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1、目 录摘要IAbstractII第一章 绪论31.1 带式输送机的应用31.2 带式输送机的结构组成41.3 带式输送机的发展状况61.4 带式输送机的工作原理7第二章 普通带式输送机实现平面转弯运行方案确定142.1 各种平面转弯方式的比较142.2 SJ80带式输送机简介15第三章 带式输送机平面转弯运行理论163.1 实现弯曲运行的措施163.1.1 基本措施163.1.2 其他措施173.2 转弯半径的确定183.3 影响带式输送机平面弯曲运行的几个因素19第四章 运行参数计算及校核214.1 已知资料214.2 带宽验算214.3 单位长重的计算与选择214.4 单位长阻力计算224
2、.5 驱动滚筒分离点张力概算224.6 承载分支最小张力点张力计算234.7 曲线段尺寸计算244.8 曲率半径验算264.9 各点张力计算274.10 牵引力计算与备用能力验算284.11 张紧力计算284.12 电机功率计算28第五章 结构改造及施工线路设计305.1 弯曲段及过渡段“H”型机架改造设计305.1.1 弯曲断改造设计305.1.2 “H”型支架改造设计315.2 弯曲段及过渡段托辊连接片改造设计315.3 胶带张紧方式345.4 曲线的形成与输送机的布置34第六章 平面转弯带式输送机的安装与调整356.1 安装356.11 安装前的准备工作356.12安装步骤356.2 调
3、整366.2.1 胶带跑偏的调正366.2.2 液力联轴器，充油量调整396.3 操作396.3.1 前进式：张紧车位于右端，贮带装置中有胶带396.3.2 后退式：张紧车位于左端，贮带装置中未贮胶带406.4 运转维护中应注意的几个主要问题40结论42致 谢43参考文献:44附录一46附录二49附录三51附录四55第一章 绪论 随着我国煤炭工业的迅速发展，矿井运输量日益增大，一些大功率、大运量、长距离的大型带式输送机相继产生。但都存在着一个缺点，就是不能适应于弯曲巷道。受此限制，有些矿井采用10多台普通带式输送机串联使用，组成一条长距离的带式输送机线。由于设备台数多，转载次数也就较多，运载不
4、合理也不经济1。为了实现长距离且适应弯曲巷道无转载的运输，就必须采用更合理的新型输送机。带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。1.1 带式输送机的应用带式输送机是输送造型材料的主要设备，在铸造车间内应用得很广泛。在砂处理过程中，可用它来将新砂、旧砂分别输送到新、旧砂库；将型砂输送到型砂斗；将废砂(包括旧砂过筛后的筛块、型芯废砂、清理后的残砂和平衡砂等)输送到废砂库。另外，还可用它来输送冲天炉的焦炭块和石灰石块以及型芯等物件。带式输送机
5、的优点是输送能力大，消耗功率少，对物料适应性广，而且结构简单，使用牢靠2。按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙船布t钢绳芯输送带。 按机架结构分：有固定式、移动式、半固定式、移置式和吊挂式。按输送带分，有光面审、花纹带、被纹描边的横格输送带。 按驱动型式分，有单滚筒驱动、两个或三个波锡串动、中间带条驱动等。 此外，还可按输送机的倾角、输送系统布置的形式分类。根据“起重运输机械类组划分” (JBz12778)，带式输送机可分为：通用带式输送机，轻型带式输送机， 移动带式输送视，钥绳芯带式输送机，大倾角带式输送机，钢绳本引带式输送机，压带式输送机，气垫带式输送机，磁性带式输送机钢带输送视，网带输送
6、机3。 我国工矿企业中常用的有通用带式输送机、铜绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机。 1通用带式输送视通用带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备；它由传动滚筒依靠摩擦力带动输送带运行。输送带的带芯材料为棉帆布。2钢绳芯带式输送机 钢绳芯带式输送机与通用带式较迢机的结构基本相同，但它采用高强度的钢绳芯输送带。钢绳芯输送带的每一根钢绳都经过特殊处理后嵌在橡胶带里面，保证在输送带的使用期内输送带与金属相互粘合。钢绳芯带常用于长距离、大运量的输送机上。3钢绳牵引带式输送机钢绳牵引带式输送机的最大特点是牵引与承裁构件分开。钢绳作牵引件，输送带作承载构件。钢绳和输送带各自形成闭合回路
7、，有各自独立的拉紧装置。在输送机尾部有分绳装置，使钢绳与输送带嵌合成分离。驱动轮依靠摩擦力驱动牵引钢绳，输送带承托在牵引钢绳上，再依寐摩擦力带动输送带及其上的物料，把物料从一端运到另一端。该机主要用于煤矿中。随着科学技术的发展，目前还出现了许多其它结构形式的特种带式输送机4。1.2 带式输送机的结构组成1驱动装置存开式和闭式两种 开式驱功装置由电动机通过高速联铀器(或液力偶合器)、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。在闭式驱动装置(电动滚筒)中，电动桃、减速器均放置在滚筒空腔内。 2滚筒 分传动滚筒和改向滚筒两类。 传动滚筒般采用光面滚筒，但长距离输送掇多采用胶面滚筒，它是传递动力的主要
8、部件。 改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。3输送带 输送带作为物料的承载件和牵引件。铀送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。4托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支承空载段输送带，过渡托辊设置在该筒与第一组承裁托辊之间，使输送带从槽形过渡到平形，以减少输送带的附加应力；调心托辊能调节输送带的跑偏；缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送带的使用寿命5。 5拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉策、自动和固定绞车拉紧等几种，其作用是使
9、输送带保持必要的张力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫沿用来清扫粘着在输送带承载面上的物料；空载段清扫器甲来防止物科卷入滚筒。 7机架机架分头架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。它是带式输送机的骨架6。 8溜槽(料斗)、导料板 溜槽(料斗)起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上，以防物料外溢。9制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时输送带逆行，输送机上设有逆止器或制动器。另外在工艺流程需要时，也没有制动器。 有的输送系统要求各机根据工艺流程需要，
10、在有载时进行流程切换。为此，设有卯料小车、旋转溜槽和切换挡板。在控制上，由中央按制室集中流程控制和监视，并根据装卸工艺流程的组合实现联动运转、顺序延时停机和故障紧急停机。为维修调整方便，在机侧没有操作箱，箱内没有“联动单机”转换开关。当转入“单机”状态时，可由操作人员对单机直接起动。 为确保系统的安全运行，各机设有电流保护、输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保护装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、啦紧重锤限位开关、金属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关以及起动电铃等多种电气保护装置。 现代化的输送机系统对防尘提出更高的要求。为此，在各转接处设有
11、洒水、集尘装置，输送机沿线设有防风罩或挡风玻璃7。 此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩 系统是由单机组成的，对在输送机系统中工作的操作工和修理工来说，既要了解系统间的相互联系，又要立足于自己分管的单机。而单机又是由许多部件组成的，只有做好各部件的日常维护保养，使其处于良好的技术状态，才能确保设备安全运行。 1.3 带式输送机的发展状况我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率
12、、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距8。装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4250 kW，国外产品可达4970 kW，国产带式输送机
13、的装机功率约为国外产品的30%40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。 运输能力 我国带式输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。最大输送带宽度 我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。带速 由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。工作面顺槽运输长度 我国为3000 m，国外为7300m。自移机尾 随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有2种：（a）随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。（b）德国DBT公司生产的自移
14、机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。 LONGWALL公司生产的自移机尾用于在国内带宽1.2 m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。1.4 带式输送机的工作原理带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。它是冶金、电力和化工等厂矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其是在煤炭工业中，使用更为广泛9。带式输送机可以输送煤、歼石及其他粉末状物料，也可以输送包装好的成件物品。但为了保护输送带，不宜输送有坚硬棱角的不规则形状物料。在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、
15、采区上(下)山、主要运输平巷及斜并，也常用于地面生产系统和选煤厂中。带式输送机铺设倾角为16度18度一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。带式输送机输送能力大、调度组织简单、维护方便，因而营运费低。此外，结构简单、运转平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化也是它的特点。带式输送机的结构示意如图21所示，输送带1绕经驱动滚筒2和机尾换向滚筒3形成无极闭合带。上、下两股输送带是由安装在机架上的托辊4支承着。拉紧装置5的作用是给输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。货载装在输送带上并与输送带一起运行。带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。利用专门的卸载装置也可在中间卸载10。图2-1 带式输送机的工作原理图 1输送带；2驱动滚筒；3机
