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1、（建筑工程管理）国道涵洞施工专项方案目 录目 录1一、 工程概况2二、施工准备及部署2三、 人员、材料、机械配备3四、施工进度安排5五、箱涵、通道施工55.1 施工工艺流程55.2 施工方法6六、盖板涵（管道保护涵）施工106.1施工工序106.2施工工艺、方案10七、圆管涵施工157.1圆管涵施工工艺流程157.2圆管涵施工15八、工程质量保证措施208.1建立健全质量保证体系208.2 质量保证措施21九、季节性施工措施239.1雨季施工保证措施239.2冬季施工保证措施249.3夏季施工保证措施24十、安全保证措施2510.1安全保证体系2510.2安全保证措施26十一、文明施工、环境保
2、护措施2711.1、组织措施2711.2文明施工措施2711.3环境保护措施28312国道镇江城区改线段A段涵洞施工方案1、 工程概况312国道镇江城区改线段工程A段，桩号范围K0+000K11+500，路线均为城镇段，采用一级公路标准，主路设计速度为100km/h，辅道设计车速40km/h，路基标准断面宽58m；本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保护涵3座；及圆管涵等若干，具体数量如下（圆管涵数量据实埋设未统计在下表中）：312国道镇江城区改线段工程A段涵洞设计表编 号名 称中心桩号跨 径结构类型设计承载力（KPa）1机耕通道K0+896.51-42.7利用桥孔2机耕通道K2+9601-4
3、2.7箱形1703机耕通道K5+290.31-42.7箱形1704机耕通道K9+8881-42.7箱形1705汽车通道K5+869.31-63.5箱形1706人通兼排灌K7+2961-42.9箱形1707机耕通道K7+8231-42.7箱形1708管道保护涵K2+849.41-32盖板涵2509管道保护涵K4+136.31-32盖板涵25010管道保护涵K6+536.31-42盖板涵25011排水箱涵K7+7021-63.6箱涵18012排水箱涵K8+0271-43箱涵13513排水箱涵K8+8661-63.6箱涵18014排水箱涵K10+4431-43箱涵13515排水箱涵K11+3551-
4、2.52.2箱涵11016排水箱涵BK0+2031-43箱涵13517排水箱涵CK0+1941-43箱涵135二、施工准备及部署（1）、利用现有乡村水泥道路及修建施工便道进入施工现场，根据各涵洞、管线所在位置现场情况及设计要求决定施工工序；埋设供电电缆或者采用发电机，作为施工用电；就近使用附近的湖泊及城镇自来水作为施工用水；按照设计图纸及规范要求，整平场地，切实做到“三通一平”，为后续工作开展奠定基础。（2）、核对地形地质情况，及涵洞位置、方向、长度、出入口高程与灌排系统的连接是否满足要求。熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。位于软基
5、路段涵洞，设计有软基处理的，应先完成特殊处理。（3）、施工前积极主动与设计单位进行对接，及时解决审图过程中发现的问题，虚心接受设计单位的安全、技术交底。同时做好与管线单位进行对接，由管线单位对所有施工人员进行安全、技术交底，确认管线具体位置及探明管线埋深，在管道中线左右各5m位置插上警示旗，并写明埋深，施工期间通知管线单位巡护人员全过程旁站，确保施工安全、保质保量的完成。 3、 人员、材料、机械配备3.1、人员投入本段内涵洞及管道分布在以下几个工区，各工区拟投入主要管理人员如下表：工区现场负责人现场技术负责人安全员测量员一工区于立仲陈申明沈丛洋陈申明二工区闵 超（兼）李广祥过建根王 沛三工区王
6、春生（兼）刘庆峰袁道军刘 通四工区刘六五夏洪雨孙庭福夏洪雨五工区王志平王荣强王金发张绍海六工区肖国平刘盼盼左纪宝刘盼盼各工区将另外选配高效精干的劳务队伍来完成涵洞及管线保护施工任务，劳务施工队伍选择应符合下列标准：（1）施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并取得相应专业的上岗资格。（2）确保有公路施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50%，确保工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余。 3.2、材料、设备投入用于本段涵洞、通道工程的结构材料包含砂石料、钢材、水泥、商品混凝土，防水材料，预
7、制钢筋砼涵管等。工地试验室负责对各种进场原材料、制成品各项性能指标进行检测，并对各种自拌混凝土、砂浆的配合比设计及其拌和物性能、力学性能等进行试验检测。用于本段涵洞结构施工的主材由项目部统一购买，钢筋混凝土圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定制，并附产品质量合格证。各种临时材料及机械设备将分期分批进入现场，并依据实际情况和监理工程师指示随时调整加强。临时材料投入：序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48t20承重及支撑脚手架2扣件套3000承重及支撑脚手架3木枋100100m310模板背楞用4胶合板2cmm22000基础、墙身及盖板模板5对拉螺杆16 l0.6m套1200模板加固6塑料管2
8、0m300砼养护7扎丝kg150钢筋绑扎8蝶形扣个2400模板加固9螺帽M16个2400模板加固10碘钨灯1kw盏6夜间照明11电缆线10mm2m300现场用12配电箱个4现场用 机械设备投入：名称型 号单 位数 量挖掘机EX-200台3吊车16T台1平板振捣器2.2KW台9插入式振捣器1.5KW台12潜水泵GY65-7-2.2台6发电机30KW台3砼输送泵HBT60G台2砼运输车FV913辆4电焊机BX1-500台6钢筋弯曲机GW400台2钢筋切断机FCQ4-1台2钢筋调直机WA-40台2四、施工进度安排根据本段的施工特点及施工条件综合考虑，对本段涵洞施工安排如下：、箱涵施工共配备3套模板，
9、按涵洞具备开工条件，参考如下顺序组织流水施工，每个箱涵施工周期为45天。K5+869.3 K5+290.3 K2+960K8+027 K8+866 K9+888 K10+633 K11+355K7+702 BK0+203 CK0+194 K7+296 K7+823、盖板涵施工配备2套模板，按涵洞具备施工条件先后顺序施工，每道盖板涵施工周期为60天。、圆管涵按工作面开展情况组织平行施工。涵洞分项工程施工工期服从总体进度工期安排，工期计划：2013年10月20日-2014年6月30日，具体施工期限根据总体部署优化确定。五、箱涵、通道施工5.1 施工工艺流程箱涵、通道（下称箱通）施工工艺流程：测量放
10、样基坑开挖（探明管线）地基检测（处理）基础测量放样 安装垫层模板浇筑垫层混凝土拆模养生底板、墙身测量放样安装底板钢筋、模板浇筑底板混凝土养生绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板浇筑台帽墙身、顶板混凝土拆模养生翼墙测量放样安装翼墙模板浇筑翼墙混凝土拆模养生台背填筑及附属工程施工。5.2 施工方法5.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱通中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱通施工过程高程控制依据，箱通中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。5.2.2基础土方开挖箱通基坑开挖采用挖掘机配合人工进行开挖，在开挖过
11、程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，应预留10cm20cm厚的土进行人工清理。开挖时在基坑两侧留出临时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中防止超挖，开挖壁坡比一般在1:1左右，若土质不稳定，应放缓边坡，必要时设置临时支挡物。深度大于4m的基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边不小于3m箱通开挖前探明周围是否有受影响的建筑物和管线，若有，需通知相关单位现场探测埋深，并在管线周边拉上警示旗，注明埋深，开挖时接近管顶50cm时改由人工开挖，暴露出管线，进行保护后
12、再进行箱涵基础的施工。5.2.3 砼垫层浇筑基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知试验室对地基进行承载力检测（详见第一章A段涵洞设计表数值），检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行砼垫层及后续工序的施工。若遇地基承载力不满足设计要求（详见第一章A段涵洞设计表列明），应及时向监理工程师报告，采取换填等措施妥善处理后方可进行下一步施工。地基检测合格后经监理检查验收后，进行支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土采用商品混凝土，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。5.2.4 钢筋加工和安装钢筋加工统一在钢筋加工场进行，进场钢筋必须是经自检检
13、验和抽检合格的材料，不合格材料不得进入施工现场。钢筋使用前首先除污、除锈，根据设计施工图，将钢筋按图纸上的尺寸加工弯制成半成品，然后将各种编号的钢筋按图纸要求和绑扎顺序制作成钢筋骨架。钢筋搭接采用电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊的长度不小于5D，单面焊缝的长度不小于10D，采用绑扎接头时搭接长度不小于35D。5.2.5箱涵、通道底板施工本段设计在箱通中部设置变形缝，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，本段箱通砼均采用商品混凝土施工。模板采用=2cm厚胶合板，上中下三道80100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板30cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。混凝土采用商品混凝土运输至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用浸沥青板将第二次浇筑的砼在伸缩缝处与第一次浇筑的
