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1、（冶金行业）蜂窝煤机械原理课程设计设计计算说明书设计题目：蜂窝煤成型机设计设 计 者： 方海霖 学 号： 20080061 专业班级：机械工程及自动化专业07-5班指导教师：滕献银完成日期： 2010年 1 2月4日天津理工大学机械工程学院目 录一 设计题目 1.1 设计目的11.2 设计题目11.3 设计条件及设计要求2二 执行机构运动方案设计2.1功能分解与工艺动作分解32.2 方案选择与分析32.3执行机构的形成152.4 机构组合方案的确定172.5 执行机构尺寸设计182.6运动循环图232.7 机械系统方案设计运动简图25三 传动系统方案设计3.1传动方案设计263.2电动机的选择
2、273.3传动装置的总传动比和各级传动比分配283.4传动装置的运动和动力参数计算29四 设计小结31五 参考文献34一 设计题目1.1设计目的机械原理课程设计是我们第一次较全面的机械设计的初步训练，是一个重要的实践性教学环节。设计的目的在于，进一步巩固并灵活运用所学相关知识；培养应用所学过的知识，独立解决工程实际问题的能力，使对机械系统运动方案设计(机构运动简图设计)有一个完整的概念，并培养具有初步的机构选型、组合和确定运动方案的能力，提高我们进行创造性设计、运算、绘图、表达、运用计算机和技术资料诸方面的能力，以及利用现代设计方法解决工程问题的能力，以得到一次较完整的设计方法的基本训练。1.
3、2设计题目：蜂窝煤成型机设计一蜂窝煤成型机冲压和脱模机构、工作盘的间歇转动机构以及扫屑机构。该成型机工艺动作如图所示 ： 图1 蜂窝煤成型机设计原理示意图冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁连成一体，当滑梁下冲时冲头将煤粉压成蜂窝煤，脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程中扫屑刷将刷除冲头和脱模盘上粘附的煤粉。模筒转盘上均布了模筒，转盘的间歇运动使加料后的模筒进入加压位置、成型后的模筒进入脱模位置、空的模筒进入加料位置。试设计能按上述要求运动的冲压和脱模机构、工作盘间歇转动机构以及扫屑机构。1.3设计条件及设计要求工作机输入功率:2.8kw生产率:18块/min型煤尺寸：h=100mm75mm粉
4、煤高度与型煤高度之比（压缩比）：21，即工作盘高度H=2h=150mm工作条件：载荷有轻微冲击，一班制使用期限：十年，大修期为三年生产批量：小批量生产（少于十台）转速允许误差：5%二、执行机构运动方案设计 2.1功能分解与工艺动作分解 1)功能分解 为了实现蜂窝煤成型机的总功能，将功能分解为：加料功能、冲压成型功能、脱模功能、扫屑功能、工作盘简间歇转动功能、输送功能。 2)工艺动作过程根据上述分析，工艺动作有以下六个动作：（1）加料：这一动作可利用煤粉的重力打开料斗自动加料；（2）冲压成型：要求冲头上下往复运动，在冲头行程的二分之一进行冲压成型；（3）脱模：要求脱模盘上下往复移动，将已冲压成型
5、的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上；（4）扫屑：要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除；（5）工作盘间歇转动：以完成冲压、脱模和加料三个工位的转换；（6）输送：将成型的煤饼脱模后落在输送带上送出成品，以便装箱待用。以上六个动作，加料和输送的动作比较简单，暂时不予考虑，脱模和冲压可以用一个机构完成。2.2 方案选择与分析一、冲压和脱模机构(上下移动)方案1方案2方案3方案4方案5方案6方案7方案8方案9方案10方案11方案12方案13方案14方案15方案16方案17方案18方案19方案20方案1至9为连杆机构；方案10至12为凸轮机构；方案13至16
6、为齿轮齿条机构；方案17至20为组合机构。表1 冲压机构部分运动方案定性分析连杆机构凸轮机构齿轮齿条机构运动速度高较高高行程大小取决于曲柄尺寸小可任意可调程度可调调节困难可调动力性能平衡困难取决于凸轮形状好简单性不太简单简单简单，但一般齿轮须摆动才能实现齿条往复移动机械效率一般一般较高承载能力高较低较高其他特性有急回特性可实现任意运动规律传动平稳结合表1可知，方案1为曲柄滑块机构，易加工且具增力作用；方案6至9为六杆机构行程小；凸轮机构结构简单、紧凑，但易磨损且传力小；齿轮齿条机构传动准确、效率高、寿命长，但加工装配难；组合机构结构复杂。综上所述，初选方案1，方案9，方案17。二、工作盘间歇运
7、动机构方案1 槽轮机构方案2 外啮合棘轮机构方案3 摩擦式棘轮机构方案4 外啮合不完全齿轮机构方案5 不完全齿轮齿条机构方案6 圆柱凸轮间歇运动机构方案1结构简单，效率高，但转角不可太小，有冲击；方案2、3制造方便，转角准确，但易引起冲击磨损；方案4、5从动轮运动转角范围大但加工复杂，会引起刚性冲击。方案6结构简单，运转可靠，但精度要求高，加工复杂，安装调整困难。综合考虑，初选方案1，方案4，方案6。三、扫屑机构方案1 附加滑块摇杆机构方案2 固定凸轮移动滚子从动件机构方案3 固定凸轮移动滑块从动件机构方案1工作平稳，但尺寸较大；方案2运动性能较差，且易磨损；方案3各方面性能较好。扫屑机构以上
8、三方案性能相差不大，均可待选。2.3 执行运动机构的形成方案I:冲压机构为偏置曲柄滑块机构模筒转盘为槽轮机构扫屑机构为导杆-滑块机构适当选择冲压机构中A点轨迹和确定机构尺寸，可保证构件具有急回，运动和工作段近于匀速的特性，并可使机构工作段压力角尽可能小。根据工位要求确定槽轮相关参数，可满足工作盘间歇转动。导杆-滑块机构上下方向长度应大于滑梁行程，其左右高度应能使扫屑刷满足扫除粉煤活动范围。方案II:冲压机构为六杆机构模筒转盘为不完全齿轮机构扫屑机构为固附加滑块摇杆机构 六杆机构虽具有增力作用，但行程较小，需调整各杆尺寸才能满足滑梁行程要求。不完全齿轮机构是由普通齿轮机构转化而成的一种间歇运动机
9、构。它与普通齿轮的不同之处是轮齿不布满整个圆周。不完全齿轮机构的主动轮上只有一个或几个轮齿，并根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上有与主动轮轮齿相啮合的齿间。两轮轮缘上各有锁止弧(见方案4图)，在从动轮停歇期间，用来防止从动轮游动，并起定位作用。附加滑块摇杆机构，满足运动变化条件，且工作平稳，效率较高，成本较低但运动尺寸较大。方案III:冲压机构为凸轮-连杆机构模筒转盘为圆柱凸轮间歇运动机构扫屑机构为固定凸轮移动从动件机构凸轮-连杆机构结构与前两个方案相比较为复杂，且凸轮部分磨损较大，连杆部分为多杆，为满足行程要求需占较大尺寸。圆柱凸轮间歇运动机构精度要求高，安装调整均有较大难度。固定凸轮
10、移动从动件机构对机架的要求较高，工作平稳性较差。且滚子磨损较大，寿命短。2.4 机构组合方案的确定经过前述方案评价可知，方案I结构简单，性能可靠，成本低廉，经久耐用，维护容易，操作方便。所以确定该方案是上述三个方案中最为合理的方案。2.5 执行机构尺寸设计（1）偏置曲柄滑块机构计算已知滑梁行程S=300mm ,行程速比系数k=1.5(=180(k-1)/(k+1)= 180(1.5-1)/ (1.5+1)=36)。过C1NC1C2。再过C2作C1C2M=90-=54,C1N和C2M交于P。最后以C2P为直径作圆，则此圆周上任意一点与C1、C2连线夹角均为 =36。在圆周上任取曲柄转动中心A，由
11、图可知，曲柄与连杆重叠共线和拉直共线的2个位置AC1和AC2。则: AC1=B1C1-AB1 AC2=AB2+B2C2解得：AB=（AC2-AC1）/2=C2E/2（线段C2E可由以A为圆心，AC1为半径作弧与AC2交点E求得）。经测量得：AB=125mm BC=295mm e=140mm已知生产率为18块/min。因为曲柄旋转一周，滑块完成一个冲压运动周期，生产1块蜂窝煤。所以曲柄转速为18r/min，即曲柄角速度为1.884rad/s。以上软件分析表明，所设计的偏置曲柄滑块机构最小传动角为26（而为了保证良好的传力性能，通常应使最小传动角不小于40），即压力角过大，又蜂窝煤成型机冲压机构对
12、急回特性并无特殊要求，所以决定将该机构改为对心曲柄滑块机构。改（1）对心曲柄滑块机构计算因为S=300mm，所以，曲柄长AB=S/2=150mm。取最小传动角为75，即最大压力角为15图解法如下：在水平线MN上任取一点A。以A为圆心，150mm为半径作圆，交MN于B1、B2两点。过A作ABMN交圆A于B点。作ABC=75，交MN于C点。测得BC=580mm,即为连杆长。在MN 上截取B1C1=B2C2=BC,得滑块两极限位置C1、C2。以下为对心曲柄滑块机构运动分析及动态仿真图：（2）槽轮机构计算槽数 z 按工位要求本应选为5，但z增大，k也随之增大，运动时间tf增加，不利于工作。所以为提高工作效率，希望减小k,即减小z(工位数不够，可在传动链中加入与间歇转动部分所需工位数相适应的减速齿轮来达到)，最终选定z=4（减速齿轮传动必i=4/5）。槽轮每次转位时主动件转角2=180（z-2）/z= 180（4-2）/4=90槽间角 2= 360/z= 360/4=90动停比 k=td/tt=(z-2)/(z+2)= (4-2)/(4+2)=1/3圆销数 n=1由结构情况确定 中心距 a=300mm 圆销半径 r=30mm所以，主动件圆销中心半径 R1=a
