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1、建设项目环境影响报告表项目名称：年产 7000 吨大型链轮引导轮履带板精密锻件项目建设单位：济宁山友机械制造有限公司(盖章)编制日期：2020 年 2 月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距
2、离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称年产 7000 吨大型链轮引导轮履带板精密锻件项目建设单位济宁山友机械制造有限公司法人代表杨永国联系人杨永国通讯地址汶上县康驿镇工业园联系电话13805370500传真邮政编码272500建设地点汶上县康驿镇工业园，秦街村北 610m立项审批部门汶上县发展和改革
3、局批准文号2020-370830-34-03-008137建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3484 机械零部件加工占地面积(平方米)6360绿化面积(平方米)-总投资(万元)3000其中：环保投资(万元)60环保投资占总投资比例2%评价经费(万元)预期投产日期2020 年 4 月工程内容及规模：一、项目建设背景济宁山友机械制造有限公司位于汶上县康驿镇工业园。现有项目生产规模为年产 2 万吨机械配件。公司拟利用现有的锻压车间、机加工车间内预留区域及新建抛丸、喷漆车间，新增生产设备，建设年产 7000 吨大型链轮引导轮履带板精密锻件项目。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例
4、的要求，本项目应办理环境影响评价手续。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2018 年版）的规定，本项目属“67、金属制品加工制造”中“其他”类别，应编制报告表。项目建设单位委托我公司承担此项目的环境影响评价工作(委托书见附件)。我单位受委托后，派有关工程技术人员到现场调查和收集资料，按照国家有关环评技术规范要求， 编制完成该项目环境影响报告表。二、项目厂址及周边现状本项目位于汶上县康驿镇工业园，秦街村北 610m，具体位置见附图 1。厂区西侧、东侧均为园区生产企业，南侧为林地，东侧、北侧为园区运输路，向东9约 300 米至 105 国道，厂区周边环境现状见附图 2。三、厂区平面布置厂区设置
5、大门一处，位于厂区东侧，向东至园区运输路。厂区内共建设有 3 座生产车间，其中东部 1 处生产车间外租。厂区中部生产车间为锻压车间，车间北部现有 2 条锻压生产线，本次在车间南部新增 1 条锻压生产线。厂区西部机加工车间南部区域为现有项目机加工设备区域，本次在车间北部布置焊接设备，在车间南侧新建抛丸车间、喷漆车间。厂区内一般固废暂存区位于厂区西南角，危险废物暂存间位于机加工车间的北侧。本项目平面布置满足工艺要求，实现了生产作业线连续、短捷、方便，厂区功能分区明确，平面布置基本合理。厂区平面布置见附图 3。四、主要建设内容本次项目锻造工段利用现有锻造车间，焊接工段利用现有机加工车间，抛丸工段、喷
6、漆工段位于新建的抛丸车间、喷漆车间内，给排水、供电、供气等利用现有配套设施。厂区内锻压车间总建筑面积 6700m2，西侧机加工车间总建筑面积 5500m2，新建抛丸车间建建筑面积 460m2，新建喷漆车间筑面积 400m2。表 1-1建设项目组成一览表名称内容主体工程锻压车间利用现有车间，本次利用面积 3500m2，设置下料机、煅烧炉、压力机、碾环机、锻造油压机、冲床等加工设备。机加工车间利用现有车间，本次利用面积 2000m2，设置焊接设备、热处理设备。抛丸车间新建车间建筑面积 460m2，设置 1 台抛丸机及工件暂存区。喷漆车间新建车间建筑面积 400m2，设置 1 套喷漆间、漆料暂存间及
7、工件暂存区。辅助工程车间办公室利用原有设施原料仓储位于厂区锻压车间内一般固废暂存区利用原有设施，建筑面积 20m2，位于厂区西南部危废仓库利用原有设施，建筑面积 10m2，位于厂区西北部公用工程供水项目用水为员工生活用水、生产用水，由供水管道提供排水项目采用雨污分流；雨水收集后排放供电厂区设置变电室，项目用电依托当地供电系统供给供热生产采用电加热，冬季供暖使用空调环保工程污水处理生活污水排入康驿镇污水管网，进入济宁三达水务有限公司集 中处理；生产区全部采用水泥混凝土硬化地面，并对漆料仓库、危废暂存间等严格防渗。固废处理金属下脚料、金属屑外售；生活垃圾、含油废抹布、废劳保产品按环卫部门要求，由环
8、卫 部门统一送城市垃圾厂卫生填埋；危险废物采用塑料桶收集后，在危险废物仓库内暂存，由有资质单位清运处理。废气处理天然气煅烧炉设置低氮燃烧器，废气经 1 根 15m 高排气筒（1# 排气筒）排放出车间；抛丸机工作时产生的废气经脉冲除尘器处理后经 15m 高排气筒（2#排气筒）排放出车间；焊接工段为自动化焊接设备，焊接工位位于密闭的负压空间内，每套焊接设备产生的焊接烟尘收集后经旱烟净化器处理后 经 15m 高排气筒（3#排气筒）排放出车间；喷漆废气先经水帘柜去除漆雾，然后经两级活性炭吸附设备处理后通过 15m 高排气筒（4#排气筒）排放出车间。噪声治理选用低噪音设备，设备设置减振设施，合理布局，厂
9、房隔声等。五、产品方案本次项目建成后，生产规模为年产 7000 吨大型链轮、引导轮，产品方案见下表：表 1-2本次项目产品方案一览表六、主要原辅材料本次项目主要原辅材料见下表：表 1-3主要原料一览表1）涂料成分及性质序号产品名称年产量1工程机械链轮3500t2工程机械引导轮3500t合计7000t序号名称年用量规格1圆钢7000t260-320mm2焊丝10t3天然气350000m34水性涂料5.657t本项目采用博山轻工化学厂生产的丙烯酸面漆（水性），根据水性漆生产厂家提供的成分（见附件），该水性漆、稀释剂的成分见下表。表 1-4 主要化学品成分表2）涂料用量涂料用量计算公示为：m=s10
10、-6/（NV） 其中：m单种涂料用量（t）涂料密度，（g/cm3）涂层厚度（干膜厚度）（m） s涂装面积（m2）该涂料占总涂料比例（%） NV该涂料的体积固体份（%） 上漆率（%）涂料密度根据涂料生产厂家提供的涂料性质说明，本项目采用的水性漆密度（按配比混合后） 为 1.1g/cm3 。涂层厚度公式中的涂层厚度指的是涂层的干膜厚度。根据建设单位提供的产品技术参数，涂层厚度为 40m。涂装面积根据建设单位提供的产品技术参数，产品的涂装面积见下表。表 1-5涂装面积一览表序号名称年产量（t）吨产品喷漆面积（m2/t）年涂装面积（m2/a）1工程机械链轮3500517500序号名称主要成分含量1水性
11、漆固体份（聚氨酯）50%挥发分 VOCs（丙烯酸酯）2.1%水、水性助剂47.9%2稀释剂纯净水100%2工程机械引导轮3500414000该涂料占总涂料比例根据企业提供的产品技术参数，该涂料占总涂料比例为 100%。体积固体份体积固体份是涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，根据涂料厂家提供的技术参数，体积固体份为 35%。上漆率喷漆的上漆率又叫附着率，指喷漆过程中附着在工件上的漆占总用漆量的比例。喷漆的上漆率与喷枪空气压力与喷漆距离有很大的关系，根据本项目产品技术要求，为了保证喷漆膜的厚度及均匀性，本项目喷漆距离保持在 20cm 左右，本项目采用先进的HVLP 喷枪（高流量低气压雾化方式喷
12、枪），喷枪压力 0.25Mpa。根据本项目喷涂工艺和喷枪经销商提供的技术参数，同时查阅相关文献资料（谈喷涂涂着效率王锡春，现代涂料与涂装2006.10），确定本项目上漆率70%。3）计算结果本项目水性漆用量为 5.657t/a。七、主要生产设备项目主要设备见下表：表 1-6项目主要生产设备一览表八、公用工程1、给排水序号设备名称数量型号/规格1锻压线1 条1.1数控下料机2 台1.2天然气煅烧炉1 台1.3油压机1 台YW-32-1000(1000T)1.4卧式碾环机1 台D53KA-12001.5锻造油压机1 台J53-125001.6冲床1 台JS31-10002抛丸机1 台3焊机8 台4
13、喷漆线1 套（1） 给水：项目用水由供水管道供给，用水环节主要是生活用水、生产用水。生活用水本次项目建成后新增职工人数 15 人，根据山东省城市生活用水量标准（试行）的规定，生活用水按 40L/人d 计，则本项目生活用水量为 0.6m3/d，180m3/a。生产用水压力机、碾环机、油压机工作时向工件洒水降温，水循环使用，添加量 0.05m3/d， 15m3/a。喷漆操作采用水帘式漆雾净化装置去除漆雾，会消耗漆雾净化用水。本项目漆雾净化水循环利用，根据涂装车间设计手册（王锡春主编，化学工业出版社），喷漆房给水量计算公式如下：GW=LV3600式中：GW喷漆房循环水量，m3/h；L喷漆室水幕的长度，每个水幕长度平均值按照 2m 计算；一一般取 0.0030.005m，本次环评取 0.004m； V水流速度，取 V=0.4m/s。则每座水帘漆雾净化装置循环水量 GW=20.0040.43600=11.52m3/h。每座水帘漆雾净化装置每小时循环补水量为循环水量的 2%， 即 11.52 2%=0.23m3/h， 考虑每年更换废水量 2m3 ，则总补水量约 140m3/a （ 水帘运行时间600h/a）。本项
