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1、生产计划与物料控制一、 管理工具一）、PDCA持续改善1. 解释PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。1) P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。2) D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。3) C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。4) A (Action)纠正，对总结检查的结果进行处理，对成
2、功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升。2. 应用1) 计划阶段。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。2) 设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。3) 检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果
3、效果。4) 处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算。二）、6M1E：人、机、料、法、测、成本、环1) 操作者（人）：包括人的质量意识、责任心、技术水平、操作熟练度等。2) 机器设备（机）：仪器设备是否通过检验或校正，运行状况是否正常，是否有严格的管理和使用，保养制度是否标准化。3) 原材料（料）：包括材料的供应商、材料机械性质、化学性质、物理特性及尺寸规格、电气规格等；对材料务必标识、分类，并且是一物一卡。4) 工艺方法或加工方法（法）：包括工艺技术路线、操作规范组织管理方
4、法等是否标准程序化、规范化。应听取操作者的提案、意见并加以实施，并定期修改制作方法、标准作业方法及相关标准。5) 及检测工具和检测方法（检）：包括仪器的精度及测量方法等，是否有标准程序化并严格执行标准。6) 成本：包括人力管理，机器设备、工具、原材料等的成本计算及产品的价值，生产不良品的价值及工厂利润的计算。7) 环境条件（环）：包括电源稳定度，水质稳定度，温湿度，空气含层量，噪音，震动，卫生，光源照明等，该控制的是否已得到控制。6M1E是引起产品质量波动的7大因数，控制正常波动，消除异常波动是现场管理的工作重点。人：人员训练不足机：工具的磨损，夹具的松动，气压不稳等。料：供应商的品质不稳定或
5、混料，错料。法：建立的标准操作程序，组装方法不当。测试：测量上的失误造成测量数据的误差。成本：不良品的价值成本环境：温湿度，粉尘，噪音，震动等。6“GEN”三现：场、物、实；三原：理、则、点四）、“5W2H”：Who（谁）、When（何时）、Where（何地）、What（什么）、Why（为什么）、How（如何）、How Much（多少） 5W2H法又称为七何分析法，它是一种调查研究和思考问题的办法。5W2H可以让你学习有系统的质问技巧，以协助你发掘问题的真正根源所在，并可能创造改善途径。做任何工作都应该从5W2H来思考，这样有助于我们的思路条理化，杜绝盲目。What：什么事？要做什么？Who：
6、由谁来执行，谁来负责：When：什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？Where：在那里做，那里开始，那里结束？Why：这样做的必要性是什么？How：如何做这项工程？这是最好的方法吗？还有其他的方法吗？How much：现在的花费是多少？改进后将花费多少？一） 生产环节找出瓶颈工序ANTON（按灯）：出现问题及时反馈解决二） 库存管理在库品红牌作战：呆料挂红牌（责任人、原因等），对事不对人变费为宝再生利用、折扣、寄存、互换、废品处理等JIT、JDK、以销定产零存量：VOI、VMI、JMI、JIT三定纵横：定位、定量、定名先进先出订购点=购备时间*平均使用量+安全库存例：某公司螺丝（3*8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。安全存量=10袋/天*7天=70袋订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充订货量=最高存量-安全库存=一个生产周期的时间*平均使用量安全存量：也叫做应急库存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量=紧急订货所需交货期（天数）*每天使用量如果交货期遵守率好和品质安定的优质供应商，可以考虑分期送货，减少安全库存量降低库存采购地区、采购单位、购买时间/周期、安全库存天数、送货频率、损耗、良品率
