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1、 硅铁冶炼生产工艺一 硅铁用途及理化性质二 硅铁生产流程三 硅铁生产原料质量要求四 硅铁冶炼基本原理五 冶炼操作注意事项六 12500KVA硅铁炉主要设备 硅铁简介硅铁是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金 主要用于钢铁冶炼和金属镁冶炼 炼钢中加入硅铁会发生脱氧反应 2FeO Si 2Fe SiO2 从而脱掉钢中的氧 提高钢的质量 如钢的强度 硬度和弹性 提高钢的磁导率 镁冶炼中75 硅铁与其他生产原料在还原罐及真空条件下 将MgO中的镁置换出来 还原成粗镁 反应过程是 2MgO Si 2Mg SiO2硅铁化学成分 SiFeAlCaPSC硅铁物理性质 熔点 72 80 硅铁熔点1290 1360 7
2、5 硅铁熔点1300 硅铁的密度取决于硅铁的含硅量 它的密度随合金中含硅量的增加而减小 75 硅铁密度3270Kg m3 硅铁粉化原因 硅铁浇注厚度 要求FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米 硅铁牌号 内控 76 硅铁 Si 75 8275 硅铁 74 64 Si 75 8274 硅铁 74 10 Si 74 6472 硅铁 71 10 Si 74 1065 硅铁 Si 71 10生产1吨硅铁原料和电能消耗 从理论角度讲 12500KVA硅铁炉原料消耗为 硅石 1780 1850kg 兰炭 890 930kg 球团 143 364kg 电极糊 36 38kg 电单耗 8000 900
3、0kwh t现阶段我分厂生产消耗 硅石 1 78t t兰炭 1 14t t球团 0 300t t电极糊 0 033t t电单耗 8500kwh t 硅铁生产流程图 硅铁生产对原料质量要求硅石 1 SiO2含量 97 5 A 硅石表面不得有山皮石 风化石 沙土等杂质 B 硅石应有较好的机械强度和抗爆性 C 粒度要在80 140mm 兰炭 1 固定碳含量 82 2 粒度 小料8 18mm3 水份 16 0 4 筛下物 5 5 挥发份含量 小料 8 0 6 灰份含量 8 0 电极糊 焙烧电极 1 灰份 6 0 2 挥发份 夏季 11 2 挥发份 12 5冬季 11 0 挥发份 12 33 外观质量合
4、格 断面不得含有杂质 水珠 球团矿 1 水份 0 8 2 含铁量 60 3 粒度在8 16mm 粒度 8mm的不得大于5 4 抗压强度 2500N 个球 硅铁生产对原料质量要求硅石 1 SiO2含量 97 5 A 硅石表面不得有山皮石 风化石 沙土等杂质 B 硅石应有较好的机械强度和抗爆性 C 粒度要在80 140mm 兰炭 1 固定碳含量 82 2 粒度 小料8 18mm筛下物 5 3 水份 16 0 4 挥发份含量 小料 8 0 5 灰份含量 8 0 电极糊 焙烧电极 1 灰份 6 0 2 挥发份 夏季 11 2 挥发份 12 5冬季 11 0 挥发份 12 33 外观质量合格 断面不得含
5、有杂质 水珠 硅铁冶炼基本原理硅铁冶炼的基本原理反应式为 SiO2 C Si CO 整个反应大体分为以下四个阶段 1 SiO歧化反应区该区域主要存在的反应为SiO g 2C s SiC S CO g 即由炉底 各质气化区 上升的氧化硅气体与兰碳反应生产碳化硅 2 SiC生产区该区域主要存在的反应为SiO2 L 3C s SiC S 2CO g 即该区域由于温度升高 二氧化硅由固态融化为液态 半熔融状态 反应接触面增大 并与兰碳大量反应生成碳化硅 3 SiC分解区该区域主要存在的反应为SiO2 L 2SiC S 3Si L 2CO g 即液态二氧化硅和碳化硅反应生产硅 4 各质气化区该区域主要存
6、在的反应为3SiO2 L 2SiC S Si L 2CO g 4SiO g 即液态二氧化硅和碳化硅反应生产硅 氧化硅气体以及一氧化碳气体 冶炼操作注意事项1 配料操作硅石 300公斤 兰炭 190 200公斤 球团矿 50 60公斤2 冶炼操作一次电流 250 270A 三相电流保持平衡 入炉深度 1500 1800mm 均匀加料 保持料面透气性良好 正确处理刺火 大塌料现象 3 炉前操作深堵眼 勤清流槽 处理假口 控制铁钎使用量 保证铁水包烘烤彻底 锭模干净 干燥4 综合操作要求 热矿炉主要设备炉体 炉壳 外径7600mm 高度4200mm 炉膛深度 2200mm炉嘴 长1600 1700mm 高度 650mm 宽度 670mm电极直径 1050mm 电极分布圆直径 2500士100冷却循环水系统电极把持器系统电极升降系统除尘系统出铁系统
