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1、 本科毕业论文（设计）题 目 数控铣削加工工艺设计及加工仿真 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2009 级 学 号 2009131075 姓 名 指 导 教 师 成 绩 2013年 5 月 7 日目 录摘要1关键词1Abstract1Key words11工艺方案的分析21.1零件图21.2零件图分析31.3加工方法31.4加工方案42工件的装夹42.1 定位基准42.2装夹方式的选择43刀具及切削用量43.1选择数控刀具的原则43.2选择数控铣削刀具53.3切削用量54数控程序的编制64.1 Mastercam软件编程简介64.2建立坐标系64.3Mastercam编程截图7
2、4.4Mastercam编程程序95数控加工程序的仿真155.1选择机床155.2铣床的对刀、程序的导入和仿真17参考文献23致 24数控铣削加工工艺设计及加工仿真摘要：数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。主要用于加工体类零件和平板类零件，本文通过从零件图纸入手，分析了零件结构工艺，用mastercam软件进行编程。并通过宇龙仿真软件校验程序的真确性。关键词：数控机床 mastercam 数控编程 仿真软件Abstract：Nc machine tools technical level and in t
3、he metal cutting machine tool production and the percentage of the total ownership is the measure of a countrys national economic development and the overall level of industrial production as one of the important marks. Mainly used for processing body parts and flat parts, this paper, from the view
4、of drawing, this paper analyzes the structure of the parts process, with mastercam software programming. And through the yulong simulation software check the completeness and accuracy of the program. Key words:Nc machine tool，mastercam nc，programming，simulation software 1工艺方案的分析1.1零件图 图1.11.2零件图分析该零
5、件为体类零件，加工时先铣工件表面轮廓再铣凹台最后铣2个沉孔。尺寸标注完整，选用45#钢。工件毛坯20mm80mm25mm，无热处理和硬度要求。1.3加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为铣削。1.4加工方案零件表面加工精度要求高，零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成
6、形的加工方案。1.5工艺过程先用10立铣刀铣工件表面轮廓再铣凹台最后铣2个沉孔。工艺过程：粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣凹槽精铣凹槽铣2个孔。2工件的装夹2.1 定位基准在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分的重要意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。定位基准选择的原则：基准重合原则便于装夹的原则。便于对刀的原则。2.2装夹方式的选择以毛坯底面为加工基准，此零件外形规则因此采用通用夹具工艺板装夹，工件处于完全定位状态，方案合理。 3刀具及切削用
7、量3.1选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切的关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选的比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换到时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选的低些，一般取15-30min对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选的高些，尤其保证刀具可靠性。大件精加工时
8、，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而求要求尺寸稳定，耐用度高断和排性能同时要求安装和调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒质硬质合金）并使用可转位刀片。3.2选择数控铣削刀具在数控加工中，铣削平面零件外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下:一是铣刀半径RD应小于零件轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=(0.8一0.9)Rmin。二是零件的加工高度H(1/4-1/6)R
9、D,以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r,，即直径为d=2Re=2(R-r)，编程时取刀具半径为Re=0.95(Rr)。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。本零件最小圆弧半径为6mm，最深的孔位10mm，故选直径为10mm的平面铣刀精加工粗加工都能满足。3.3切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精
10、度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削速度V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。一般情况下，我们采用在外轮廓粗铣情况下主轴转速为600800，精铣时可以高些。主轴转速取（8001000）进刀量：主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，粗加工时，可取大一些。吃刀深度：加工时，根据工件、刀具、机床情况决定.表3.1 数控加工刀具卡产品名或代号零件名称用途序号 刀具号刀具规格名称 数量加工所有表面 1 T0101 10平面铣刀 1加工所有表面表3.2 数控加工工序卡片工步号工步容刀具号刀具规格/m
11、m主轴转速/mm进给速度/mm背吃刀量/mm1粗铣外表面轮廓T010110500601.52精铣外表面轮廓T0101108005013粗铣凹台T010110500601.54精铣凹台T0101106005015粗铣2个沉孔T010110500601.56精铣2个沉孔T0101106005014数控程序的编制4.1 Mastercam软件编程简介Mastercam软件是美国CNCSoftware,INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。包括美国在的各工业大国 皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。 Mastercam为全球PC级CAM，全球销售量第一名，是工业界及
12、学校广泛采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有 2500多所高中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程序制作，在中国大陆及，其业界及教育单位亦有领先地位。4.2建立坐标系所有的加工容都集中在工件上表面上，以30的凹台的中心定位，所以以30的凹台的中心为坐标原点，以工件上表面端面为X、Y平面，垂直与端面的轴为Z轴。4.3Mastercam编程截图4.3.1打开Mastercam绘制好零件图图4.1 零件图4.3.2确定刀具和刀具路线、毛坯 图4.2 毛坯选用图 图4.3 刀具选用图图 4.4 外轮廓刀具路线图图4.5 轮廓刀具路线图4.3.3实体验证图4.5 实体验证图
13、4.4Mastercam编程程序4.4.1后处理结果程序4.4.2部分程序%O0000N100G21N102G0G17G40G49N110T1M6N112G0G90X-59.75Y-39.75A0.S1909M3N114G43H1Z50.N116Z10.N118G1Z-3.F3.6N120X59.75F381.8N122Y-32.523N124X48.703N126G3X54.301Y-25.295R15.25N128G1X59.75N130Y-18.068N132X55.25N134Y-10.841N136X59.75N138Y-3.614N140X44.917N142G2Y3.614R4.
14、75N144G1X59.75N146Y10.841N148X55.25N202Y-25.295N204X-47.129N206X-39.902Y-32.523N208X-59.75N210G0Z50.N212Y-39.75N214Z7.N216G1Z-6.F3.6N218X59.75F381.8N220Y-32.523N222X48.703N224G3X54.301Y-25.295R15.25N226G1X59.75N228Y-18.068N230X55.25N232Y-10.841N234X59.75N236Y-3.614N238X44.917N240G2Y3.614R4.75N242G1X59.75N244Y10.841
