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1、质量部培训教材一、 公司简介公司全体员工将继续努力，不断改进，让我们的产品和服务满足并超过顾客的期望。我们的宗旨是： 任务本公司从事光电测量技术的开发及产品的生产和销售，向客户供应质量可靠的安全产品，使顾客得到满意。奋斗目标本公司力争成为世界级的产品企业。为达到这一目标，我们将不断改进内部管理，提高全体员工的整体素质，降低成本，提高产品质量，成为不需要维修的产品。方针以下口号方针对我们同等重要质量不断改进以满足并超过顾客的要求通过全体员工积极和规范化的活动，向顾客提供满足他们期望的产品和服务，并不断的改进和提高，以超过顾客的质量期望。顾客我们希望成为目前及潜在顾客的最好合作伙伴， 我们的产品将
2、为顾客提供满意的服务。人员我们创建良好的工作环境， 为员工谋求发展提供宽松的空间，他们的技术和能力是我们取得成功的重要因素。盈利目标为使公司发展壮大，满足股东的期望， 同时不断提高全体员工的经济效益，我们将朝长期盈利的目标奋进。编写本手册的目的，就是在公司内部确立全面、科学、严密的质量体系，把公司内与产品质量有关的一切工作和活动，包括原材料供方的有关质量活动，全部以书面控制程序的形式纳入公司的质量体系文件，确保贯彻执行。二、 质量术语和质量方针简介1. 质量。产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。 2. 质量控制。为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 3. 质量保证。为
3、使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。 4. 质量方针。由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 5. 质量管理。制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。 6. 质量体系。为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。质量方针“顾客的满意是我们的责任和义务”二00三年质量目标a. 制造一次交验合格率96%b. 成品开箱合格率98%用户退货率2%三、 各部门的质量管理(一).质量管理部门 1. 主要工作内容为对产品质量进行事后检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。 2. 制定各类质量标准，检查执行情况。 3. 制定质量管
4、理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。 4. 清查索赔事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。 5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。 6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集用户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。 7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。 8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随机统计不合格数，及时查
5、明原因，迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。(二).技术部门 1. 收集和分析技术情报和质量信息。 2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。 3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。 4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。 5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室使用和现场试验使用。 6. 形成设计、评审、更改设计的程序和规范。 7. 设计审查与工艺验证，对样件进行鉴定。8. 进行工序能
6、力研究，充分利用现有设备。9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测试设备。11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。 (四).采购部门 1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。 2. 在供货合同中列明所有质量要求。 3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。 4. 催促履约，对进货要进行检验检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
7、 (五).制造部门 1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。 2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查明原因，采取措施。 3. 维护和校准生产和试验设备，检查各种仪器。 4. 标识原材料和产品，使之可追溯。 5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。 6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检，落实“不合格品不流入下道工序”的原则。 (六).营销部门 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。1. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后
8、服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。 2. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。 3. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。 4. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。 5. 收集用户反馈意见，受理用户投诉。（七）. 仓储部门 1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。 2. 未经许可人员，不得进入仓储区。 3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。5. 制定原材料加工、存贮和包装的标准及业务指导。四、 公司产品介绍
9、（一）、XXXX1、 工艺要求a)、帖片l 丝网印刷l 帖片l 帖片检验l 回流焊检验b)、焊接l 主板手工焊l 补焊l 电阻焊接l 电感焊接l 晶振焊接l 开关焊接l 插针焊接l 三极管l LCD焊接l 副板焊接l 在线编程l 模拟传感器标定l 电池电压测量标定l 线路板功能测试c)、装配l 安装可调脚l 上秤盘组装l 组装传感器上下秤盘l 安装PCB板l 贴压按键面板l 安装过线支架l 调过载保护柱高度l 安装水平气泡l 整秤组装l 标定l 性能检测l 线性检测l 四角检测d)、包装2、 检验要求（见检验规范）（二）、XXXXXXXXXX生产总流程图安装可调脚和水泡 贴压按键面板组装下秤盘
10、和传感器 贴片 安装开关面板 组装上秤盘组件 手工焊 贴标签、安装PCB 安装上秤盘组件、下秤盘和罩板 组装后盖板整秤组装（贴标签） 显示框组装标 定线性检测四角检测 性能检测 包装 （三）、其他产品介绍 质量管控的要点（一）、防静电1、 提升工作场所的清洁度，减少静电产生的机率；l 每天班前班后须对工作场所进行细致的打扫，确保工作地面、工作台和各种工装设备打扫干净。l 作业员在进入工作场所时须穿戴干净的工作服和工作鞋；鞋子必须每天进行清洗。2、 做好个人防护，减少人员产生静电对产品的影响；3、 在静电易产生的工序增设消除静电的设备；改善作业流程，减少产生静电的因素； 4、 缩短作业时间，减少
11、静电积累，在关键工序进行特殊管制，以免静电击穿零器件；5、 提升作业员的素质，使作业员养成轻拿轻放的习惯；并且行走时动作不可过大，以减少空气中的灰尘；6、 在作业中要用的治具模具和周转工具，尽量用防静电材料制作；7、 防静电手环和脚环在使用时一端一定要紧贴在皮肤上，另一端需夹在接地线上，才能进行生产；8、 观念的灌输：产品在未形成回路的时候是最容易被静电所伤的；9、 防静电车间的要求： 切忌带有尖刺、粗糙的重物在地板面擦划、拖拉、避免穿有钉子的鞋在地板上行走，保持地板表面光洁平整；一般建议穿软底鞋在车间行走。 在地板上避免放置带有黑色橡胶的椅子，以防黑色硫化物对地板的污染。 地板上如有油污脏物
12、，可用去污粉、洗衣粉，如局部表面被划伤擦毛，可以用细水砂纸带水砂光。 用防静电蜡维护保养地板，一般可以六个月打一次蜡，如人多频繁，也可以三月打一次蜡。（二）、各类检验规范（见附件）3、 进料检验4、 过程检验5、 最终检验（三）、各种检验措施1、自检：生产工人的自我检查2、互检：下道工序对上道工序的检查或工长的巡回检查3、专检：质检人员的检查（四）、几种质量观点的解说1、 认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤消检验机构，削弱检验职能和技术力量2、 认为全面质量管理强调的是预防，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”3、 认为质量是检验部
13、门的事，和其他人无关4、 不合格原材料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂5、 理念的培养l 生产无小事，任何你认为的小事都可能酿成大事、大祸l 一定要按照工艺或其他作业要求进行生产和检验，严格杜绝有令不行的事情发生l 异常情况的处理要及时，不可私自进行工艺或其他文件的更改，此项更改需要经过技术部门的同意l 各种表单或报表需要进行及时填写五、 质检人员须具备的能力和知识1、 检验人员的素质l 检验人员应熟知产品技术标准、工艺操作要求、检验规范要求以及相应检验、试验方法，检测、试验设备，计量器具的使用操作方法。l 质检人员应具有良好的思想素质和技术素质，认真负责，坚持标准、不谋私利、不徇
14、私情，质量上服从检验标准，进度上服从生产。l 检验员要带头遵守工艺纪律，严格按照图纸、工艺文件、检验规范来实施品质检验。2、 要掌握的知识l 产品质量法律、法规、方针、政策及有关规定；l ISO9000族标准；l 企业的质量管理体系文件、技术标准、管理标准和有关规章制度；l 质量检验技术，包括原材料、外购件、外协件、零部件、半成品、成品的检验、试验方法；l 数理统计技术；l 检验、试验设备、仪器仪表、各种量具的基本原理及操作、维护方法，以及计算机的应用。六、 检验抽样的培训（见附件）八、检验的分类序号分类项目类别细分类别1按生产过程进货检验首（件）批样品检验成批进货检验过程检验首件检验巡回检验完工检验最终检验2按检验地点集中检验现场检验流动检验3按检验方法理化检验感官检验嗜好型感官检验分析型感官检验试验性使用鉴别4按被检验产品的数量全数检验抽样检验统计抽样检验非统计抽样检验免检5按质量特性的数据性质计量值检验计数值检验
