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1、产品检验中心规章制度产品检验中心质量目标编号：JY-01版本/修订：1/01. A类缺陷漏检、错检率为 0;2. B类缺陷漏检、错检率不超过W0.25%;3. C类缺陷漏检、错检率不超过W1.0%;4. 工艺执行率达到100%;5. 计量器具周检率达到 100%6. 在用测量设备完好率 100%。附件：一、公司质量方针质量为先技术创新持续改进追求卓越二、公司质量目标1、 产品出厂合格率达到100%2、焊接钢管：规格 1016mm壁厚14mm材质X70产品一次通过率达到85%其它各规格产品一次通过率达到90%;防腐钢管：产品一次通过率达到92%;3、用户满意度达到 92%三、公司质量管理者代表：
2、编制：审核：批准：20XX年01月01日产品检验中心质量目标完成情况考核办法编号：JY-02版本/修订：1/0一、A类缺陷漏检、错检率为 0;B类缺陷漏检、错检率不超过W 0.25%;C类缺陷漏检、错检率不超过w 1.0%;A类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透、断弧、力学性能不合、 标准不允许的母材补焊、使用不合格的原材料或未经评审的 原材料进行生产等等。B类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、 管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。C类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、 管体错边和咬边，不超标的管端密集小压坑、不超标的卷板 表面缺陷的；标识不清或错误的；检尺错误的、
3、其他经修复 后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷 版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响 钢管美观的外观缺欠等。质量指标完成情况的考核依据：1. 科技质量中心钢管质量抽查；2. 中心工艺质量抽查考核；3. 公司用户施工单位反馈；4.计算公式:A类缺陷漏、错检率二不合格根数/生产总根数X 100%B类缺陷漏、错检率二不合格根数/生产总根数X 100%C类缺陷漏、错检率二不合格根数/生产总根数X 100%一、工艺执行率达到100%质量指标完成情况的考核依据：1. 科技质量中心工艺质量抽查；2. 中心工艺质量抽查考核；3. 公司内外用户质量申诉处理；4 .计算公式：工艺
4、执行率 二执行工艺数/抽查的总工艺数X 100%三、计量器具周检率达到 100%1 .以科技质量中心下发的“计量器具周抽检通知单”完成情况为考核依据；注：以上计算公式适用于月度、年度的考核。编制：审核：批准: 20XX年01月01日产品检验中心工作例会制度编号：JY-03 版本/修订：1/0 为了保证产品检验中心各项工作的顺利进行，做到上传下达，统一思想，统一行动；总结前段工作，安排下段工作， 及时处理和预防各类事故，产品检验中心实行工作例会制 度。一、会议频次：每周1次。二、参加人员：中心领导，行政、技术管理人员、班 组长、岗长。三、主持人：中心主任或副主任。四、会议内容：传达公司及上级的各
5、类会议精神。总结安排工作。事故分析与处理。宣贯文件、标准、规范、规定。研究、审定中心各类规章制度。研究布置HSE计生、工会等工作。通报对班组及个人的月度考核情况。编制：审核：批准：20XX年01月01日关于检验记录设计、更改及印刷的规定编号：JY-04版本/修订：1/0为了保证全部检验记录能够准确全面地反映试验情况 并始终处于受控状态，特作如下规定：一、检验记录由专业技术人员根据产品相关技术要求和 检验实际情况进行设计，报主管领导审定后，报公司科技质量中心编号并备案后印刷二、检验记录更改时，原则上应由原设计人员进行。经 修改的检验记录报主管领导审定后印刷。三、检验记录需要重印时，应由资料管理员
6、提出，报主 管领导审定后印刷。四、无主管领导签字、无记录格式号、未在资料室备案 的检验记录不得交付印刷。五、新设计或修改后的检验记录印刷后应交科技质量中 心存档一份。编制：审核：批准：20XX年01月01日职工培训考核管理制度编号：JY-05版本/修订：1/0为使产品检验中心职工教育培训工作深入扎实地开展 下去，使培训工作形成制度化、科学化，确保培训工作有效 进行，特制定本制度：一、从事质量检验的人员必须经过严格的培训方能上 岗。对特殊岗位，如无损检测、理化试验等人员必须持有国 家认可机构颁发的等级证书方可上岗。二、检验人员的培训可分取证培训、岗位技能培训、专 业技术基础和标准工艺强化培训，培
7、训计划由教培员负责编 制，并根据年度培训计划和检验要求及时向公司计划人事科 提出培训申请。三、培训方式根据公司安排进行，可采用外培、脱产、 半脱产或业余等方式进行。四、无论采用何种方式培训办班，必须按时听课，对无 故不参加学习的人员按劳动纪律检查与惩处管理规定进 行处理。五、对学习成绩优秀或学习刻苦、表现突出者给予表扬 或适当奖励；对不合格或学习不认真者根据情况进行扣发奖 金或工资的处罚；对于取证培训，凡无特殊原因未取得资格 证者，培训费及其它费用一律自理。编制：审核：批准：20XX年01月01日计量器具管理规定编号：JY-06版本/修订：1/0一、计量器具应按月、周检通知单由计量员组织送检，
8、 保证周检率100%;逾期不送者，公司扣罚金额由相关责任人 承担。二、计量器具在使用过程中损坏，应立即停用并送计量站检修，若发现不准，应及时送计量站校准， 不准私自拆卸。三、因保管不善造成计量器具丢失，除按公司计量管理规定处罚外，责任人按器具原价的80%赔偿，非正常使用而 人为损坏造成器具报废的按上述规定处理。四、对于公用计量器具，实行专人领用、保管和交接， 丢失或损坏按第三条处理。责任区分不清的，处理所有相关 责任人。五、所有设备和计量器具应正确使用和保管，做到正确 使用，定期保养，及时校检。六、调出本单位和退休的人员，需将计量器具上交质检 中心计量员，交清后方可离岗；岗位调换，计量器具留在
9、原 岗位，由班组长及时通知计量管理员，办理转帐手续。七、在用计量器具妥善保管确认标记，若字迹模糊应及 时到计量站核查更换，标记丢失按黑量具处罚。八、在用计量器具必须是经过计量部门检定合格在有效 期内使用的器具，各岗位器具不允许调换使用；若发现与本 岗位编号不符的器具或没有任何检定标记的器具均属黑量具，量具没收，对使用者罚款 100元，由此而引起的质量问 题，其后果由使用者负责。编制：审核：批准：20XX年01月01日关于检验人员签字的规定编号：JY-07版本/修订：1/0为保证检验人员检验工作质量的可追溯性管理，对检验人员的签字方法、位置和应负责任作如下规定：1. 检验记录、报告必须由检验人员
10、本人填写、签名； 如需代签，须由本人审查同意；若有事故责任，以签名为据2. 检验人员所签名应书写规范、清晰可辨。3. 成品检验应按如下顺序签名：东头，中间，西头；手探：东端，西端；即：左东右西。谁检查谁签名，如 二人以上同时操作，则必须同时签名。其它岗位参照上述方 法执行。4 .为保证钢管质量的可追溯性，钢管东西两端按钢管 喷版标识上的标识进行区别。编制：审核：批准：20XX年01月01日射线探伤影像评定规定编号：JY-08版本/修订：1/0针对现场反馈的管端焊缝拍片可疑影像争议较多的现 象，特对射线探伤中的可疑影像评定作如下规定：1、焊缝或母材上不允许存在有能在射线底片上产生影 像的各种外观
11、缺欠或缺陷，否则应采用修磨法去除或切除后 再重新进行拍片确认。2、对于管端拍片显示的母材内部缺陷影像，不论其大小必须切除后重新拍片确认3、底片上不允许有影响底片质量的飞溅、焊剂、药皮 等。4、管端焊缝拍片时，底片上不允许有咬边影像显示，否则必须经修磨或切除后重新拍片确认；靠近管端100mm焊缝范围内应无由于内焊缝修磨过渡不平滑造成的底片影响 疑似缺陷。5、评定过程中，遇到疑义，不能独立确认的，应与本岗位其他人员沟通，或直接反馈给X光相关技术人员，X光相关技术人员有义务到现场指导员工如何操作；6、底片上的影像有可能引起争议时必须对可疑影像部 位进行处理并重新拍片确认，以消除现场拍片、评片可能带
12、来的争议。7、评定人评定后，本岗位岗长对其进行复审或评定人 之间互相审核。；8、对于交到中心的底片应保证无疑义，无漏判、错判等问题底片，每发现一次由于底片评定错误造成的钢管返车 间重新处理的，对责任人进行处罚200元，岗位复审或互审人员100元，班长50-100元。9、工业电视检查钢管管端或管端抓图时参照上述条款 执行。10、此规定自下发之日起执行，未按上述规定执行而在 施工现场引起质量疑议时，一经确认将追究当事人的有关责 任。编制：审核：批准：20XX年01月01日管端抓图质量要求及复核规定编号：JY-09版本/修订：1/0为了进一步提高管端抓图质量，保证抓图影像有效区域 的灵敏度及真实性，
13、要求做到以下几点：1做到逐根逐端抓图，不得漏抓图。发现不真实图像按 严重违反工艺处理，扣当事人每幅100元，当月同一人两次者加一倍扣罚；对负有管理责任的班长扣考核分5分，发现本班组两人以上，班长加一倍扣考核分。2. 图像增强器内的污点，射线窗口的焊渣，管端的飞溅 物要及时清理，铅字不得压焊缝，有效区域内对比度、灵敏 度达到要求，不得留存有防碍评定的疑似影像。3. 抓图影像要露出管端端部，影像中母材超标压坑、划 伤必须切除后再抓图，不得留存有疑议的图像。4. 两管端第一幅图，焊缝60毫米内单个气孔最大为2.0mm,气孔个数小于等于 2个，气孔之和小于等于 3.0mm.5. 复核时所发现超标缺陷的
14、图像按漏检处罚，抓图影像 存在不符合2、3、4条规定的，每幅扣10元。连续5张图 像有不符合项扣100元。6. 管端抓图安排专人负责拷贝各机组抓图影像，100 %复核并做复核记录。复核人员不得隐瞒存在的问题，有不合 格项立即报告中心主任，以便对疑议或问题钢管及时处理， 否则扣复核人50元/次。7. 拷贝、复核抓图影像必须及时，每天一拷，当天出复 核结果。望X光岗位人员、复核人员按以上规定严格执行，确保 管端抓图工作不出质量问题。编制：审核：批准：20XX年01月01日入库钢管成品检验人员复查制度编号：JY-10版本/修订：1/01、目的鉴于母材原始缺陷、流程所致缺陷在成品初次检验时， 由于钢管
15、内壁水迹未干难以发现，为保证钢管质量，杜绝钢 管缺陷漏检，要求各班成品检验人员加强对已入库钢管的复 查。2、复查要求2.1复查范围：当班已入库的钢管，交接班时要交清剩 余未复查的钢管起止管号，做到100 %复查，无遗漏钢管，当班余留给下班的钢管最多不超 15根。2.2复查内容：按照各管线成品工艺要求， 对入库钢管， 焊缝及坡口、钝边进行全面目测复查。复查钢管应做到均衡 有效，不得积压，一般不多余6-10根复查一次。2.3复查问题钢管的记录、处理2.3.1当发现入库钢管存在缺欠时，记录应注明缺欠的 性质、位置、修合；修合后放行。2.3.2当复查发现当班入库钢管存在超标缺陷须返切 时，记录应注明缺陷的性质、位置，标识、控制好缺陷钢管 并告知当班班长自行处理。2.3.3当复查发现上个班入库钢管存在超标缺陷须返切 时，记录应注明缺陷的性质、 位置，标识、控制好缺陷钢管， 告知当
