《培训资料--工段精益质量管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《培训资料--工段精益质量管理（55页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 工段精益质量管理 制造质量Buildinquility 2 精益质量管理课程内容 第一部分质量基本理念第二部分精益质量管理系统标准化操作5S及目视化工位防错七种工具质量确认站与质量AUDIT客户链管理第三部分工段业务计划实施墙与工位栏板 3 制造质量绝不是说在嘴边 挂在墙上的一句话 而是员工实实在在的行动 质量理念 质量是制造出来的 4 1 产品的设计质量2 产品的制造质量3 产品销售服务质量 市场需求 设计 生产 销售准备 规格及使用说明 生产制造 产品 销售和服务 使用中的产品 设计质量 制造质量 销售服务质量 质量概念的分解 5 制造质量系统 工序1 工序2 工序n 采购件 质量确认
2、站 入库 发运顾客 合格 离线返修 不合格 工段长 QE SQE 售后服务 PE 设备管理 在线返修 6 讨论 我们工段有多少个作业工序 这些作业工序有多少参数需要控制 在我们工段的输出端 有多少个检验项目 我们掌握 使用了怎样的质量管理方法 7 质量改进 质量控制致力于满足质量要求质量改进致力于增强满足质量要求的能力质量改进的工作程序是戴明环 PDCA PDCA不只用于QC小组 而适用于开展各种工作活动的程序 8 八个步骤 1 找出存在的问题2 分析产生问题的原因3 找出主要原因4 制定对策 P D 5 按照制定的对策实施 6 检查所取得的效果 7 制订巩固措施 防止问题再发生8 提出遗留问
3、题及下一步的打算 C A PDCA步骤 9 过程质量控制方法 10 零缺陷目标的提出 第一次就把事情完全做对 11 三不原则 缺陷 不制造 不传递 不接受 谁来对质量负责 我 我 12 不接受缺陷 不接受缺陷方法 问题交流报告 质量反馈与前馈 寻求资源对质量问题响应与解决应规定接收产品需检验项目 同时规定发现质量问题 操作者有权停止生产 13 不制造缺陷 不制造缺陷方法按 操作 1 验证装配工具的性能2 识别装配代码3 选取合格的装配零件4 按正确的装配方法装配5 检查判断是否装配合格 14 不传递缺陷 不传递缺陷方法 工位检查发现缺陷 反馈问题 问题响应解决开展工段质量审计 AUDIT 活动
4、质量确认站 标准化操作 SOS JES 5 S 与目视化 质量七种工具 质量确认站与AUDIT 客户链质量管理 工位防错与七钻技术 质量是制造出来的 以质量为经营导向 推动团队一体化 应用科学的方法实现它 从自已做起 一切兼可能 制造质量信息系统 16 第一层次 标准化工作 17 标准化工作是 成文的 当前最佳的 安全有效的完成工作的方法 以达到必要的质量水准 标准化工作StandardWork 18 标准化工作 标准化工作的应用领域 生产操作 维修操作 物料包装 发送 质量检验 19 工艺文件与标准化操作单 工程信息 动作要素 标准化操作单 工程技术人员 操作人员 20 标准化工作 标准化工
5、作的七条黄金规则1 将SOS作为培训的基础2 张贴SOS并用以验证生产工序3 始终如一地执行标准化工作4 将SOS作为解决问题的工具5 标准化工作有助于我们稳定生产状态 以最终获得不断改进6 永远不要打断其他班组成员的标准化工作7 一旦生产线停止 例如停工休息等 务必完成标准化工作循环 21 第二层次 做好5S 22 工作场所组织 5S 工作场所组织 5S 5素养Self Discipline 4清洁Sustain 2整顿Sort 1整理Sift 3清扫Sweep 23 第三层次 工位防错 24 什么是 防错 在任何有可能产生缺陷的地方 缺陷发生前就将其防止缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流
6、到下道工序 25 常见的过失 不正确地操作工作场地设置不合理包容有缺陷的零件 原料 错误的零件 原料缺少调节 测量设备故障工具 夹具 刀具准备不足 26 两种工位防错的方法 预防 缺陷被防止发生重新设计工装及零件标准化的工艺防错装置 设备检查 缺陷不会传递到下道工序自主开展自检工作100 通过工具进行检查当检测到缺陷时停止加工 27 如何开展防错 在工段 班组内收集以下信息 零件描述缺陷 可通过废料或返修件获取 确认产生错误的根源确认需要防错 红色标记 才能确保工序能力的情况推荐的预防及检查措施 工位防错表 29 第四层次 质量七种工具 30 柱形图 直方图 流程图 帕 雷 托 图 分 布 图
7、 控制图 鱼骨图 因果图 检查表 31 工具1 流程图 32 何时需要流程图 33 流程图步骤 34 流程图要点 35 工具2 检查表 检查表 也叫调查表或核对单 它是用于收集和记录数据的一种表格形式 检查表的作用 用于系统的收集数据 并进行必要的统计计算或分析 以获得对事实的明确认识 检查表由使用者根据需要调查的项目 内容灵活设计出便于使用的表格 检查表要让参与检验记数的人都明白 36 不合格项检查表 缺陷原因检查表 检查表 缺陷位置检查表 检查与确认用检查表 37 制定检查表的步骤 1 明确检查目的 2 确定为实现目的查所需要数据 3 确定检查的方式和执行人 4 设计检查表的格式 1 设计
8、调查项目 2 设计调查格式 5 小范围使用 输入数据 6 评审是否满足目标 是否容易使用 38 工具4 鱼骨图 原因 结果 39 鱼骨图 40 工具5 帕雷托图 41 制定帕雷托图的步骤 42 帕雷托图 43 帕雷托图 44 帕雷托图 45 工具7 控制图 46 控制图 47 什么时候用到控制图 48 控制图 49 第五层 质量确认站与AUDIT 50 质量确认站示意图 质量确认站 51 质量确认站 目的提高 控制制造质量 不接受 不制造 不传递缺陷 质量问题快速反馈快速响应质量问题遏制质量信息目视化范围 生产区域装配区域接收 发运区域其他辅助区域 52 质量Audit AUDIT是指站在用户的立场 以用户的眼光来评价产品 是一种质量工具 参与工厂 车间质量AUDIT组织工段内部的质量审计活动 53 工段内部质量AUDIT 工段内部质量AUDIT的提示 工段长定期 每天 组织质量审计参加质量审计的人员包含班组长 班组成员代表 车间工程师 以及本工段的客户质量评审应该对照产品质量标准 用客户的眼光进行评审记录评审结果在每天的班前会上发布 54 第六层次 客户链质量管理提升 55 质量信息反馈与前馈 下工序 及时向上下道工序沟通质量信息并促进问题解决 是贯彻客户链的重要方法 只有这样 我们才能有效地实现制造质量
