《高性能沥青路面(superpave_13)上面层施工指导意见》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高性能沥青路面(superpave_13)上面层施工指导意见（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高性能沥青路面(Superpave-13)上面层施工指导意见(SBS改性沥青)一、概述高性能沥青路面（Superpave），采用了全新的沥青混合料设计方法。Superpave沥青混合料设计方法，采用旋转压实仪成型试件，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计。它在沥青混合料组成设计时首先依据石料的性质进行级配组成设计，然后再进行油石比的选择。在吸收国外先进设计方法的基础上，结合我省试验研究成果，制定了高性能沥青路面（Superpave-13）上面层施工指导意见(SBS改性沥青)，以指导我
2、省高速公路沥青路面上面层施工。沥青路面上面层厚度4cm，采用玄武岩集料或辉绿岩集料，Superpave-13结构。二、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。由于技术及试验设备限制，目标配合比设计统一委托省交通科研院设计，并提供相关的马歇尔试验技术指标。根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计算出材料配比，在室拌制沥青混合料，用旋转压实机成型混合料试件，计算沥青混合料的体积指标应满足表1的规定，从而确定矿料的比例和最佳沥青的用量。据此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次
3、确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标是否满足规要求，不满足要求应重新调整热料仓比例，进行级配设计。同时按生产配合比拌制的混合料是否满足Superpave的体积性质要求（包括马歇尔标准）见表1和表2，如果不符合应调整级配和沥青用量使其符合Superpave标准。生产配合比设计由省交科院和承包商共同完成。交通科学研究院对生产配合比设计采用旋转压实方法进行试验验证，以验证生产配比级配是否满足目标级配设计要求。表1 Superpave13体积性质指标表沥青混合料类型
4、压实度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N设计N最大Sup138996981465750.61.2* *注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.81.6。表2 Superpave13混合料马歇尔指标表沥青混合料类型空隙率（%）稳定度（KN）流值（0.1mm）*VFA（%）VMA（%）Sup1335实测实测658015生产配合比验证（试拌、试铺）作为正常生产质量控制的基础，由交科院按“Superpave厂拌沥青混合料验证的标准方法”进行，与此同时，承包商用相同混合料进行马歇尔试验。今后生产控制就按第一天的资料为基础，控制在允许偏差围以。Superpave13设计方法混合料矿料级配限制
5、区界限列于表3，级配控制点列于表4。 表3 Superpave13设计集料级配限制区界限 筛孔尺寸(mm)禁区围(通过率%)0.30.61.182.364.75最小15.519.125.639.1-最大15.525.131.639.1- 表4 Superpave13设计集料级配控制点界限 筛孔尺寸(mm)禁区围(通过率%)12.59.52.360.075最小90-282最大100905810三、施工准备1.沥青路面上面层的施工工艺应符合公路沥青路面施工技术规的要求。2.铺筑上面层前，对中面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按有关规定执行。3.施工前应对进场
6、的材料按批进行抽检，以保证材料质量。4.施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。5.应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。6.各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。四、材料1.沥青采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表5。沥青性能整套检验由省高指委托有关试验单位进行。各施工单位和驻地监理组工地试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。市高指中心试验室除上述检测项目外，还应检验老化
7、试验后的质量损失，针入度比、延度。频率施工单位每车检验一次，监理组每五车抽检一次，市高指每天轮流抽检一个标段一次。按省高指技术要求，改性沥青应符合PG70-22标准。2.粗集料 （1）上面层玄武岩或辉绿岩粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表6要求。（2）粗集料有二个破碎面颗粒比例不少于75%，应选用反击式破碎机轧制的碎石。3. 细集料 （1）细集料可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料总量的15%。 表5 SBS改性沥青技术要求 检验项目技术要求针入度（25，100g,5S）(0.1mm) 最小5080针入度指数PI -0.2+1.0延度(5cm/mim,5)（cm） 最小30软
8、化点(TR&B)() 最小60动力粘度（60）( Pa.S) 最小800动力粘度（135）( Pa.S) 最大3闪点（） 最小230溶解度（%） 最小99离析，软化点差（） 最大2.5弹性恢复（25）（%） 最小70RTFOT试验后质量损失（%） 最大0.6针入度比（25）（%） 最小65延度(5cm/mim,5)（cm） 最小20表6 粗集料技术指标检 验 项 目技术要求石料压碎值 不大于（%）20石料高温压碎值 不大于（%）24洛杉矶磨耗损失 不大于（%）30磨光值 不小于（BPN）42与沥青的粘附性（掺抗剥落剂后） 不小于（级）5视密度 不小于（t /m3）2.60吸水率 不大于（%）2
9、.5（宜不大于2.2）软石含量 不大于（%）3抗压强度 不小于（Mpa）120坚固性 不大于（%）12细长扁平颗粒含量 不大于（%）13水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1号料 0.62号料 0.83号料 1.0 （2）细集料采用石灰岩粉碎的机制砂。使用的细集料应洁净、干燥、无杂质，其质量应符合表7要求。表7 细集料主要技术指标视密度坚固性砂当量水洗法0.075mm颗粒含量2.60/cm312%60%，宜控制在70%以上12.5% （3）集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每500T检验一次，细集料每200T检验一次。4.矿粉 （1）S
10、uperpave沥青混合料的矿粉宜采用石灰石加工而得。 （2）矿粉应干燥、洁净，其质量应符合表8要求。表8 矿粉主要技术指标视密度（t/m3）含水量（%）亲水系数粒度围（）0.6mm0.15mm0.075mm2.511100%9010075100 （3）不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。 （4）矿粉每200T检验一次。5. 抗剥离剂上面层掺加抗剥落剂，抗剥落剂的技术要和掺加方法见省高速公路沥青路面AK-13A上面层施工指导意见（SBS改性沥青）附录。五、沥青混合料的拌制 1.沥青混合料配比和级配。 （1）沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求。 （2）混合料沥青用量：控制在生
11、产油石比-0.1%，+0.2%。 2.沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还应具备下列条件： （1）各种矿料应分散堆放，不得混杂。（2）集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，须设置防雨顶棚储存。 3.沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。 4.沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。5.Superpave13沥青混合料拌和温度列于表9。表9 改性沥青Superpave13沥青混合料拌和温度混合料类型沥青加热温度矿料加热温度
12、出料温度混合料废弃温度改性沥青Superpave170518051755190 6.拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。 7.混合料不得在储料仓中储存过夜。六、沥青混合料的运输 1.混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。 2.为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被或苫布等切实可行的保温措施。每车到现场均应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。 3.为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。 4
13、.在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。七、沥青混合料的摊铺 1.摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。 2.混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。 3.进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式，中面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置。 4.摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。 5.改性沥青混合料摊铺温度宜大于150，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。当路表温度低于15时，不宜摊
