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1、HDPE 膜施工方案一、技术准备熟悉设计文件及其它相关资料，对施工区域的水文、气象认真调查，编制详细的作业指导书并做好施工前的安全技术交底、施工技术培训工作，让所有操作和检测人员都领会各自领域的施工工艺流程和操作要求、技术标准。所有施工人员，特别是土工膜焊接和质量检测人员，施工前必须进行技术培训和操作考核，考核合格人员持证上岗。二、 基面准备1 坝坡的开挖、坡面清理、并且经过监理工程师验收签字，平整碾压工作已完成并符合设计要求，铺设面要求基体平整、基底密 实均匀，不能有凹凸不平、尖锐物，无渗水、淤泥、集水；2 不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤 HDPE 膜的杂物；3
2、土工膜铺设的安全范围内无混凝土施工、排水等交叉作业；4 对已碾压完成、经过验收合格的待铺设区域打桩拉线进行封闭围护，设立醒目的警示标志，派专人值班看守，严禁闲杂人员及机械设备通行。三、 基面验收资料检查检查土工膜铺设面验收文件是否齐全，铺设前的所有工序必须经监理工程师验收合格，未经过监理验收的工作面不得进行土工膜铺设施工。1 人员及器具的准备土工膜施工人员必须经过培训或技术交底后才允许上岗，焊接及质检人员必须持证上岗。现场所有施工人员必须定员、定岗，正确佩带岗位证上岗。严格执行现场考勤制度、进出场登记制度、现场交接班制度。2 现场施工人员必须穿软底、平底鞋，施工人员除必须的工器具外其他一切无关
3、物品不得带入施工现场。3 现场所有人员严禁工作区域 5 米内吸烟。现场所有施工器具不得带尖锐棱角，不得刺伤、烫伤、烧伤或划伤土工膜，专用工具如焊机、焊枪、剪刀、钳及检试验工具等采用专用工具箱存放。五、主要施工方法1 测量定位土工膜摊铺之前对准备摊铺的区域进行测量放样，放样出摊铺的两侧边线，在边线上采用拉线的方式进行定位，控制摊铺边线和计算土工膜摊铺面积。2 搬运土工膜一般幅长 50m、幅宽 6m，现场采取人工抬运。人工抬运时，在卷芯内穿钢管，并在钢管两出露端系绳套。土工膜搬运过程中不得撕裂外包装，避免 PE 膜受损。土工膜抬至作业面即抽出钢管、拆除绳套，避免划伤 PE 膜。六、质量检查方法1
4、摊铺质量检测（1）铺设过程中应随时检查 HDPE 膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。若有缺陷，立即并进行编号、记录，并在后续施工中进行修补；（2）检查已铺 HDPE 膜是否有编号，编号顺序是否正确；（3）检查铺膜压茬方向是否正确，下层膜面上应有标识线，若有标错必须纠正；（4）检查压茬宽度与所用焊机要求宽度是否相符，若不符，必须调整；（5）检查 HDPE 膜搭缝处有无水分、污垢，若有应吹干擦净；（6）检查 HDPE 膜的铺设是否自然平整、接缝部位与下层土工布是否密贴，是否有褶皱、悬空现象。如有，必须处理（除特殊情况需要褶皱布置时） 。2 焊缝检测焊缝质量检测包括目测、手工剥离、充气法、室内检测
5、法等。检测部位包括全部焊缝、焊缝节点、破损部位、漏焊和虚焊的补焊部位、前次检验未合格再次补焊部位。七、质量保证措施（1）HDPE 铺设安全范围内确保无开挖、电焊、燃烧、混凝土施工、排水等交叉作业，施工区域禁止施工、检测以外的无关人员进入。（2）HDPE 膜应宜气温 5以上、风力 4 级以下无雨、无雪的干燥暖和的天气中进行。铺设时按设计要求留有适当的余幅，以便拼接和适应气温变化。（3）焊接操作人员、质量检测人员、修补人员必须经过培训合格，操作熟练后才允许持证上岗。（4）HDPE 膜铺设前，应先全面清除基底面的尖锐杂物。（5）所有与 HDPE 膜接触面必须平整、无杂物、油污，HDPE 膜搬运过程中
6、不得撕裂外包装，避免受损破坏。HDPE 膜焊缝接触部位必须干燥、洁净。（6） 每班焊接作业前，均进行试焊以确定焊接工艺参数，试焊长度不小于 1m。（7）双焊缝在焊接过程中，随时注意焊机的运行情况，根据现场实际情况对焊机行走速度和压力进行微调。当施工环境不满足技术要求或影响焊接质量时，停止 PE 膜焊接。（8）HDPE 膜不宜长时间暴露，施工中宜边铺、边焊接、边覆盖上保护层，尽量减少在膜上行走。（9）HDPE 膜接缝边缘位置校正和剥离检测时，采用多人手钳拉拽，避免 HDPE 膜集中受力破坏。（10）HDPE 膜上作业工具严格要求轻拿轻放，小型工具采用专用工具箱存放，工具或工具箱与 HDPE 膜接
7、触部位采用柔软的材料加以防护。施工电源采用护套线，并加装漏电保护器，避免电缆短路着火烫伤 HDPE 膜。（11）焊接机具禁止直接停放在土工膜上，要求加装防护装置并停放在干燥、安全地带。焊接完成，焊机风嘴、电加热楔等禁止对准 PE 膜，避免烫伤 HDPE 膜。（12 上层砂石料、土方覆盖前，对膜面进行全面检查，并对表面褶皱展铺处理。（13）覆盖层施工时，严禁机械设备、工器具、作业人员在膜面上行驶、停留。八、HDPE 土工膜施工安装规范施工不当会导致土工合成材料功能不能完全发挥，精心施工是保证土工合成材料工程发挥良好作用的重要环节。HDPE 土工膜施工安装规范如下：1、铺设前准备工作：1.1 按施
8、工组织设计制定施工方案；1.2 按设计要求选购 HDPE 土工膜材料；1.3 地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土面或修好坡面。1.4 铺设环境：室外气温 5以上，风力 4 级以下，无雨、雪。2. HDPE 土工膜铺设方法：2.1 大捆 HDPE 土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械。条件不具备及小捆 HDPE 膜，也可采用人工铺设，坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处埋入固定沟。2.2 按规定顺序和方向分区、分块进行 HDPE 膜铺设。2.3 铺设 HDPE 土工膜时应适当放松，并避免人力硬折和损伤。2.4 铺设 HDPE 土工膜时，模块间形成的
9、接点，应为 T 字型，不得作成十字型。2.5 HDPE 土工膜焊缝搭接面不得有污垢，砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在。2.6 坡面上的 HDPE 土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按自下而上的顺序铺设。2.7 坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。2.8 HDPE 土工膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m 放一个 2040Kg 重的沙袋。2.9 HDPE 土工膜应自然松弛与支持面贴实，不宜打褶、悬空。3. HDPE 土工膜现场连接保证接缝的整体性，是确保 HDPE 土工膜形成有效隔离和长期工作的前提。3.1 HDPE 土工膜的连接工作不应在不良天气条
10、件下进行以保证连接的质量。3.2 在热合的情况下，应避免过热的现象，以防连接处起泡。3.3 应尽量避免不同原材料土工膜之间的粘合，在不可避免的情况下，应作专门的研究。3.4 HDPE 土工膜焊接方法：热楔体焊接法，其优点：无需把膜的表面磨糙。在焊接过程中，不用加入新物质来形成焊缝。它的热源控制与 HDPE 土工膜分离。焊接形式宜采用双焊缝搭接，线宽 12mm，二线净距 10mm。3.5 用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无污垢，土工膜应平行对正，适量搭接。3.6 焊接质量控制：根据当时当地气候条件和材料性能，调节焊接设备至最佳工作状态。焊接过程中要注意温度、速度和压力的选定。3.7 先
11、进行小样焊接试验，试焊接 1m 长的 HDPE 土工膜样品，采用现场撕拉检验试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。3.8 现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。4. HDPE 土工膜焊缝注意事项：4.1 焊缝处 HDPE 土工膜应熔接为一体，焊缝无虚焊、漏焊、烤焦及损坏出现孔洞现象。4.2 现场虚焊、漏焊时必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。4.3 焊缝双缝宽度宜采用 2mm10mm4.4 横向焊缝间错位尺寸应大于或等于 500mm4.5 T 字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为 300mm300mm4.6 连接的两层 HDPE 土工膜必须搭接平展，舒
12、缓。5. HDPE 土工膜焊缝质量检测5.1 检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法。5.2 检测设备采用气压式检测仪。5.3 焊缝质量要求：5.3.1 对双缝检测的每段距离为 1.5mm3mm 左右，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在 0.05MPa-0.15MPa，时间在 30 秒左右，如果观察 30 秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。5.3.2 室内试验，膜与膜焊接缝强度不得小于母材强度的 80（焊接剪切强度母材拉伸强度的 80）5.3 质量检验应随施工进展同时进行，对连接处必须仔细检查连接质量，不合格者必须坚决返工。九、HDPE 土工膜施工程序图：基层处理检 查铺 设检 查焊 接焊接质量检测符合设计要求调 整调 整调 整HDPE 土工膜检查
