《输气工中级工操作试题 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输气工中级工操作试题 .pdf（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一 目测检查孔板质量 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 板面检查 孔板表面有无脏污 孔板表面有无划痕 孔 板表面是否被腐蚀 3 入口边缘检查 入口边缘有无明显划痕 圆柱开孔的入 口边缘有无毛刺 入口边缘有无损伤 入口边缘有无变 形 将孔板上游面倾斜45 度角 用日光或人工光源射 向入口边缘 无反射光为合格 4 粗糙度检查 用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙 度 5 平整度检查 检查孔板是否平整 6 记录 记录检查结果 自带纸张 签字笔 7 整理工具 用具 清理设备及场地 8 报告结束 二 操作高级孔板阀 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 停表 按
2、照操作规程停计算机 3 取出孔板 检查放空阀是否关闭 顶丝是否拧紧 开平 衡阀 滑阀 将孔板及导板提到上阀腔 关平衡阀 滑阀 开放空阀泄压 松顶丝 取顶板 压板 取出孔板 4 清洗保养 清洗检查孔板 导板 清洗检查压板 顶板 顶丝 清洁检查密封环 密封垫 上阀腔 注 此步骤每 一项均需要涂抹润滑脂 5 排污吹扫 吹扫孔板阀下阀腔并排污 吹扫导压管 6 装入孔板 将孔板装入导板 注意正反 孔板导板装 入上阀腔 装垫片 压板 顶板 拧紧顶丝 关放空阀 开平衡阀 开滑阀 将孔板摇到下阀腔 关滑阀 关平衡 阀 检查并注入密封脂 7 验漏 检查各密封点是否有泄漏 检查滑阀是否有泄漏 8 整理工具 用具
3、清理设备及场地 9 报告结束 三 操作牙嵌式快开盲板 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 流程检查 检查各阀开关位置是否与实际生产相符 检 查工艺流程是否适合操作的要求 3 开启操作 开启球筒放空阀 将球筒压力放空至零 放 空后需检查压力表是否为零 用活动扳手拆除安全联锁 装置 逆时针转动开闭机构 直至压圈上的楔块从头盖完 全退出为止 缓慢将头盖拉开 人员不得正对盲板站立操 作 4 维护保养 对楔形块进行清洁保养 盲板密封面进行清 洁保养 O 形密封圈进行清洁保养 对压圈进行清洁润滑 5 关闭操作 上好O 形密封圈 将头盖合拢 顺时针转动 开闭机构 直至楔块啮合为止 注意
4、开关方向 检查啮合情 况 上安全联锁装置并锁紧 关放空阀并验漏 6 整理工具 用具 清理设备及场地 7 报告结束 四 操作锁环式快开盲板 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 打开盲板 打开前确认容器内的天然气全部放空 放空后 需检查压力表是否为零 缓慢旋松泄压螺塞 动作不能 过猛过快 卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离 取下门锁至 块 将万向柄一端插入锁环驱动臂中 逆时针旋转手柄使 锁带缩回至锁带凹槽 向外拉开操作杆 打开快开盲板 人 物不得正对盲板操作 3 关闭盲板 检查锁带和密封带是否完好 应无明显划痕 和磨损 发现划痕和磨损需要描绘出 清除凹槽 锁带 和密封处的赃物 在凹槽
5、和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油 脂 将万向柄一端插入锁环驱动臂中 逆时针旋转手柄使 锁带缩回至锁带凹槽 向里手推操作杆关上门 使门完全 地进入快开盲板的颈部 松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽 中 来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹 槽 装上门锁止块 拧紧泄压螺塞 关上盲板 4 整理工具 用具 清理设备及场地 5 报告结束 五 处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间 的泄漏 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 切换流程 关闭上下游阀门 开放空阀泄压 3 检查螺栓 检查法兰螺栓的松紧 调整螺栓的松紧 4 检查密封垫片 拆卸法兰密封垫片 检查密封垫片 制 作密封垫片 更换
6、密封垫片 按序组装各部件 5 检查密封面 检查法兰间有无污物 清除阀体与阀盖间密 封面上的污物 按序组装各部件 6 验漏 检查各密封点是否有泄漏 7 整理工具 用具 清理设备及场地 8 报告结束 六 加注缓蚀剂 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 注入罐放空 检查各部件是否有外漏现象 检查连通阀 注入阀压力表是否灵敏 关闭注入灌与输气管线的连通阀 和注入阀 开启注入罐放空阀直到压力表指针为零 3 加入缓蚀剂 开启注入罐加料阀门 将缓蚀剂由加料漏 斗加入规定量的缓蚀剂 关闭加料漏斗阀门和注入罐放空 阀 缓慢开启注入罐与输气管线连通的阀门 待压力表指 示压力与输气管线压力平衡
7、后 开启注入罐的注入阀 让缓 蚀剂溶液注入输气管线中 由注入罐液位计观察缓蚀剂溶 液全部注入输气管线内后 关闭注入罐的注入阀及与输气管 线连通的阀门 4 检查缓蚀剂加入情况 开启注入罐放空阀直至压力为零 开启加料漏斗阀 确认缓蚀剂全部加入管线中 关闭加料漏 斗阀 验漏 5 整理工具 用具 清理设备及场地 6 报告结束 七 分离器排污操作 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 切换流程 启用备用流程或旁通流程 关闭分离器上 游截断阀 关闭分离器下游截断阀 3 排污 缓慢开启泄压阀 将压力泄放到规定值 缓慢开启 排污阀 将分离器内的污水污物排放到排污池内 观察分 离器液位计的下
8、降情况 当液位计即将下降到零时 迅速关 闭排污阀 4 恢复流程 缓开分离器上游截断阀 缓开分离器下游 截断阀 恢复原流程 对操作过的阀门 设备进行验漏 5 待池内液面平静后 用测量杆测量污水水位 作好记录 6 整理工具 用具 清理设备及场地 7 报告结束 八 启动自力式调压阀 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 保养节流阀内过滤器 检查上 下游控制阀 放空阀 压力表 开上下游放空阀 放空压力为零 拆下过滤器滤芯 及其连接导压管 检查 清洗滤芯 吹扫滤芯 导压管 滤 芯装配还原 上紧连接导压管接头 关闭上下游放空阀 3 设置超压截断压力 压紧安全截断阀的超压截断调节盖 开启
9、上游阀 对第二项所紧的3 处接头验漏 松指挥器锁 紧螺帽 操作指挥器等将压力调到 缓慢退回安全阀的调 节盖 直到安全阀关闭为止 关上游阀 放空两端自压力平 衡后 关闭放空阀 打开安全阀 4 模拟截断安全阀关闭 适当旋松指挥器调节杆 缓慢开 启上游阀 操作指挥器将压力调到 检查安全阀是否关闭 关闭上游阀门 控制放空上游压力到与下游压力平衡时 打开安全阀 关闭上游放空阀 5 调压供气 完全放松指挥器调节杆 缓慢开上游阀 缓 慢开下游阀 配合调节节流阀 指挥器 将压力调到 锁紧指挥器锁紧螺帽 报告裁判 开始稳压 开始计时 稳定 30s 无压力波动为合格 6 停产 关上游阀 关下游阀 完全旋松指挥器调
10、节杆 锁紧指挥器锁紧螺帽 将节流阀旋到 4 的位置 即中间 位置 7 整理工具 用具 清理设备及场地 8 报告结束 九 启动电动调压阀 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 手动操作 将电动驱动装置的离合器操作杆扳到 手动 位置 转动手轮使之与离合器啮合后 松开操作杆 转动 手轮 打开调压阀到指定压力 3 就地操作 拨动三位选择开关到 LOCAL 位置 打开 调节阀到指定压力 不得按错按钮 必须到指定压力 注意 指示灯是否正常 4 远程操作 拨动三位选择开关到 REMOTE 位置 在计 算机上选择指定调压阀 不得点击错误 选择 手动 输入压力调节目标值 点击打开调压阀 5
11、整理工具 用具 清理设备及场地 6 报告结束 十 检查压力变送器零位 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 停表 点击计算机到校表状态 关闭上下游取压开关 稳压 10s 导压管自验漏 导压管放空泄压 3 零位检查 在变位器显示屏上观察零位 在计算机计量 系统上观察零位 判断零位是否符合规定要求 如果超 出规定要求必须汇报 4 启表 关闭取压管放空阀 开上游取压开关 开下游 取压开关 各连接点验漏 点击计算机到工作状态 5 记录 记录检查结果 6 整理工具 用具 清理设备及场地 7 报告结束 十一 操作硫化氢分析仪 MODEL 722R型 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工
12、具 用具准备齐全 2 启动准备 检查所有连接管的连接情况 要求紧固不漏 检查全部电气连接 接头牢靠 清除防爆机壳里的异物 护照盖好 全部流量和压力控制器必须关闭 进气之 前 全部通往分析仪的导管都要清洗 吹扫干净 3 启动仪器 打开电源功能旋钮拔到检查 check 位置 卸下走带装置 检查光学系统是否清洁 对光准确重装 走带装置 检查光电管的平衡 光电管之间的差额绝对不 能超过10 欧 API 仪表读数应等于标定数据表上记载的 检查数据 把功能旋钮拔到最灵敏范围 15min 之后 API 的 读数应等于0 把功能旋钮转到所需的范围 把待定的 压力或电流控制器上的压力和流量记载到该控制器或其附
13、件的标签上 把采样压力调节器调整到15psig 流量计按标 定数据进行调整 仪表工作24h 检查其标定情况 口述 4 关闭准备 检查所有连接管的连接情况 要求紧固不漏 检查全部电气连接 接头牢靠 流量和压力控制器必须关 闭 5 关闭仪器 关闭电源功能旋钮 卸下走带装置 检查 光学系统 检查光电管的平衡 光电管之间的差额绝对值不 能大于 10 欧 API 仪表应等于标定数据表上记载的检查数 据 把各功能旋钮拔到停机位置 把压力和电流控制器停 运 6 整理工具 用具 清理设备及场地 7 报告结束 十二 燃气加臭 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 检查储药罐液位 检查储药罐液
14、位是否符合规定 验 漏检查 3 启动设定 启动燃气加臭装置 确定流量参数 根 据流量设定加药频率 根据流量设定加臭剂量 4 检查 检查储药罐内臭剂量 确定是否加药 5 打印 打印运行参数 分析打印参数是否与设定一致 6 整理工具 用具 清理设备及场地 7 报告结束 十三 差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保 养 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 阀腔拆卸 清洗组装 倒换流程 放空泄压 拆卸阀腔 检 查阀腔余气 对角拆卸 闸板不得落地 落槽 清洗 检查 未清洗检查 汇报闸板 阀座 阀杆 T 形槽 T 形 挂头 螺栓 阀盖垫子 密封通道是否畅通 润滑各部件 组装各部件 组装时闸
15、板应入槽 阀盖应装正 对角上紧 阀盖螺栓 螺栓不得突出 操作程序不得混淆 3 传动部分拆卸 清洗 组装 拆传动机构各部件清洗 检查 润滑各部件组装各部件 顺序不得错 不得少组装 4 注脂 开关活动闸阀 关闭闸阀 注脂 未活动闸阀扣分 未注脂 未关闭闸阀给阀座注脂扣分 5 验漏 关闭放空阀 验漏检查 未检查放空阀 操作不 当 未检查阀门内外漏情况 阀体与阀盖处 刺漏 微漏 密封填料处漏 闸阀内漏等 6 恢复流程 恢复流程 未恢复正常流程 闸阀开关不到 位扣分 7 资料记录 记录恢复流程后的运行参数 8 整理工具 用具 清理设备及场地 9 报告结束 十四 更换阀门的密封填料 1 准备工作 报告开始
16、 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 卸阀门盖 缓慢松螺帽 观察漏气情况 不得快 要观 察漏气情况 若漏气量不大 卸下阀门盖 若漏气量大 应立即上紧 观察漏气情况和密封填料函内原有密封填 料上移情况 未观察扣分 若漏气量大应立即上紧 3 加阀门密封填料 将准备的密封填料剪成长度与密封填 料函周长相符 端口为斜口的短节 30 45 取一节 密封填料绕丝杆一圈 平整压入密封填料函内 若未填满 重复再加 一直加到放入压盖 拧上压盖螺帽为止 4 上阀门盖 紧固密封填料压盖螺帽 两端同事均匀拧紧 活动丝杆 保持阀门开关灵活 5 验漏 验漏 若有漏气可继续紧固密封填料压盖 直到 不漏气为止 6 记录 做好加密封填料的记录 7 整理工具 用具 清理设备及场地 8 报告结束 十五 引压管泄漏的检查 1 准备工作 报告开始 劳保用品 工具 用具准备齐全 2 验漏仪验漏 开启验漏仪 用验漏仪逐步检查引压管 是否漏 用验漏仪检查各接头是否漏 3 验漏液验漏 将验漏液均匀的刷在引压管上 在漏气处 做标记 将验漏液均匀的刷在各接头处 检查放空 阀是否内漏 观察是否有气泡产生 处理 4 观察差压变送器 关取压开关
