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1、图说工厂目视管理目 录电子文件编码文件名第一部分 工厂目视管理主要内容解读1-1.1目视管理概述内容解读1-1.2目视管理的对象内容解读1-1.3目视管理的实施内容与要求内容解读1-1.4目视管理的作用内容解读1-2.1目视管理的前期引进与推动内容解读1-2.2制订目视管理的计划内容解读1-2.3目视管理展开内容解读1-2.4作业标准化、制度化内容解读1-2.5改善提案制度内容解读1-2.6目视管理活动评价内容解读1-3.1看板管理概述内容解读1-3.2实施看板管理的条件内容解读1-3.3看板的种类内容解读1-3.4编制看板内容解读1-3.5电子看板内容解读1-3.6看板的整理、整顿内容解读1
2、-4.1颜色管理内容解读1-4.2颜色优劣法内容解读1-4.3颜色层别法内容解读1-4.4工厂颜色画线管理内容解读1-5.1定置管理内容解读内容解读1-5.2定置管理的实施步骤内容解读1-5.3设计定置图内容解读1-5.4工厂区域的定置管理内容解读1-5.5生产现场的定置内容解读1-5.6办公室的定置管理内容解读1-5.7工厂搬运布置内容解读1-5.8仓库的定置管理内容解读1-6.1红牌作战内容解读1-6.2红牌的对象与基准内容解读1-6.3红牌的制作与张贴内容解读1-6.4红牌物品的评价与处理内容解读1-7.1识别标志的管理内容解读1-7.2人员识别内容解读1-7.3物料识别内容解读1-7.
3、4机器设备识别内容解读1-7.5生产作业的识别内容解读1-7.6不合格品识别内容解读1-7.7环境识别内容解读1-8.1使用信号灯内容解读1-8.2作业指示看板内容解读1-8.3工序看板内容解读1-8.4外协件看板内容解读1-8.5生产异常管理看板内容解读1-8.6生产进度看板内容解读1-8.7员工的派工、绩效看板内容解读1-8.8管理箱的使用内容解读1-9.1品质方针、目标的目视管理内容解读1-9.2不合格品的区域放置内容解读1-9.3不良品追踪看板内容解读1-9.4使用品质标签内容解读1-9.5品质检验看板内容解读1-9.6产品质宣传栏内容解读1-10.1设备的运行状况看板内容解读1-10
4、.2责任者看板和日常保养检查看板内容解读1-10.3设备的润滑加油标签内容解读1-10.4共用工具的形迹管理内容解读1-10.5专用工具的漆色管理内容解读1-10.6切削工具的目视管理内容解读1-10.7模具的目视管理内容解读1-10.8仪表的目视管理内容解读1-11.1仓位图内容解读1-11.2物品的定位标示内容解读1-11.3物料的先进先出内容解读1-11.4物料管制卡内容解读1-11.5物料库存量的控制内容解读1-11.6控制物料的最适订购点内容解读1-11.7缺料指示灯号和随货看板内容解读1-11.8定量包装和组群搭配内容解读1-11.9出货的目视管理内容解读1-11.10油料的目视管
5、理内容解读1-12.1安全色内容解读1-12.2安全标志内容解读1-12.3安全标语和标准作业看板内容解读1-12.4安全看板内容解读1-12.5安全标志内容解读1-12.6使用安全标志牌内容解读1-12.7对消防器材定位与标示内容解读1-12.8电气安全的目视管理内容解读第二部分 实用制度2-001生产现场定置管理规定2-002工位器具现场管理规定2-003工具柜管理规定2-004文件柜管理规定2-005仓库规划制度2-006仓库储存区域划分细则2-007油漆使用规定2-008车间目视管理和执行标准2-009办公区目视管理推行标准第三部分 实用表格3-001目视管理责任区域划分规定3-002
6、红牌表单3-003红牌作战追踪记录表3-004红牌发行回收记录表3-005不要物处理清单3-006目视管理责任标签3-007班组目视管理评比宣传栏样式3-008放置场所的划分/点检项目3-009放置场所的标示点检项目表3-010危险场所标示/点检项目3-011设备机台的标示点检项目表3-012物品的指定席位(文件)和标示/点检项目3-013物品的指定席位(治具、模具)和标示/点检表3-014物品的指定席位(工具,检测具)和标示/点检项目3-015物品的指定席位(其他)和标示点检表3-016管线的标示点检表3-017半成品的指定席位和标示点检项目3-018看板管理一览表3-019厂区颜色标准表3
7、-020办公室颜色标准表3-021工业管道的颜色标准表3-022设备的颜色标准表3-023各种线的颜色使用求表3-024物品要与不要品判断基准表3-025目视管理问题票3-026红牌示例3-027红牌记录表3-028问题点调查总结表3-029标志常用材料表3-030移动管理卡3-031生产异常管理看板示例3-032生产制造命令卡3-033生产进度看板之一3-034生产进度看板之二3-035派工看板3-036部门绩效看板3-037个人绩效看板3-038不良品处理单3-039不良追踪处理看板3-040产品品质检验看板3-041供应商品质不良排行板3-042停机状况显示看板3-043设备责任看板3-
8、044保养检查看板3-045机器保养看板3-046模具离库看板3-047交货状况看板3-048出货指示看板3-049紧急联络电话3-050急难抢救顺序看板3-051人员去向显示板3-052人员配置管理板3-053新员工介绍板3-054清扫值日看板3-055心情管理板3-056刀具交换管理板3-057设备管理板3-058库存物品揭示板3-059发货状态管理板3-060机械加工生产管理板3-061目视管理查核表3-062目视管理巡查判定重点表3-063现场目视管理效果查检表3-064目视检查跟踪表3-065目视管理纠正及预防措施通知3-066目视管理不良现象记录明细表3-067目视管理活动自行整改
9、项目记录表3-068目视管理整改未完成项目申报单第一部分 工厂目视管理主要内容解读1-11 目视管理概述内容解读1.目视管理的起源目视管理与准时生产制（Just In Time,JIT）密切相关，它能有效提高生产效率和生产灵活性。目视管理最初由日本丰田公司所应用，它主要是通过看板管理的方式在工厂应用。随着生产方式的不断发展，工厂应用了各种改进的目视手法，例如标志牌、颜色管理等。2.目视管理的特点（1）以视觉信号显示为基本手段，让员工一看便知。（2）以公开、透明化为基本要求，尽可能地使管理者的要求和意图让员工看得见，借以推动自主管理及自主控制。（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成
10、果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。3.目视管理的应用目视管理在工厂中的应用很多，主要有以下几种类型。（1）实物模型。对各种切削工具进行摆放时，会采用木模法，即在放置工具的架子上放上一块木板，在木板上，先依照各种切削工具的大小、外形加以雕刻，制作成一个模子。这样，员工在使用完工具后，就很容易做到物归原位。（2）灯号。生产线上都有生产指示灯，根据不同的灯号就能掌握生产的进度情况。（3）颜色。工厂的各种管道分别漆上不同颜色，以代表不同的物质。工厂中地板上不同颜色的油漆画线代表不同区域，一般来说，绿色代表作业区，蓝色代表休闲区。（4）看板、标示（含记号、标记、标志）。各种生产作业看板、公告栏
11、等都是目视管理的具体应用。安全标志、门牌标志等都能提醒员工各种具体的注意事项。1-12 目视管理的对象内容解读1.生产现场的目视管理生产现场的目视管理就是对生产现场的进度、物料或半成品的库存量、品质不良、设备故障、停机原因等状况，以视觉化的工具进行预防管理。生产现场的目视管理的对象涵盖P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）。（1）作业管理包括以下五点： 目视作业标准，利用图片做成各种作业指导书或工艺流程； 对工具、零件放置场所实施颜色管理； 异常警示灯（电光标志灯）； 做好区域画线，对物品的放置场所进行标示； 使用各种安全标志。（2）排程、交期管理，包括生产进度
12、管理板、产量管理板、生产计划表、派工表或排班表等。（3）质量管理，包括以下四点： 检测量规仪具的层别管理； 不良品层别管理； 量仪校正色别管理，即检测器具精度在规定值内、外的颜色区别； 检查作业指导书。（4）模治具管理，包括以下八点： 对各加油口进行颜色标示； 制作操作示范图，对具体操作动作做好顺序指引； 保养部位色别管理，对定期保养部位进行标示； 危险动作部位用颜色加以区分，如紧急停止开关用红色标示； 换模部位与固定部位的颜色区分； 仪表安全范围色别管理； 螺钉、螺栓的配合记号； 管路色别管理，即相似的油及溶剂的颜色区分。2.间接部门的目视管理与生产现场密切合作的间接部门（非制造部门），如采
13、购、仓库、设计等部门，它们的现场也要做好目视管理。间接部门现场方面的目视管理，主要是指信息的共有化，业务的标准化、简单化、原则化等。间接部门借此提供快捷、准确的信息给生产现场，以有效地解决问题。具体包括以下内容。（1）文件管理，包括以下三点： 文件的分类、颜色标示； 文件的保管场所标示； 文件的定位标示。（2）行动管理，包括以下三点： 使用人员去向看板，明确人员的动态管理； 个人的月行动计划； 出勤状况表。（3）业务管理，主要包括业务标准的手册化和教育培训的推进状况看板。（4）OA设备管理，包括以下两点： OA（Office Automation ,办公自动化）机器及信息的保管场所标示； OA机器、空调等的管理状况看板。1-13 目视管理的实施内容与要求内容解读1.目视管理的内容（1）规章制度与工作标准公开化。 凡是与现场人员密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众。 与岗位人员直接有关的资料，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡等，应分别展示在岗位上，并且要保持完整、正确和洁净。（2）生产任务与完成情况图表化。生产现场一般都以班组的形式展开，因此，凡是班组的工作任务都必须公布。 计划指标要定期层层分解，落实
