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1、（建筑工程管理）水暖施工组织设计第四节 水暧设计概况给水系统给水系统分生活给水系统与中水系统。生活给水系统采用钢塑复合管，中水系统采用热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连接；生活给水系统采用分区供水，二层以下楼层为低区；三层以上为中区。低区由市政管网压力直接供水，中区设置变频供水机组进行加压供水。中水系统水源为市政中水管网，压力不小于0.18MPa。与生活给水一样分区供水，二层以下楼层为低区；三层至六层为中区；给水系统均采用二级计量。排水系统排水系统采用雨污分流、污废合流的排水体制包括污废水系统与雨水系统。通气管、重力排水管均采用柔性接口排水铸铁管，压力排水及屋面雨水排水管采用热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连
2、接；屋面及二层平台层雨水排水管采用HDPE排水管，粘接；阳台雨水管采用PVC管材，黏接。车库平时排水均接入集水坑，由潜水排污泵提升排出室外，战时停用。地下一层车库地面排水由防爆波地漏接至车库集水坑。雨水系统的屋面部分采用内落水重力雨水流排水系统排至室外检查井，汇集后最终排入市政雨水管网。空气调节系统为冷暖型，夏季送冷风，冬季送热风。各楼座及不同用户分别设置空调冷源。空调冷源均采用风冷式冷水机组，设置在屋顶。空调冷冻水泵及其附属设备设置在地下一层。夏季冷源各栋楼独立控制，实行单机对单泵运行。空调热源由热力站提供，空调的温度供回水水温为60/50。风防排烟系统地下车库按防火分区及防烟分区设有机械排
3、烟系统、排烟系统兼做平时排风；消防电梯前室、无外窗楼梯间及其前室均设有机械加压送风系统；新风换气机的送风由屋顶的变频送风机送入，在送风机竖井底部设置压力传感器；地下室污水泵房及公共卫生间设有机械排风系统；地下一层变配电室设置排风兼排烟及补风系统。第五节 电气设计概况市电电源因本工程装机容量较大，故在二期一个建筑物地下一层设一座10KV开闭站，采用一组双回路10KV高压电源供电，双回路10KV电源由市政外线引来。变配电室本工程设计两座变配电室以满足分期开发及供电半径要求。变配电室下设电缆夹层，夹层层高约2.1米。供配电系统高压系统：2组双回路10KV 高压系统电源均采用单母线分段运行方式，当任一
4、侧非事故失电时母联应手动投入（设机、电闭锁装置，防止误操作）。低压系统：低压系统每两台变压器之间采用单母线分段运行方式，低压母联采用自投自复、自投手复、自投停用三种方式（均设机、电闭锁装置，防止误操作，确保两路电源不并列运行）照明系统本工程设正常照明、应急照明、警卫值班照明、景观照明，其中应急照明包括：备用照明、疏散照明、安全照明、每栋楼层顶设景观照明。办公室内照明及插座待二次装修时设计安装，本次设计施工仅预留竖井照明配电箱。 一般场所照明灯为就地开关控制；应急疏散指示灯长明；备用备用照明灯、疏散照明灯及楼梯间照明灯平时就地开关控制，火灾时由火灾报警系统控制强切点亮；走道一般照明灯由照明配电箱
5、控制；车库一般照明灯由楼宇自控系统控制。动力系统本工程动力系统包括：电梯、生活水泵、污水泵、潜水泵、消防水泵、消防稳压泵、排烟风机、正压送风机、喷洒稳压泵、消防喷洒泵、排风机、送风机、厨房设备、空调机、新风机等设备用电。一级负荷采用双电源末端互投，开关选用ATS电源转换装置，所有西消防负荷电动机均不设过负荷保护，热继电器只发出故障报警信号。二级负荷也采用双电源末端互投，开关选用ATS电源转换装置。火灾自动报警和消防联动系统本工程地下汽车库按一级保护对象设防，其他场所按二级保护对象设防，采用控制中心报警控制系统。消防控制中心位于一期建筑物内火灾自动报警与消防联动系统为集散式控制系统，具有网络化、
6、模块化结构的控制主机。火灾报警、探测器采用分布“智能”技术。火灾自动报警设备电源采用集中式供电。消防联动系统采用分区式供电。防雷与安全保护接地系统本工程各单体楼为二类防雷建筑，屋顶女儿墙设避雷带与避雷针（10热镀锌圆钢）。屋面设12m8m或10m10m避雷网格与引下线可靠焊接。引下线利用结构柱内4根不低于12的通长主筋作为引下线,引下线平均间隔不大于18米，下端与接地极焊接。楼宇自动化管理系统控制中心位于一期建筑物地下一层弱电控制中心，主控器安装在琴台式控制柜内，落地安装。DDC现场控制器在被控设备或其它的控制箱附近挂墙安装。监控对象主要有：冷水机组系统、给排水系统，送排风系统、庭院照明、景观
7、照明、地下车库照明等。通风网络及办公自动化系统通信电缆及光缆由北侧及东侧引入一期建筑物内的地下一层弱电控制中心，再由弱电控制中心引入各楼地下主配线设备间预留线槽。安全防范系统园区内安全防范系统包括：闭路电视监控系统，防盗报警系统、汽车库管理系统、电子巡更系统。第十九章 机电安装工程第一节 施工部署一、前期准备阶段：1.1积极开始专项施工方案的编制工作；1.2抓紧进行预埋管材的选型、采购和进货，保证结构施工时管材已运至现场；1.3结合土建的留洞图抓紧绘制安装工程孔洞预留、套管预埋施工图，保证进入结构施工阶段预留预埋工作的顺利进行；1.4开始组织绘制深化设计图纸，保证进入管线施工阶段各专业管线施工
8、的有序进行，避免产生因管线位置冲突而返工带来的损失；1.5抓紧施工队伍的选择和组织进场，保证工程施工的顺利开展。二、主体结构施工阶段：本阶段给排水、电气、暖通专业的预埋预留和防雷接地随结构施工同时进行。结构分阶段验收后根据土建内隔墙、外围护墙的施工进度及时插入安装各专业施工。三、安装施工阶段：安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水施工方法。先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业分包施工提供作业面；待安装各专业工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。4.综合调试、竣工收尾阶段：本阶段加紧整个工程的收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调
9、试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。第二节 安装工程主要施工工艺一、给排水工程1、 钢塑复合管安装钢塑复合管安装应注意事项：（1）、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。（3）、管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为
10、100-150。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、管子与配件连接前，应检查衬塑可铸锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接，不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（6）、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不
11、得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。（7）、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。（8）、弯管应采用弯管机冷弯；钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。2、室内排水铸铁管安装（1）、工艺流程安装准备管道预制污水立管安装污水支管安装灌水试验（2）、 安装准备根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（3）、 管道预制为了减少在安装中捻固
12、定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编好号码，放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温2448小时后方能移动，运到现场安装。（4）、 污水立管安装a.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如发现差错需重新打洞，应在楼板上按照位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。b.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上下两
13、层立管对齐后套上专用卡箍。d.下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 e.立管安装完毕，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，然后拆除临时支架。(5)、污水支管安装a.支管安装应先搭好架子，并将托架或吊架按坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者应将管接至上层地面上，便于清淘。c.支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。(6)、应注意的质
14、量问题a.立管检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，以防管道容易堵塞。b.排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45度或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。c.排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。按设计要求通气管高出屋面500毫米。d.管道及支架的油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、消防喷洒系统安装（1）、施工准备a.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底与安全交底的具体措施
15、选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b.核对有关专业图纸，查看各种管道的标高、坐标是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。c.检查预埋件、预留洞是否准确。d.检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（5）、合理安排施工顺序，避免各工种交叉施工相互干扰，影响施工进度。（2）、安装操作要点a.干管安装a).喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起使用导链吊装，但不宜过长。也可调直后编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管子的一端，待稳定后再吊起管子的另一端。b).紧固法兰时检查法兰断面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。c).管道变径宜采用成品大小头，不提倡现场加工异径短管和将大管端部缩口与小管对焊。d).管道在焊接前应先清除接口处的浮锈、污垢及油污。管道焊接时，先点焊三点以上临时固定，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件后拆除临时固定件。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得位于支吊架位置上。e).当壁
