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1、3005切割站良率改善 No FM Q0183 Ver 09 2 CIPSummaryReport Step1 主題選定說明 Step2 現況掌握 1 3005切割站1 93 不良率中 前五大报废分别是defectcode为CFCut F TFTLd Br TFTCo Br TFTCut F CFCo Br 2 前五大defectcode站Total报废的85 49 CFCut F TFTLd Br TFTCo Br TFTCut F CFCo Br的lossrate分别为0 71 0 35 0 27 0 18 0 15 Step4 對策實施 1 起终点由面内下刀变更到面外下刀 2 垫纸由道林
2、纸的材质更换为报表纸材质 3 端子残材提前掉落 制程方式变更 具体为端子残材切割放在Stick的TFT面上切割 Step3 原因分析 對策擬定 1 切割起终点不佳 将面内下刀变更到面外下刀2 垫纸太厚 垫纸由道林纸的材质更换为报表纸材质 3 端子残材提前掉落 制程方式变更 Step8 殘留問題 後續改善計劃 1 切割对位Pin标准化2 制程能力提升 Step6 標準化 平行展開 1 起终点面外下刀已经入OI2 报表纸导入也入OI3 开立TECN规范新制程 Step5 效果確認 1 起终点由面内更改到面外 lossrate由1 93 降到1 1 降低了0 82 2 垫纸由道林纸材质更换为报表纸后
3、 lossrate由1 15 降低至0 75 降低了0 4 3 制程变更后lossrate由0 37 降低到0 23 降低了0 14 Step7 成本效益分析 预计改善效益 每月产量 降低的LossRate panel单价 12个月 1 457 352RMB YEAR 3005CSCR站点lossrate1 93 而其他机种仅0 12 No FM Q0183 Ver 09 3 專案說明及成員介紹 請說明專案基本資料及介紹專案leader及成員 No FM Q0183 Ver 09 4 主題選定說明 1月份3000站LCDNE厂内Total报废panel数量8260pcs 3005机种报废pan
4、el数量占7339pcs 而3005机种Input数量391883pcs 其他机种Input数量788406pcs 3005机种的不良率1 93 其余机种不良率0 12 3005机种不良率占Total不良率的88 85 故选定为降低3005切割不良率 1 81 No FM Q0183 Ver 09 5 主題選定說明 定義內部或外部顧客的需求 說明選定該主題的理由及可能達成之效益 可續頁 制定目标 其他机种LossRate目标0 12 3005制程较复杂 长期目标订立为其他机种的2倍效益评估 预计改善效益 每月产量 降低的LossRate panel单价 12个月 1 415 232RMB Ye
5、ar 挑战 No FM Q0183 Ver 09 6 定義改善流程及範圍 Process Output Customer Input Supplier CSCR Sub Cut Stick CF切割 裂片 TFT切割 No FM Q0183 Ver 09 7 改善計劃時程表 No FM Q0183 Ver 09 8 問題現況掌握 說明改善項目y之標準量測手法 依照3005LCD前段检验规格表要求切割loss外观明确 使用肉眼可以初判借助小眼睛等量测工具可以精确判别无JRR问题 No FM Q0183 Ver 09 9 問題現況掌握 定義改善項目y及y目前水准 1月份3000站3005Scrap
6、柏拉图 85 94 Y Top1 No FM Q0183 Ver 09 10 問題現況掌握 對改善項目y做二項能力分析 通过二项分析 掌握目前的制程现状 No FM Q0183 Ver 09 11 人 機 料 法 反馈不及时 Oncall机制不明确 Oncall机制宣导不到位 裂片精度不佳 垫纸影响 垫纸太厚 切割参数不佳 压力不佳 起终点不佳 下刀深度不佳 对位Mark不佳 垫纸褶皱 垫纸粘异物 Table平坦度不佳 刀头的垂直度不佳 框胶不良 来料破片 玻璃表面异物较多 人为破片 不小心撞破 放玻璃时靠定位pin太紧 拿取stick两端裂断 不了解作业手法 制程较其他机种复杂 裂片制程影响
7、 取片手法错误 导入3005的吸球 切割起终点不好 玻璃未放置好 作业手法没有规范 端子残材提前掉落 取片手法规范 玻璃放置手法未规范 放反面 人员撞破 前后制程间隔时间长 ENG未及时找到异常的原因 Oncall机制宣导不到位 前后制程间隔时间长 切割速度不佳 压力不佳 3000切割loss原因分析 要因分析 鑑定變異來源 找出所有可能影響y之要因x No FM Q0183 Ver 09 12 通过FEMA评估出风险较大的制程 對策擬定 篩選出可能的要因x No FM Q0183 Ver 09 13 對策擬定 篩選出可能的要因x NO 可能因子X 验证方法 负责人 X1 X2 X3 X4 X
8、6 切割速度 切割起终点 裂片压力 垫纸太厚 切割压力 DOE因子分析 DOE因子分析 DOE因子分析 DOE因子分析 对比实验 武金龙 黄碧明 武金龙 武金龙 高国宾 可能因子X编号及验证 下刀深度 DOE因子分析 高国宾 X5 No FM Q0183 Ver 09 14 可能因子X1 X2 X3 X4 X5五个切割参数 怎么样才能从这五个因子中找出强相关的关键因子呢 使用分析工具Minitab中DOE因子设计设计以下实验找出关键因子 對策擬定 從可能因數X中篩選出關鍵因數X No FM Q0183 Ver 09 15 對策擬定 篩選可能的关键因子x 对DOE实验结果进行分析 分析图如下 N
9、o FM Q0183 Ver 09 16 直行品制程 3005制程 對策擬定 篩選出可能的要因x No FM Q0183 Ver 09 17 對策擬定 篩選出可能的要因x F 切割压力 Fn Normal轮刀受玻璃表面的支持力Fp Penett轮刀受玻璃表面的支持力 Sn Normal轮刀和玻璃的接触面积 Sp Penett轮刀和玻璃的接触面积 Pn Normal轮刀受到玻璃表面的压强Pp Pennett轮刀受到玻璃表面的压强Pn Fn Sn Pp Fp Sp Fn Fp FSp Sn故Pn Pp所以 Normal轮刀不易切入玻璃面内 即3005面内下刀失败 No FM Q0183 Ver 0
10、9 18 双比率检验和置信区间样本XN样本p11613000 012308275463918830 019256差值 p 1 p 2 差值估计 0 00694805差值的95 置信上限 0 00190526差值 0 与 0 的检验 Z 2 27P值 0 012Fisher精确检验 P值 0 036 對策擬定 篩選出可能的要因x 对策拟定 对策验证 功效和样本数量双比率检验检验比率1 比率2 与 计算比率2的功效 0 01Alpha 0 05目标比率1样本数量功效实际功效0 019312830 50 500258 显著 No FM Q0183 Ver 09 19 3005lossrate 執行成
11、效確認 確認製程能力 是否已經達成目標 导入后 historylossrate1 93 2 19日 2 23日3005没有run货 平均Lossrate1 15 No FM Q0183 Ver 09 20 對策擬定 篩選出可能的要因x No FM Q0183 Ver 09 21 對策擬定 篩選出可能的要因x 垫纸 其材质为道林纸 厚度0 13mm 相对于玻璃的材质易变形 摩擦系数UnTn 故Normal轮刀对切割平坦度等切割条件要求很高 1 轮到切入玻璃水平行进时 转动力T0 uF 2 轮刀上升过程中 T1 uF uma T0 故T 竖直方向向上增加一个力ma 力是相互作用所以 玻璃表面增加一
12、个外力 导致此处的Mediancrack增大 3 轮刀下降过程中 转动力T2 uF uma T0故T 所以轮刀在此处易不转动 Mediancrack减小或者没有 即滑到 No FM Q0183 Ver 09 22 厚度0 13mm 厚度0 07mm 降低0 06mm 功效和样本数量双比率检验检验比率1 比率2 与 计算比率2的功效 0 007Alpha 0 05目标比率1样本数量功效实际功效0 0093117390 50 500006样本数量是指每个组的 双比率检验和置信区间样本XN样本p1150195000 007692260816538640 009300差值 p 1 p 2 差值估计 0
13、 00160779差值的95 置信上限 0 000560323差值 0 与 0 的检验 Z 2 52P值 0 006Fisher精确检验 P值 0 010 對策擬定 篩選出可能的要因x 显著 No FM Q0183 Ver 09 23 3005LossrateChart 執行成效確認 確認製程能力 是否已經達成目標 仍未预定目标0 25 对策导入后 垫纸材质由道林纸更换为报表纸 No FM Q0183 Ver 09 24 問題現況掌握 对改善項目y做二项能力分析 通过二项分析 掌握目前的制程现状 No FM Q0183 Ver 09 25 9月份3005切割站Lossrate柏拉图 角破占整个
14、报废中的46 74 故选定角破为改善项目Y 問題現況掌握 定義改善項目y及y目前水准 No FM Q0183 Ver 09 26 Improve Analyze Control Measure Define 步驟 人 機 料 法 反馈不及时 Oncall机制不明确 Oncall机制宣导不到位 裂片精度不佳 垫纸影响 垫纸太厚 切割参数不佳 压力不佳 起终点不佳 下刀深度不佳 对位Mark不佳 垫纸褶皱 垫纸粘异物 Table平坦度不佳 刀头的垂直度不佳 框胶不良 来料破片 玻璃表面异物较多 人为破片 不小心撞破 放玻璃时靠定位pin太紧 拿取stick两端裂断 不了解作业手法 制程较其他机种复
15、杂 裂片制程影响 取片手法错误 导入3005的吸球 切割起终点不好 玻璃未放置好 作业手法没有规范 端子残材提前掉落 取片手法规范 玻璃放置手法未规范 放反面 人员撞破 前后制程间隔时间长 ENG未及时找到异常的原因 Oncall机制宣导不到位 前后制程间隔时间长 切割速度不佳 压力不佳 3000切割loss原因分析 要因分析 鑑定變異來源 找出所有可能影響y之要因x No FM Q0183 Ver 09 27 對策擬定 篩選出可能的要因x NO 改善项目Y 可能因子X 1 角落破损 端子残材提前掉落 对可能因子X进行分类编号 No FM Q0183 Ver 09 28 Sub Cut Sti
16、ck CF切割 裂片 TFT切割 對策擬定 篩選出可能的要因x No FM Q0183 Ver 09 29 對策擬定 篩選出可能的要因x No FM Q0183 Ver 09 30 Sub Cut Stick CF切割 裂片 TFT切割 對策擬定 篩選出可能的要因x 残材没有掉落 没有任何碰撞和制程恶化 残材不会掉落 No FM Q0183 Ver 09 31 对策导入效果确认 双比率检验和置信区间样本XN样本p1437310 001072217574749660 003699差值 p 1 p 2 差值估计 0 00262711差值的95 置信上限 0 00173403差值 0 与 0 的检验 Z 4 84P值 0 000Fisher精确检验 P值 0 002 显著 Historylossrate0 37 平均lossrate0 23 轮刀齿断 執行成效確認 確認製程能力 是否已經達成目標 功效和样本数量双比率检验检验比率1 比率2 与 计算比率2的功效 0 001Alpha 0 05目标比率1样本数量功效实际功效0 003724710 50 500069 No FM Q0183 Ve
