管段不得采用闸阀做堵板 不得有消火栓 水锤消除器 安全 阀等附件 6 水压试验前 对试压管段必须采取有效的固定和保护措施 且必须 考虑支墩安全 但接头部位必须明露 7 试压管段不得采用闸阀做堵板 各类阀门在试压过程中要全部处于 开启状态 8 管道灌水应从下游缓慢灌入 灌入时 在试验管段的上游管顶及 管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除 9 试压完毕后通过排泥阀及时放水 10 试验管道灌满水 浸泡24 小时后才能进行水压试验 五 管道试压方案 本清水输水管共400m 设一段进行水压
8、试验满足规范要求 工作压力 为 试验压力为 一 管道水压试验原理 试压示意图 试压管段灌水管 进水阀5 试压泵 加压阀4 进水阀3 压力表 压力表 排气阀1 排泥阀2 二 管道试压分两个阶段 1 预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 期间如有压力下降可注水补压 但不得高于试验压力 检查管道接口 配 件等处有无漏水 损坏现象 有漏水 损坏现象时应及时停止试压 查明 原因并采取相应措后重新试压 2 主试验阶段 停止注水补压 稳定15min 当 15min 后压力下降 不超过 P Mpa 将试验压力降至工作压力并保持恒压30min 进行外观 检查若无漏水现象 则水压试验合格 三
9、 管道充水 试验管段灌满水后 充水时水自起端端慢慢流入 并打开排气阀 当 充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时 关闭排气阀 停止充水 从 灌水管 处向系统内充水 同时打开阀门1 3 5 关闭阀门 2 4 当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满 关闭排气阀2 和进水 阀 3 设专人记录弹簧压力表a b 的读数 四 升压分级的划分及观测制度的规定 水压试验前 应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽 当 确定管道内的气体排尽后 才能进行水压试验 出现下列情况表明管道内 气体没有排干净 应继续排气直至干净为止 a 升压时 水泵不断充水 但 升压很慢 b 升压时 压力表指针摆动幅度很大且读书
10、不稳定 c 当升压至 时 停止升压打开放水阀门 水柱中有 突突 的声响并喷出许多气泡 利用试压泵向系统缓慢加压 加压至试验压力的一半时 稳定压力 同时检查管段是否正常 升压时要分级升压 每次以为一级 升至保压15 min 要沿途巡视一 遍 特别要检查后背 管身及接口 当确定无异常后才能继续升压 仍以 为一级进行升压检查 直到水压升至试验压力后 保持恒压 15 min 当 15min 后压力无下降 将试验压力降至工作压力 并保持恒压30min 进行外观 检查若无漏水现象 则水压试验合格 试验过程中若发现管道漏裂 立即停止加压 关闭阀门4 打开阀门 2 将水放空 修补管道 待缺陷消除后 重新进行压
11、力试验 试验完毕 应立即将管内存水放净 五 进水管路 排水孔及排气孔的设置 进水管 排水管管径为DN100 试压管段的高点设DN50的排气管 六 管道严密性试验 本施工方案采用放水法进行管道严密性试验 试验步骤为 试验装置与强度试验的装置相同 1 将水压缓慢升至试验压力 关闭水泵试水阀 记录压降所用时间T1 2 打开水泵进水阀 再将管道压力升至试验压力后 关闭进水阀 3 打开阀门 记录降压的时间T2 记录在 T2 时间内 从管道放出的 水量 V 由公式 q V T1 T2 L 4 算出实测渗水量q 对照 GB50268 2008 给水排水管道工程施工及 验收规范 当 q 值小于规范规定值时 管
12、道严密性试验合格 5 撤除试验装置 七 管道试验设备表 序号名称规格用量 1弹簧压力表 150 2 块 2试压泵1 台 3注水泵DN1001 台 4注水 PE管DN100 100m 5空压机HTA 12501 台 6闸阀DN100 4 套 7排气阀DN50 1 套 8电焊机1 台 9发电机12KW1 台 10钢板 10mm 八 试验管道的稳定措施和安全措施 1 试验管道的稳定措施 1 管道升压时 管道的气体应排除 升压过程中 发现弹簧压力 计表针摆动 不稳 且升压较慢时 应重新排气后再升压 2 应分级升压 每升一级应检查后背 支墩 管身及接口 无异 常现象时再继续升压 3 水压试验过程中 后背
13、顶撑 管道两端严禁站人 4 水压试验时 严禁修补缺陷 遇有缺陷时 应做出标记 卸压 后修补 5 水泵 压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直 6 气压试验时应装有压力泄放装置 其设定压力不得高于试压压力 的倍 7 管道安装检查合格后 按设计图纸或规范要求回填土 8 管件的支墩 锚固设施已达设计强度 未设支墩及锚固设施的管 件 应采取加固措施 9 由于管径大 注水打压是一个较慢长的过程 两端设置盲板处土 方不能回填 考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响 沟槽底可砌筑 1M 砖 砌挡墙 上部边坡按安全系数放坡 沟槽上方设置临时围挡 挂牌警示 10 管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两
14、侧及管 顶以上 30 50cm 范围内回填土 管道接口部位不回填 保持裸露满足检查 接口要求条件下进行 2 安全措施 1 建立专门的试压指挥系统 2 凡进入工地人员必须戴安全帽 严禁酒后上班 3 试验操作人员要经过安全培训 有很强的安全意识 4 试验现场要规范用电 禁止私拉乱接 超负荷用电 5 水压试验时严禁对管身 接口进行敲打和修补缺陷 遇到有缺陷 时 应作出记号卸压后才能进行修补 试验时增压泵及堵头附近不要站人 发现异常应及时停止注水 派专人巡查 分析成因 做好安全台帐 6 管道注水前应先设置好排水口 可预装阀门 以便及时排水 7 试压时 必须派人进行警戒 不准无关人员进入现场 在低压和
15、中压试验时 检查人员不应站在管线两侧3m 以内 高压试验时 检查人员 不应站在管线两侧5m 以内 8 在试压过程中 不准敲击或碰撞管子 在管子封头前面 不准站 人或停放氧气罐等设备 9 在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏 应在管道 系统完全卸压的情况下消除渗漏现象 10 现场使用氧气乙炔时 氧气乙炔间距不小于5m 距明火不小于 10m 不得在太阳下爆晒 11 试压人员应在升压过程中不断地进行巡视 严禁锤击系统的任 何部位 对渗漏应做详细记录 12 工作通道必须畅通无阻 便于工作人员通行及疏散 九 异常情况的排除 在试压过程中 如出现异常情况 应根据实际情况停止试压 及时处 理抢修后再重新根据流程试压 1 闸阀 法兰盘漏水 应检查橡胶垫是否垫好 螺丝是否紧固到位 2 两管间接头漏水 应检查管道承接是否到位 橡胶圈承接时由于用 力过猛 是否错位 3 弯头处漏水 检查支墩是否被挤坏 接口处是否已出橡胶圈 承接 橡胶圈是否错位
