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1、3 3 3水泥的验收 1 品种的验收水泥包装袋上应清楚标明 执行标准 水泥品种 代号 强度等级 生产者名称 生产许可证标志 QS 及编号 出厂编号 包装日期 净含量 包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色 矿渣硅酸盐水泥采用绿色 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑字或蓝色 散装水泥发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片 2 数量验收水泥可以是袋装或散装 袋装水泥每袋净含量为50kg 且应不少于标志质量的99 随机抽取20袋总含量 含包装袋 应不少于1000kg 其它包装形式由供需双方协商确定 3 质量验收1 检验报
2、告检验报告内容应包括出厂检验项目 化学指标 凝结时间 安定性 强度 细度 混合材料品种和掺加量 石膏和助磨剂的品种及掺加量 属悬窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求 当用户需要时 生产者应在水泥发出之日起7天内寄发除28d强度以外的各项检验结果 32d内补报28d强度的检验结果 2 质量验收交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据 也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据 采取何种方法验收由买卖双方商定 并在合同或协议中注明 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时 买卖双方应在发货前或交货地共同取样或签封 取样数量为20kg 缩分为二等分 一份由卖方保存40d 一份由买方按标准规定的项
3、目和方法进行检验 在40d以内 买方检验认为产品质量不符合标准要求 而卖方又有异议时 则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验 水泥安定性仲裁检验时 应在取样之日10d以内完成 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时 在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样 双方共同签封后由卖方保存90d 或认可卖方自行取样 签封并保存90d的同编号水泥的封存样 在90d内 买方对水泥质量有疑问时 则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督机构进行仲裁检验 4 判定规则检验结果符合标准 通用硅酸盐水泥 175 2007 的化学指标 凝结时
4、间 安定性 强度规定为合格品 检验结果不符合国家标准的化学指标 凝结时间 安定性 强度中的任何一项技术要求为不合格品 3 3 4水泥的保管 水泥在运输和储存时不得受潮和混入杂物 不同品种和强度等级的水泥在储运中避免混杂 散装水泥应分库存放 袋装水泥堆放时应考虑防水防潮 堆置高度一般不超过10袋 使用时应考虑先存先用的原则 存期一般不应超过3个月 因为即使在储存条件良好的情况下 水泥也会吸收空气中的水分缓慢水化而降低强度 袋装水泥储存3个月后 强度降低约lO 20 6个月后 约降低15 30 一年后约降低25 40 通用水泥的有效储存期为三个月 储存期超过三个月的水泥在使用前必须重新鉴定其技术性
5、能 3 4水泥的检测 水泥的必检项目 密度 细度 标准稠度用水量 凝结时间 安定性 胶砂强度1 密度检测1 方法原理将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内 并使液体介质充分地浸透水泥颗粒 根据阿基米德定律 水泥的体积等于它所排开的液体体积 从而算出水泥单位体积的质量即为密度 为使测定的水泥不产生水化反应 液体介质采用无水煤油 2 仪器 1 李氏瓶横截面形状为圆形 见图3 18 应严格遵守关于公差 符号 长度 间距以及均匀刻度的要求 最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm 李氏瓶的结构材料是优质玻璃 透明无条纹 且有抗化学侵蚀性且热滞后性小 要有足够的厚度以确保较好的耐裂性 瓶颈
6、刻度由0至24mL 且0 1mL和18 24mL应以0 1mL刻度 任何标明的容量误差都不大于0 05mL 2 无水煤油符合GB253的要求 3 恒温水槽 图3 18李氏瓶 3 测定步骤 1 将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后 以弯月面下部为准 盖上瓶塞放入恒温水槽内 使刻度部分浸入水中 水温应控制在李氏瓶刻度时的温度 恒温30min 记下初始 第一次 读数 2 从恒温水槽中取出李氏瓶 用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净 3 水泥试样应预先通过0 90mm方孔筛 在110 5 温度下干燥1h 并在干燥器内冷却至室温 称取水泥60g 称准至0 01g 4 用小匙将水泥样品一点
7、点的装入李氏瓶中 反复摇动 亦可用超声波震动 至没有气泡排出 再次将李氏瓶静置于恒温水槽中 恒温30min 记下第二次读数 5 第一次读数和第二次读数时 恒温水槽的温度差不大于0 2 4 结果计算 1 水泥体积应为第二次读数减去初始 第一次 读数 即水泥所排开的无水煤油的体积 mL 2 水泥密度 g cm3 按下式计算 水泥密度 水泥质量 g 排开的体积 cm3 注 结果计算到小数第三位 且取整数到0 01g cm3 试验结果取两次测定结果的算术平均值 两次测定结果之差不得超过0 02g cm3 2 细度检测1 方法原理采用45 m方孔筛和80 m方孔筛对水泥试样进行筛析试验 用筛上筛余物的质
8、量百分数来表示水泥样品的细度 为保持筛孔的标准度 在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定 2 术语和定义负压筛析法 vacuumsieving用负压筛析仪 通过负压源产生的恒定气流 在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分 水筛法 wetsieving将试验筛放在水筛座上 用规定压力的水流 在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分 手工筛析法 manualsleving将试验筛放在接料盘 底盘 上 用手工按照规定的拍打速度和转动角度 对水泥进行筛析试验 3 仪器 1 试验筛 如图3 19 试验筛由圆形筛框和筛网组成 筛网符合GB T6005R20 380 m GB T6005R20 345 m的要
9、求 分负压筛 水筛和手工筛三种 筛网应紧绷在筛框上 筛网和筛框接触处 应用防水胶密封 防止水泥嵌人 筛孔尺寸的检验方法按GB T6003 1进行 由于物料会对筛网产生磨损 试验筛每使用100次后需重新标定 2 负压筛析仪 如图3 20 负压筛析仪由筛座 负压筛 负压源及收尘器组成 其中筛座由转速为30r min士2r min的喷气嘴 负压表 控制板 微电机及壳体构成 筛析仪负压可调范围为4000Pa 6000Pa 喷气嘴上口平面与筛网之间的距离为2mm 8mm 负压源和收尘器 由功率 600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备 3 水筛架和喷头 如图3 21 4 天平
10、如图3 22最小分度值不大于0 01g 4 测定步骤试验前所用试验筛应保持清洁 负压筛和手工筛应保持干燥 试验时 80 m筛析试验称取试样25g 45 m筛析试验称取试样10g 1 负压筛析法 筛析试验前应把负压筛放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 检查控制系统 调节负压至4000Pa 6000Pa范围内 称取试样精确至0 01g 置于洁净的负压筛中 放在筛座上 盖上筛盖 接通电源 开动筛析仪连续筛析2min 在此期间如有试样附着在筛盖上 可轻轻地敲击筛盖使试样落下 筛毕 用天平称量全部筛余物 2 水筛法 筛析试验前 应检查水中无泥 砂 调整好水压及水筛架的位置 使其能正常运转 并控制喷头底面和筛
11、网之间的距离为35mm 75mm 称取试样精确至0 01g 置于洁净的水筛中 立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后 放在水筛架上 用水压为0 05MPa士0 02MPa的喷头连续冲洗3min 筛毕 用少量水把筛余物冲至蒸发皿中 等水泥颗粒全部沉淀后 小心倒出清水 烘干并用天平称量全部筛余物 3 手工筛析法 称取水泥试样精确至0 01g 倒入手工筛内 用一只手持筛往复摇动 另一只手轻轻拍打 往复摇动和拍打过程应保持近于水平 拍打速度每分钟约120次 每40次向同一方向转动60 使试样均匀分布在筛网上 直至每分钟通过的试样量不超过0 03g为止 称量全部筛余物 5 结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算
12、 3 2 式中 F 水泥试样的筛余百分数 单位为质量百分数 Rt 水泥筛余物的质量 单位为克 g W 水泥试样的质量 单位为克 g 结果计算至0 1 3 标准稠度用水量 凝结时间 安定性检测 1 原理 水泥标准稠度净浆对标准试杆 或试锥 的沉人具有一定阻力 通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性 以确定水泥标准稠度净浆中所需加人的水量 凝结时间以试针沉人水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示 安定性a 雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度 b 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性 2 仪器 水泥净浆搅拌机 如图3
13、23 标准法维卡仪 如图3 24 标准稠度测定用试杆 如图3 25 有效长度为50mm士lmm 由直径为 10mm士0 05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成 初凝用试针 如图3 26 由钢制成 其有效长度为50mm士1mm 终凝针 如图3 27 为30mm士1mm 直径为 1 13mm士0 05mm 滑动部分的总质量为300g士1g 与试杆 试针联结的滑动杆表面应光滑 能靠重力自由下落 不得有紧涩和旷动现象 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的 有足够硬度的金属制成 试模为深40mm士0 2mm 顶内径 65mm士0 5mm 底内径 75士0 5mm的截顶圆锥体 每个试模应配备一个边长或直径100mm 厚
14、度4mm 5mm的平板玻璃底板或金属底板 雷氏夹 如图3 28 由铜质材料制成 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上 另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时 两根指针针尖的距离增加应在17 5mm士2 5mm范围内 即2x 17 5mm士2 5mm 如图3 29 当去掉祛码后针尖的距离能恢复至挂祛码前的状态 沸煮箱 如图3 30 雷氏夹膨胀测定仪 如图3 31 标尺最小刻度为 0 5mm 量筒或滴定管 精度 0 5mL 天平 最大称量不小于1000g 分度值不大于1g 图3 23水泥净浆搅拌机 图3 24标准法维卡仪 图3 25标准稠度试杆图3 26初凝用试针图3 27终凝试针 图
15、3 30沸煮箱 图3 28雷氏夹 图3 29雷氏夹受力示意图 图3 31雷氏夹膨胀测定仪 特别提示 试验用水应是洁净的饮用水 如有争议时应以蒸馏水为准 3 试验条件 试验室温度为20 士2 相对湿度应不低于50 水泥试样 拌和水 仪器和用具的温度应与试验室一致 湿气养护箱的温度为20 士1 相对湿度不低于90 4 测定步骤及结果计算 1 标准稠度用水量的测定 试验前准备工作a 维卡仪的金属棒能自由滑动 试模和玻璃底板用湿布擦拭 将试模放在底板上 b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点 c 搅拌机运行正常 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过 将拌和水倒人搅拌锅内 然
16、后在5s 10s内小心将称好的500g水泥加人水中 防止水和水泥溅出 拌和时 先将锅放在搅拌机的锅座上 升至搅拌位置 启动搅拌机 低速搅拌120s 停15s 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间 接着高速搅拌120s停机 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后 立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中 浆体超过试模上端 用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙 然后在试模上表面约1 3处 略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆 再从试模边沿轻抹顶部一次 使净浆表面光滑 在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中 注意不要压实净浆 抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上 并将其中心定在试杆下 降低试杆直至与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝1s 2s后 突然放松 使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中 在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离 升起试杆后 立即擦净 整个操作应在搅拌后1 5min内完成 以试杆沉人净浆并距底板6mm士lmm的水泥净浆为标准稠度净浆 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计 2 凝结时间的测定 测定前准备工作调整凝结
