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1、生产计划 第一节概述第二节处理非均匀需求的策略第三节生产大纲的制定第四节产品出产计划的编制 第一节概述 企业计划的层次生产计划的层次制定计划的一般步骤及滚动式计划方法生产能力 一 企业计划的层次 计划的层次战略层战术层作业层 企业计划的层次 续 不同层次计划的特点 二 生产计划的层次 生产计划包括生产计划大纲 AggregatePlanning 综合计划 产品交付计划 MasterSchedule 和产品出产计划 MasterProductionSchedule MPS 一般译成主生产计划 前者以假定产品为计划对象 后两者以具体产品和工矿配件为计划对象 生产计划是战术性计划 生产作业计划是生产
2、计划的执行计划 是指挥企业内部生产活动的计划 大型加工装配式企业包括 厂级生产作业计划车间级生产作业计划生产计划的层次及特征 生产计划的层次 续 生产计划的层次及特征 三 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 续 滚动式计划的编制方法如图7 3所示 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 续 滚动式计划方法有以下优点 使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性需要较大的工作量 但在电脑已经普及的今天 应该不是编制滚动式计划的障碍 四 生产能力 生产能力是指企业的设施 在一定时期 年 季 月 内 在先进合理的技术组织条
3、件下所能生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产 生产能力是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产 生产能力则是一个模糊的概念 其中大量生产 品种单一 可用具体产品数表示 大批生产 品种数少 可用代表产品数表示 多品种 中小批量生产 则只能以假定产品 Pseudo product 的产量来表示 生产能力 续 生产能力有设计能力 查定能力和现实能力之分 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量 查定能力是原设计能力已不能反映实际情况 重新调查核实的生产能力 现实能力为计划年度实际可达到的生产能力 是编制生产计划的依据 国外将生产能力分成固定能力 Fixedcapacity 和可调整能力 A
4、djustablecapacity 两种 前者指固定资产所表示的能力 是生产能力的上限 后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力 第二节处理非均匀需求的策略 市场需求的起伏和波动是绝对的 而企业的生产能力又是相对稳定的 要解决这个矛盾 就要研究处理非均匀需求的策略 处理非均匀需求可以通过市场营销的办法 如变动价格 促销 推迟交货等 也可以通过生产运作的办法 如加班加点 改变库存等 一 改变需求的办法1 通过改变价格转移需求通过价格差别转移高峰需求 电话费 机票 过桥费 保龄球等2 推迟交货有失售的损失和失去顾客的危险 二 改变能力的办法 1 改变劳动力数量任务重的时候多雇职工 反之
5、少雇职工非专业性工作可行 反之不可行解雇职工会受到法律限制和工会 职工的反对职工为最重要的竞争资源 而不是一种可变成本2 忙时加班加点 闲时培训容易实行 稳定的职工队伍 增加职工收入使人厌倦 降低工作效率和质量 引起安全事故闲时培训 提高技能3 利用半时职工 钟点工 4 利用库存调节在制造业多采取利用库存调节生产的办法 如图7 4所示 市场需求如图中粗线所示 是波动的 而生产能力在一定时期是确定不变的 如果从总量上讲 生产能力与负荷是平衡的 为了使生产能力在一定时间满足任务的需要 可以利用库存来调节生产 需求需求率库存减少库存增加生产率0t1t2t3时间图7 4通过改变库存水平来吸收需求波动
6、改变能力的办法 续 上图中 当生产率和需求率相等时 在区间0 t1和 t3 库存不变 当需求小于能力时 在区间t1 t2 由于生产率不变 库存量就会上升 当需求大于能力时 在区间t2 t3 将消耗库存来满足需要 库存就会减少 这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力 节约了固定资产投资 是处理非均匀需求的常用策略 成品库存的作用好比是水库 可以蓄水和供水 既防旱又防涝 保证水位正常 但是 通过改变库存水平来适应市场的波动 会产生维持库存费 同时 库存也破坏了生产的准时性 掩盖了管理问题 对纯劳务性生产 不能采用这种策略 5 转包 Subcontracting 扩大了本企业的能力可能影响交货期
7、和质量问题 丧失部分控制权 而且会损失一部分收益 环境及企业自身条件决定了必须借用 他山之石 6 改变 自制还是外购 的决策如果能力不够 变某些自制产品或零部件为外购 如果能力有富余 变某些外购产品或零部件为自制 前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件 第三节生产大纲的制定 生产大纲的制定过程制定生产大纲的方法服务业的综合计划的特点 一 生产大纲的制定 二 制定生产大纲的方法 正规的数学方法 如线性规划法 线性决策法则 LinearDecisionRule 等非正规的方法 如反复试验法 TheTrial and ErrorMethod 反复试验法从生
8、产运作方面考虑 有三种纯策略来处理非均匀需求 改变库存水平 改变职工的数量和改变生产率 Productionrate 三种纯策略可以任意组合成无数混合策略 比如 可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来 混合策略一般要比纯策略效果好 究竟采用什么样的策略 一般要通过反复试验 以一个例子说明如何应用反复试验法 制定生产大纲的方法 续 例某公司将预测的市场需求转化为生产需求 如表7 4所示 该产品每件需20小时加工 工人每天工作8小时 招收工人需广告费 考试费和培养费 折合雇一个工人需300元 裁减一个工人需付解雇费200元 假设生产中无废品和返工 为了应付需求波动 有1000件产品作为安全库存
9、 单位维持库存费为6元 件 月 设每年的需求类型相同 因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数 相应地 库存量也近似相等 现比较以下不同的策略下的费用 1 仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人 这种策略可见表7 5 总费用为200 000元 维持1000件安全库存需1000 6 12 72 000元 总费用128 000 72 000 200 000元 2 仅改变库存水平这种策略需允许晚交货 由于252天内需生产24200件产品 则平均每个工作日生96 03件 需96 03 20 1920 63小时 每天需工人1920 63 8 240 08人 取241人 则每天
10、平均生产241 8 20 96 4件产品 仅改变库存水平的策略如表7 6所示 总费用为209 253元 3 一种混合策略混合策略可以多种多样 考虑到需求的变化 在前一段时间采取相对低的均匀生产率 在后一段时间采取相对高的均匀生产率 生产率的改变不是通过加班加点 而是通过变更工人的数量 4月初需生产1600件 每天需生产76 19件 设前一段时间采用每天80件的生产率 则每天需80 20 8 200工人 生产到8月底 累计109天生产了109 80 8720件 在余下 252 109 143天内 要生产 24200 8720 15480件产品 平均每天生产15480 143 108 25件 需1
11、08 25 20 8 270 6人 取271人 因此 9月初要雇71人 每天可生产271 8 20 108 4件产品 年末再裁减71人 这种混合策略的总费用为179 275元 表7 7 三 服务业的综合计划的特点 纯服务不能使用改变库存的策略 服务能力若得不到利用则会浪费掉 如酒店 飞机 服务业的需求更难预计 有的必须提供及时服务 如救火和急诊 服务业的能力难以预计 与顾客直接接触 服务效率受到不同程度的影响 从事服务业劳动力的柔性比制造业大 一专多能 顾客自我服务 如自助餐 是一种解决服务能力与需求平衡的办法 但在有些方面行不通 如理发 镶牙等服务活动 第四节产品出产计划的编制 从生产大纲到
12、产品出产计划备货型生产企业产品出产计划的制定MTO企业年度生产计划的确定 一 从生产大纲到产品出产计划 生产大纲或综合计划不涉及具体产品 不能直接用于指挥生产活动 必须将假定产品或代表产品转换成具体产品 将综合计划变成产品交付计划和产品出产计划 产品交付计划规定了要向顾客交付的产品的具体型号规格和交付时间 产品出产计划规定了要出产的产品的具体型号 规格和出产时间 产品出产计划是物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning MRP 的主要输入 通过MRP处理 对具体产品的需求就会变成对构成产品的零部件和原材料的需求 使计划得以执行 通过下例说明如何将综合计划变成产品交付
13、计划 例经过反复试验法 得出某电视机厂一季度要提供的彩电的数量 如表7 8所示 综合计划以假定产品为单位 1月份提供200台 2月份提供300台 3月份提供400台 将其变成具体产品 就构成产品交付计划 具体产品合计数等于假定产品数 在每个月 将交付数量减去相应月份的成品库存加上相应月份顾客需要提走的数量 便可计算出每个月需要产出的数量 由此就生成了产品出产计划 二 备货型生产企业产品出产计划的制定 备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量 备货型生产无交货期设置问题 大批和中批生产一般是备货型生产 1 品种的确定确定品种可以采取收入利润顺序法 收入利润顺序法是将生产的多种产品按销
14、售收入和利润排序 并将其绘在收入利润图上 表7 9所示的8种产品的收入和利润顺序 可绘在图7 6上 利润大小顺序 8F7GD65E43HB2A1C12345678收入大小顺序图7 6收入 利润次序图 销售收入高 利润也大的产品 即处于图7 6左下角的产品 应该生产 相反 对于处于图7 6右上角的产品 需要作进一步分析 其中很重要的因素是产品生命周期 除了考虑产品生命周期因素以外 还可能有其它因素 如质量不好 则需提高产品质量 一般来说 销售收入高的产品 利润也高 即产品应在对角线上 对于处于对角线上方的产品 如D和F 说明其利润比正常的少 是售价低了 还是成本高了 需要考虑 反之 处于对角线下
15、方的产品 如C和H 利润比正常的高 可能由于成本低所致 可以考虑增加销售量 以增加销售收入 2 产量的确定 品种确定之后 确定每个品种的产量 可以采用线性规划方法 利用线性规划 可求得在一组资源约束下 生产能力 原材料 动力等 各种产品的产量 使利润最大 例如有n种产品品种 m种资源约束 可采用以下形式的线性规划来优化 MaxZ ri Ci xi满足 aikxi bkk 1 2 3 mxi Uixi Li Li 0i 1 2 n式中 xi 产品i的产量 bk 资源k的数量 aik 生产一个单位产品i需资源k的数量 Ui 产品i最大潜在销售量 通过预测得到 Li 产品i的最小生产量 ri 产品i
16、的单价 Ci 产品i的单位可变成本 线性规划可用单纯形法求解 3 产品出产计划的编制 不同的生产类型有不同的特点 在编制产品出产计划的方法上也有一定差别 1 大量大批生产企业 品种少 产量大 生产的重复程度高 典型的备货型生产 其生产的直接目标是补充成品库存 可以采用改变库存水平的策略 分配各季各月产量的方式 均匀分配方式 将全年计划产量按平均日产量分配给各月 这种方式适用于需求稳定 生产自动化程度较高的情况 均匀递增分配方式 将全年计划产量按劳动生产率每季 或每月 平均增长率 分配到各月生产 这种方式适用于需求逐步增加 企业生产率稳步提高的情况 抛物线递增分配方式 将全年产量按开始增长较快 以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务 2 成批生产企业 品种较多 各种产品产量多少相差较大 不能采用大量大批生产企业的方式安排生产 具体方法有 对于订有合同的产品 要按合同规定的数量与交货期安排 以减少库存 对于产量大 季节性需求变动小的产品 可按 细水长流 方式安排 对于产量小的产品 要权衡库存费用与生产准备费用 确定投产批量 做到经济合理 同一系列中不同规格的产品 当产量较少时 尽可能安排在同一
