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1、（岗位职责）玉山水泥窑中控操作岗位作业指导书瓮安县玉山水泥（厂）有限公司460M窑中控操作岗位作业指导书 编制单位：北京东方博特科技发展有限公司1 总则1.1 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。1.2 本规程仅适用于中控室窑操作员。2 工艺流程简介2.1 生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库），来自生料磨的生料由提升机和斜槽不间断送入生料均化库顶进料口，生料在库内的均化原理是基于物料能从尽可能多的下落点以不同的速度卸料所得的效应。均化库生料在卸料过程中产生倾斜，使不同成分的生料在同一时间卸出，而产生重力均化，从失重仓内再得到气
2、力均化。该库库底椎体下部外环分成六个相等卸料区，每区都覆盖有冲气箱。冲气时生料被送至冲气箱上，再通过延伸至库内六条充气斜槽下料口的气动阀和流量控制阀进入失重仓。仓底生料是由相对应的两条卸料斜槽卸出。库底所需的强空气由一台鼓风机提供，由电磁阀分配控制。此外生料均化库还配置一台供失重仓均化和卸料的锣茨风机，外接压缩空气用于操作流量控制阀。失重仓带有三个重力传感器，通过PID控制料位保持在限定的范围内。分两侧出失重仓的生料经闸阀、流量控制阀、皮带秤后由空气斜槽送入钢丝胶带提升机、斜槽及锁风叶轮将生料送至窑尾二级预热器出风管中。当库内的生料质量不合格或窑不正常运转时，可将库内生料卸出，经上述提升机循环
3、入库内。生料经提升机出口各由一台电动闸板阀控制入窑和均化库。生料均化库顶和库底失重仓分别设有脉冲袋收尘，用于处理系统中的含尘气体。2.2 熟料烧成熟料预分解系统是由五级旋风预热器（2-1-1-1-1）带离线型B-MFC与TDF内分解炉组合而成，入窑生料分解率8892%，熟料产量为2500t/d。预热器由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道组成。各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但从整个预热器来看，换热作用又是逆流的，即气体由下而上，物料由上而下运动。这种由几组顺流热交换和逆流热交换组合的热交换系统，传热效率是比较高的。其原因是物料在热气体中分散很好，气固相接触面积大，热交换主要是在各级管道中
4、进行，各级旋风筒主要作用是将气体与物料分离，设置两个一级旋风筒的目的是为了提高系统收尘效率，降低出预热器气体含尘量，减少飞灰。气体至下而上，热交换后一级旋风筒出口气体温度降至350以下。物料至上而下，入窑时温度升至约850。生料由生料均化库旁的提升机经斜槽送入二级旋风筒至一级旋风筒的上升气体管道上。生料粉在移动气流作用下分散，悬浮在气流中，随气流进入一级旋风筒进行气料分离，物料借助自身的重力落到下部的卸料管，经锁风阀卸至三级旋风筒至二级旋风筒的热风管道中，然后被带入二级旋风筒，与气体分离后卸至四级旋风筒至三级旋风筒的热风管道。这样重复四次，物料被加热到约750-780左右。由四级旋风筒经C4分
5、料阀按比例卸入TDF炉和B-MFC炉。物料在B-MFC炉内加热分解后被气体带出鹅颈管与入TDF分解炉的物料一起进入五级旋风筒，分离后入窑，入窑温度为850-870。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却输送至熟料储库。出一级旋风筒的废气经排风管由窑尾高温风机、增湿塔将大部分送入生料磨用以烘干原料，经电收尘收尘后排入大气；篦冷机熟料冷却风一部分经煤粉制备系统的旋风收尘器收尘后送入煤磨用以烘干原煤，另一部分经电收尘收尘后排入大气。头煤与尾煤的比例：应控制40：60。3 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备
6、安全。3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。3.4 生产优质熟料，高产低消耗。3.5 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。3.6 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。3.7 负责控制本系统的质量及成本。3.8 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。3.9 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。3.10 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。3.11 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。3.12 完成值班主管及生产部经理临时布
7、置的任务。4 操作规程4.1 点火前的准备4.1.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。4.1.2 联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。4.1.3 联系机修部，确认设备是否具备启动条件。4.1.4 联系质量部，确认原燃材料、生料出库和熟料的入库情况。4.1.5 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。4.1.6 点火前后通知预热器检查各级重锤阀。4.1.7 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。4.1.8 通知
8、各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔，确保其能密闭不漏风。4.1.9 通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，将检查结果及时报告中控室。4.1.10 了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。4.1.11 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。4.1.12 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。4.2 窑系统升温投料操作4.2.1 升温曲线按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。4.2.2 点火升温a 通知开启空压机，向管路输送压缩空气。b 开启高温风机入口管道冷风阀
9、，关闭到生料磨的阀门，关闭到煤磨的阀门。c 启动燃油输送泵，用火把将燃油引燃，待着火后调整油量，保证燃油燃烧完全，火焰形状活泼有力、完整顺畅。d 启动一次风机，调整电机转速为10%左右e 控制喷油量，按升温曲线升温。f 当窑尾温度到250时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度() 转窑间隔 转窑量100250 60min 120250450 30min 120450650 20min 120650800 10min 120800以上 连续慢转如遇下雨，须连续转窑。（或时间减半）g 当窑尾温度到300时，根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（2%,窑内燃烧状况）判定是否开大废气排风机
10、，调整其风门。h 当窑尾温度达450时，启动窑头喂煤系统组，进行油煤混烧，喂煤量设定为1.0t/h。i 根据升温曲线，逐渐增加喂煤量，减少喷油量，调整一次风量（注意内外风的比例）和废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。控制合理的烟室氧含量。j 当尾温升到850时，启动熟料输送系统。k 启动篦冷机废气粉尘输送组。l 启动篦冷机废气处理组，启动窑头排风机，电收尘器，排风机阀门以窑头罩负压情况来调节。开启篦冷机四、五、六、七室冷却风机，风机风门设定为零。m 启动篦冷机冷一、二、三室冷却风机，为窑内煤粉的燃烧提供足够的氧气。注意风门的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状（l、m项灵活掌握时间）。n 升
11、温过程中，随时注意观察高温风机入口温度，当入口温度大于320时，可开启增湿塔喷水系统，喷水降温，保护窑尾设备。4.2.3 投料a 当窑尾温度升至850时，开启高温风机，将窑辅传动转换为主传动，速度设定为0.6rpm。b 将CF库打向倒库方向，开启窑尾喂料设备进行倒库，将喂料量设定为80t/h。c 启动熟料输送组，篦冷机的两段传动电机及其冷却风机，传动速度设定为最低。d 当尾温达到950时，启动TDF炉喂煤入分解炉，喂煤量设定为1.0t/h。e 启动窑尾空气炮系统组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮，摇动各级翻板阀。f 逐渐增加尾煤和高温风机的转速，当分解炉出口温度慢慢升至850左右，此时，一级筒出
12、口负压应在4000Pa左右，开始投料80t/h。g 物料进入分解炉后，稳定分解炉出口温度在870左右。h 调整分解炉用煤量，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧，分解炉温度在正常范围内。i 投料后逐渐增加窑内用煤量，保证窑内有足够的热力强度，以迎接第一股生料，不窜生，不烧流。j 当窑内熟料将要出窑时，逐渐将篦冷机的速度加大，防止冷却机下料口积料。k 根据窑内燃烧状况，出窑熟料冷却情况，调整篦冷机冷却风机的风量。l 逐渐提高高温风机转速，增加系统通风量，增加喂料量，增加喂料的幅度以每次增加5t/次为益，当窑喂料达到满负荷时的7080%（120t/h），保持8小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结
13、束后，继续增加产量直到达到满负荷（170t/h）。m 合理控制系统通风，确保煤粉充分燃烧，系统的O2含量、CO含量和Nox含量在规定范围。n 合理控制篦冷机冷却风量，篦床料层厚度。4.2.4 临时停窑升温临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，其余程序与正常投料运转基本相同。a 煤: 窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤1-2t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。b 控制升温速度: 一般正常点火升温8小时内完成，当窑内温度较高时4小时左右即可。c 其他操作与前面相同。4.3 运行中的监控4.3
14、.1 操作指导思想a 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。b 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。c 对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
15、d 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。4.3.2 控制的关键参数及其范围A尾温：a 窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定的重要参数。b 控制范围：15050。B窑尾烟室O2的含量a 窑尾烟室O2含量是表示窑内燃烧状况好坏的重要参数。b 控制范围：2.03.0 。C烧成带温度。a 烧成带温度的高低是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数。b 可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度、窑负荷和熟料的f-CaO来判断烧成带的温度。c 烧成带温度的控制范围：140050C 。D窑尾烟室NOx的浓度a 烧成过程中 NOx的生成量除了与燃料中N2含量有关外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切的关系。气流中O2含量较高，燃烧温度越高，NOx生成量就越多。
