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1、物控培训教程 1 1 物控职能 1 1适时 在适当的时间很及时的供应物料 使生产线不会短料1 2适质 供应商送来的物料品质是符合要求的1 3适量 数量能控制适当 这是防止呆滞料主要方法 1 4适价 以最合理的价格 取得需要的物料1 5适地 距离最短 能最快的供应物料 2 2 如何区分 1 呆料2 废料3 旧料 2 1长时间储存 超出常规物料正常使用期限 库存量多或耗用量少 不知何时使用或很可能不再使用的物料 这类物料暂且没失去原有性能或色泽 还可使用物料 称为 呆滞料 2 2经长时间使用或某种原因造成 导致物料残废不堪无利用价值的物料 称 废料 2 3使用时间较长或存储过久 物料己失去原有性能
2、或色泽 使物料价格减低 称为 旧料 3 3 预防呆滞料的方法 多部门配合 4 3 1销售部门 1 销售部门接受的订货内容应确实把握 并把正确完整的订货内容传递PMC部2 按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划 避免计划变更使购进的材料变成呆滞料3 销售部与客商保持密切的联系 确实把握订货内容 减少客商对订货变更 否则已经准备的材料 优其是特殊材料非常容易造成呆滞料 5 3 2研发 工程部 1 产品开发打样完成后 经评审OK先进行小批量生产 工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备2 加强设计管理 避免应设计错误而产生大量呆滞材料 设计时尽量使用标准材料 6 3 3PMC部和生产部 1 新旧产
3、品更换时期 要周密安排生产计划 以防止旧料变成呆滞料2 PMC部紧密与销售部保持联系 确保生产计划的稳定性3 生产部加强生产线管理 领料退料管理 7 3 4仓库与PMC部 1 PMC部对存量加以控制 勿使存量过高 适当合理请购减少过多的材料积压2 仓库加强帐目管理 确保账 物 卡一致 8 3 5品质部门 1 进料验收时要严格检验 确保不良品不投入使用2 品质部同供应商协商检验的标准及方法 9 4 物控如何降低成本 4 1降低库存 物控利用A B C管理方法对存量加以控制 即要满足安全库存也要满足生产需求4 2合理请购 物控员确保适时 适质 适量的供应物料 满足生产需要4 3合理规划仓库空间 物
4、控根据有限的仓库空间 按A B C管理方式和物料的大小 有效的控制物料进仓时间 缓和仓库空间4 4制定合理的物料清单 高效 标准的物料清单 可间接起到降低成本的功效4 5高效的领料 验收工作 也能起到降低成本的效果 10 5 物料控制的步骤 5 1物料分析 计算分析出物料的理论用量5 2查找库存 查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量5 3填写物料请购单 将计划好的物料填写在请购单上 交采购部采购5 4物料请购 采购部按请购单进行订购 严格按需求时间要求供应商交货 将存在的问题及时于物控联系 协商解快 11 5 物料控制的步骤 5 5进料验收 仓库和品质部按程序进行验收 并将结果及时通知
5、有关部门 以便重点跟进5 6备料准备生产 仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产 若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控 以便重点跟进 12 6 物控控制的手段 6 1控制数量 以满足生产的需求数量6 2控制进度 以满足生产时期的要求6 3控制差数 以满足核销和结帐的要求 13 7 物控工作细节 7 1控制物料的供给状态 保证充足性 减少断料7 2控制物料的流动状态 保证准时性 满足纳期7 3控制物料的使用状态 保障秩序化 减少积压 14 8 搞好物控的四个条件 物控信息要准确 物控计划要合理 采购措施要得力 相关人员有责任心 15 8 1信息准确是搞好物控的前提 1 准确信息要核实
6、 工程单 生产计划 产品更改 呆料 返工产品 2 到现场查看 向有关联人员核对 确认3 资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性 16 8 2确保物料控制的合理 1 正确区分物料需求的轻重缓急2 掌握关联方的做事风格 留有宽松的计划余地3 采取必要的预防措施4 总结计划经验 扬长避短5 计划要得到检讨和批准 17 8 3物控经常用的措施 8 3 1对逾期滥竽充数的行为记录统计 通知采购征收供应商规定的费用8 3 2对延期交付的 采购接物控通知后 按管理规定对供应商进行罚款8 3 3滥竽充数的 不良率大0 5 时 采购接物控通知调查属实后 按管理规定进行处罚 18 8 3物控经常用的措施 8 3
7、4其它事项 开展一些工作事先作出规定并签名确认 违者按规定处理8 3 5当供应商有贡献时 可以适当奖励或反还罚款8 3 6调整供货份量 通过信息反馈 采购部调整供应商供货比例 对此施加压力 参照以下四点 19 8 3物控经常用的措施 1 物料选择二家以上的供应商 以作对比质量和服务2 品质部提供来料的返工品 不良品给采购 使采购了解供应商的物料状态3 由采购部调节具体的供应商供货数量4 采购人员综合考虑 好的增单 差的减单 最差的取消供给商资格 20 8 3物控常用的措施 8 3 7激励法 通过有贡献供应商实施奖励或给予一定的优惠政策 而激励他们努力与公司合作1 采购部建立激励机制2 根据物控
8、提供的数据 有效的付诸实施 21 8 3物控经常用的措施 8 4提高物控人员的责任心 责任心是一种工作心态 也是工作风格体现1 物控人员的逻辑思维要清晰2 物控人员要有很强的追溯意识 使工作不断完美 准确化3 可以独立系统化的解决平时小问题 具备一定的亲和力 22 8 3物控经常用的措施 4 严格按照公司制度要求办事 发挥自身优越性实现自身价值 可以容忍缺点 但不包庇缺点 并有进行防治和解决缺点的能力5 如何在工作中弥补缺点 确认再确认 工作后自检 定时反思 总结工作优点和缺点 23 9 物控与生产效率的关系是正比例关系 物控水准越高 生产效率越高 物控水准越低 生产效率就越低 没有物料控制
9、就谈不上效率 24 9 1物料短缺对生产造成的影响 生产中如有物料短缺 会对正常生产造成严重的影响 导致生产混乱 打乱生产计划 造成生产停工待料 造成产品在制程中停顿 导致物品摆放区域混乱 影响交货期 25 9 2物料短缺对制造成本造成的影响 物料短缺的影响直接关系到资金和效率 包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本 增加成品的库存成本 增加在制品的管理成本和资金积压 26 9 3物料短缺对人员的影响 物料短缺现象打乱了平时的生产节奏 容易使员工产生疲惫 散懒的心理状态 松懈员工的工作积极性 降低工作效率 使员工产生管理效率低的认识 不利于各部门的工作开展 27 9 4良好的物料控制可
10、以减少或消除物料的短缺 通过持续完善物控管理 使公司的物料模块进入一个协调状态 从而表现出良好的生产状态 这种情景形成将最大限度的减少消除物料的短缺浪费 28 9 5良好的物控可以减少消除各种积压环节 物料供应保持适时适量 生产秩序良好 因此可以减少各种物料的积压环节 保持物流畅通 物料控制的理想状态是 准时生产制 29 10 如何实现物料零缺点 30 10 1物料零缺点是物控的理想状态 1 物料零缺点并不是以大量的储备物资作为手法 虽然必要的储存量是合理的 如果想以物料储备换取物料零缺点的话 那肯定是在做无意义的事 而实现物料零缺点的方法就是物料控制 制度完善 综合平衡才能消除不合理因素发生 31 10 2实现物料零缺点的方法 32 10 2 1因地制宜 物料控制的难度 如 采购周期 质量问题 材料适时性等 供应商的配合性 限制条件如 库存容量 运输方式 搬运工具等能力限制 33 10 2 2灵活应对 1 根据对物料的实际控制能力 适当调整具体的物料需求计划 千万不要守株待兔 对跟催无望的物料所关联的生产计划要适当调整 对难已跟催的物料所关联的生产计划要制定宽松的生产需求 掌握动态及时反馈 及时反应 掌握最优化的工作方法 34 谢谢 35
