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1、煤制气流程描述1备煤煤由煤矿经输送带送至圆形料场或圆筒仓中的原煤(150mm)由堆取料机或环式给煤机给进带式输送机，再经带式输送机转运输送到原煤分配仓；原煤分配仓内的原煤由环式给煤机给进带式输送机，输送到筛分破碎厂房。在筛分破碎厂房内，原煤经振动筛被分为50mm150mm和6mm的合格原料煤由带式输送机转运输送到气化炉顶贮煤仓贮存。6mm的碎煤作为锅炉燃料煤进入锅炉备煤系统粉煤仓2气化碎煤加压气化装置由气化炉及加煤煤锁和排灰灰锁组成，煤锁和灰锁均直接与气化炉相联接。装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气
2、化炉的操作压力。在向气化炉加完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。气化剂蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进行充压、卸压的循环。气化所需蒸汽的一部分在气化炉的夹套内产生，从而减少了中压蒸汽的需求。为此向气化炉夹套中加入中压锅炉给水，气化炉中产生的蒸汽 经汽液分离器送往气化剂系统，蒸汽氧气在此按比例混合好喷射入气化炉。离开气化炉的
3、粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等众多气体杂质。粗煤气经冷却分离出焦油、中油后送往变换单元。燃烧层主要反应：（1） C+O2=CO2 +405.9KJ/mol（2） 2C+O2=2CO +123KJ/mol气化层反应：（1） C+H2O=CO+H2 -118.5KJ/mol（2） C+2H2O=CO2+2H2 -77.5KJ/mol（3） CO+H2O=CO2+H2 -41.0KJ/mol（4） C+CO2=2CO -159.7kJ/mol（5） C+2H2=CH4 -87.1kJ/mol（6） CO+3H2=
4、CH4+H2O +19.3kJ/mol3变换粗煤气变换装置的任务是将粗煤气中的CO变换为H2，以满足合成气对甲烷合成要求H2/CO=3.2，同时回收变换反应热，最后将煤气冷却至40送入低温甲醇洗装置。出气化炉粗煤气中H2/CO=2.55。因此需通过变换装置在催化剂作用下，粗煤气中的水蒸气与CO反应生成氢和二氧化碳：CO+H2O= H2+CO2Q由于要变换的CO不多，工艺上根据甲烷合成对H2/CO的要求，采用小部分粗煤气进变换装置，大部分走旁路，这样可降低投资。3.1 煤气冷却装置工艺原理及流程简述：利用高压喷射煤气水洗涤，低压锅炉给水、脱盐水，循环冷却水逐步间歇冷却至37。 3.2 煤气水分离工艺原理及流程简述：利用无压重力沉降原理、焦炭过滤吸附特性和煤气水中不同组分的密度差，把煤气水中的含尘焦油、纯焦油、油分离出来。利用气体在液体中因压力降低溶解度减小的原理，经闪蒸膨胀，分离出煤气水中溶解的CO2、CO、NH3等气体。3.3 酚、氨回收装置工艺原理及流程简述：本装置主要采用了萃取、精馏、蒸馏的工艺原理。以二异丙基醚为萃取剂，利用萃取原理将煤气水中的单元酚和多元酚分离出来，产生萃取物和稀酚水，利用精馏和蒸馏原理回收二异丙基醚和粗酚。
