2020(建筑工程管理)干燥塔安装施工工艺

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1、 建筑工程管理 干燥塔安 装施工工艺 干 燥 塔 安 装 施 工 方 案 2015 年 10 月 10 日 目 录 一 编制依据及执行标准 3 二 施工准备 3 三 干燥塔安装工艺 4 四 过滤器等设备安装 9 五 管线系统安装 12 六 确保安全 环保 文明施工的技术措施 15 七 施工总平面布置 37 八 劳动力配备需求及主要施工机械表 38 一 编制依据及执行标准 尼鲁干燥塔安装手册 尼鲁袋滤器安装手册 GEA 尼鲁标准 焊接 表面处理 制作误差 尼鲁索具及吊装程序 产品几何技术规范 GPS 表面结构 压力式喷雾干燥器 工业金属管道工程施工及验收规范 工业设备 工业管道焊接工程施工及验收

2、规范 承压设备无损检测 焊接钢制常压容器 二 施工准备 施工前应具备的条件 1 施工图纸 施工规范 标准 施工方案等资料齐全 图纸会审完毕 并已进行设计 交底 2 到货的设备组装件 材料满足施工要求 3 到货的设备组装件 材料等已开箱 检验合格 4 施工人员已进行过培训 焊接工艺评定 PQR 经审定批准 5 现场道路及施工用水 电等就绪 并能保证连续施工 施工准备 1 技术人员 检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范 标准 设计要求 审图时应对设备装配图 局部大样图 风管平面布置图 空视图及管线表进行仔细核对 确保施工时没有任何零部件遗漏 2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底 3

3、 对设备及设备组成件及阀门等进行检查 确认并收集整理有关的技术证件 4 施工所需机具 工具 消耗材料配备齐全 5 施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收 验收要求如下 5 1 设备及设备组成件的检验 设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书 其指标应符合设计文件的规定 5 2 设备及设备组成件的材质 规格 型号 质量应符合设计文件的规定 并应按 国家现行标准进行外观检验 不合格者不得使用 三 干燥塔安装工艺 1 安装流程图 干燥塔安装工序流程见下图 测量设备开孔实际尺寸 安装支撑座圈 搭下锥体外部脚手 架 安装干燥塔下筒体点焊 安装下锥体并点焊 安装干燥塔上筒体点焊 安装干燥塔底锥 筒体

4、锥体加密点焊敲 锤 安装干燥塔门 视镜 安装塔顶及空气分布器 干燥塔筒体锥体焊接 塔内抛光 外部维护 拆除内外脚手架 竣工验收 2 干燥塔安装方法 1 施工准备 1 对施工人员进行交底 让其充分了解干燥塔组装顺序 焊接要求 表面处理要 求 明确设备结构特点及内件安装的特殊要求 2 核对基础与设备的方位 标高 几何尺寸 3 准备好组装用楔铁 M12 拉杆螺栓 千斤顶及其它一些安装辅助用料 4 基础验收 基础验收前 必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料 验收时 由监理 安 装 土建三方参加 验收标准如下 a 基础上应明显的画出标高基准线 纵横中心线 相应的建筑 构筑 物上应标有 坐标轴线 b

5、基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 c 基础混凝土强度应达到设计要求 预埋件的尺寸应符合图纸要求 d 基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定 基础各部尺寸及位置的偏差数值表 项目偏差名称允许偏差值 mm 搭下锥体内部脚手架 项目偏差名称允许偏差值 mm 1 基础坐标位置 纵 横轴线 20 2 基础各不同平面的标高0 10 3 预埋角钢 顶端标高0 20 2 座圈安装 1 用拉杆螺栓将拼接板连接起来 复核直径 圆度 标高 2 将座圈支撑圈与基础角钢焊接 将座圈全熔透性焊接成一整体 3 将座圈上表面磨平 3 下锥体的安装 1 吊装下锥体片到座圈上 用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在

6、一起 在支撑环 与下锥体法兰间定位焊 确保锥体安装时位置不移动 待锥体组装完毕后 此处焊点需 要打磨掉 2 复核下锥体上下圆周直径 圆度 符合设计要求 利用保温骨架角钢从外侧加 楔铁推压使焊缝平整 错边为 0mm 在内壁先隔 100mm 点焊一遍 而后每隔 20mm 密电焊一遍 这时 可以除掉拉杆螺栓 4 筒体下部安装 1 筒体下部分片 将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上 并且筒体下部的折边 紧压在锥体的内表面上 校正垂直后 将两法兰定位焊在一起 2 同样将筒体下部连在一起 校正垂直度 圆度 直径后 定位焊筒体下部法兰 和下锥体法兰 3 将所有焊缝间隙调整到 1mm 利用保温骨架角钢从外侧加楔

7、铁推压使焊缝平整 错边为 0mm 在内壁先隔 100mm 点焊一遍 而后每隔 20mm 密电焊一遍 这时 可 以除掉拉杆螺栓 5 筒体上部安装 1 筒体上部分片 吊装筒体中部第一片到筒体下部上 调整其垂直度 筒体连接 处点焊固定 2 同样将筒体中部连在一起 校正垂直度 圆度 直径后 定位焊筒体板连接处 3 复核筒体中部整圈垂直度 圆度 直径 4 将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到 1mm 利用保温骨架角钢从外侧加楔 铁推压使焊缝平整 错边为 0mm 在内壁隔 200mm 点焊一遍 对焊点锤击以消除应 力 除掉已经点焊焊缝位置的拉杆螺栓 此时留一条焊缝不点焊 5 从一点开始 调整中下部筒体连接

8、处横焊缝间隙为 1mm 利用保温骨架角钢从 外侧加楔铁推压使焊缝平整 错边为 0mm 在内壁隔 200mm 点焊一遍 对焊点锤击 以消除应力 点焊完后 才可将最后一道纵缝点焊完 6 焊接 1 搭设内外脚手架 2 从一点开始 调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为 1mm 利用架角钢从外侧加 楔铁推压使焊缝平整 错边为 0mm 在内壁隔 200mm 点焊一遍 对焊点锤击以消除 应力 3 在干燥塔内侧 所有焊缝点焊点衬以木块 用 4 磅手锤敲打 敲打同时外侧用 8 磅手锤抵紧 通过锤击一遍来消除内应力并锤实焊缝 4 按照图纸说明进行满焊 垂直焊缝自下向上 两名焊工在内外两侧同时焊接 内侧为主焊 添加焊丝

9、 外侧加温 对熔池充氩保护 要求内外同步 焊速均匀 配合 默契 5 焊缝外观要求 内部外部融合均匀流畅 平直光滑 焊缝宽度 高度保持一致 焊肉余高 1 1 5mm 不得有气孔 夹杂 未融合 咬边 飞溅等缺陷发生 7 焊接和检验 焊接 1 干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表 2 焊缝检验 焊缝外观要求 内部外部融合均匀流畅 平直光滑 焊缝宽度 高度保持一致 焊 肉余高 1 1 5mm 不得有气孔 夹杂 未融合 咬边 飞溅等缺陷发生 GEA 不要求 对焊缝进行无损检测 但有权切割抽检及内窥镜检查 3 焊接管理 1 焊材选用 除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采用 Avesta 2

10、53 MA 焊丝 其余对接均采用 ER316L 焊丝 不锈钢和碳钢用过度焊丝 ER309 2 焊接材料应应使用 GEA 随机到货的焊丝 焊材 焊材应有专人负责保管 发放 并做好发放和回收记录 评定编号钢号焊接方法适用范围焊道焊材牌号焊材规格电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 正面 ER316L 1 6 70 908 127 14 WPS 006 1 4301 1 4401 GTAW3 反面 25 45 8 127 14 3 焊工管理 进场的焊工必须有合格的资质证明 并进行现场考试 外观检验 拍片检验合格方 可上岗作业 4 焊接环境要求 在下列任何一种焊接环境 如不采取有效的防护措施 不

11、得进行焊接 雨天和雾天 风速超过 8m s 大气相对湿度超过 90 焊接时环境温度低于 5 8 安装技术要求 直线度 1 筒体和锥体的直线度 W d 1 1000mm 2 每一节筒体和锥体的直线度 W d 1 1000mm 局部变形 用弦长 500mm 的内样板沿圆周方向检查棱角 W 5mm 表面处理要求 干燥塔 主袋滤器 小袋滤器接触物料表面处理达到 Niro 标准 7 3 1 等级为 T2 Ra 0 8 m Rz 10 m Ra Rz 定义见 GB3505 2009 不接触物料表面用酸洗膏洗 净表面污垢 焊接飞溅 热影响区 后用清水冲洗酸残留 9 施工技术要求 1 设备开箱检查 1 设备到

12、货后由物供部门组织进行设备开箱检验 应在业主 监理等相关部门的 人员及施工单位质检 技术 施工人员参加下进行 按照装箱清单核对下列项目进行检 查验收 2 核对机器的名称 型号 规格 包装箱号及箱数并检查包装情况 3 检查随机技术资料 各种零部件的证明书 试验记录及专用工具等是否齐全 4 对主机 附属设备及零部件进行外观检查 并核对零部件的品种 规格 数量等 5 验收后暂时不安装的零部件 应采取适当的防护措施 妥善保管 严防变形 损 坏 锈蚀 老化 错乱或丢失现象 6 凡与机器配套的电气 仪表等设备及配件 应由专业技术人员进行验收 妥善保 存 检查后应提交有签证的检验记录 2 基础验收及处理 设

13、备基础的位置 几何尺寸和质量要求 应符合现行国家标准 混凝土结构工程施 工及验收规范 的规定 基础交接时应提供测量记录 基础表面的标高基准线及基础的 纵横中心线应明显的画出 2 1 基础验收 对基础进行外形检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致 其允许偏差 应符合下表的规 定 混凝土基础的允许偏差表 项次项目名称允许偏差 mm 1 基础坐标位置 纵横中心线 10 2 基础各不同平面的标高 0 10 3 基础上平面外形尺寸 10 4 基础上平面的水平度 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全高 5 10 2 2 基础处理 敲出预埋件并将高出预

14、埋件的混凝土铲掉 砸出麻面 四 过滤器等设备安装 1 设备安装施工流程图 2 设备安装施工方法 施工准备 施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容 明确设备结构特点及内件 安装的特殊要求 核对设计总图上注明内容是否齐全 同时核对设备的规格 重量 型号 工艺位号 并核对基础与设备的方位 标高 几何尺寸 自审合格后 应与相关专业 工艺 仪表 等 配合审查管口数量 规格 方位 标高是否与其他专业施工图纸相符 准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料 设备验收 到货的流化床 过滤器 加热炉必须符合设计要求 并附有出厂合格证明书 竣工 图等技术文件 设备到货后由供应部门组织 由供应 质检 技术相关

15、人员参加 按装箱单及图样 进行核查 验收 交接 具体项目及要求如下 1 设备本体外形尺寸 开孔接管的规格 数量及管口方位 是否与设计文件相符 2 设备内件及附件的规格 尺寸及数量是否齐全 验收后应分类由专人管理 易损 件及零星部件应拆除 进行专门保管 3 表面损坏 变形及锈蚀状况是否超标 基础验收 基础验收前 必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料 验收时 由监理 安 装 土建三方参加 验收标准如下 1 基础上应明显的画出标高基准线 纵横中心线 相应的建筑 构筑 物上应标有 坐标轴线 2 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 基础混凝土强度应达到设计要 求 3 基础各部位尺寸及位置的偏

16、差数值不得超过下表的规定 基础各部尺寸及位置的偏差数值表 项目偏差名称允许偏差值 mm 1 基础坐标位置 纵 横轴线 10 2 基础各不同平面的标高0 10 3 基础上平面的水平度 每米 全长 5 10 4 基础竖向偏差 每米 全长 5 10 核实管口方位 找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记 设备就位 设备就位时 各工种应密切配合 慢吊轻放 吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损伤 就位后应注意 保证设备的稳定性 设备找正 找平 设备找正与找平的测点宜在下列部位选择 卧式设备 主法兰口 设备筒体上水平线 并以设备支座底面为补充测点 设备找正 找平的要求 1 找正找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上方向进行 2 设备找正找平时 应根据要求用薄钢板调整安装精度 不应用局部加压等方法进 行调整 设备安装的主要偏差见下表 设备安装的主要偏差表 允 许 偏 差 mm 检查项目 立 式卧 式 中心线位置 10 5 标 高 5 5 水平度 轴向 L 1000 径向 2D 1000 铅垂度 H 1000 但不超过 30 方 位沿底座环圆周测量 五 管线系统安装 1 材料的

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