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1、SW-SC-2008发放序号： 文件编号： 压 力 容 器 制 造质 量 保 证 手 册第五版编制： 审核：批准：文件层次：第一层 目 录章节号 内 容 页次01前言 302发布令 403任命令 604质量方针和目标 705质量保证手册的范围及管理 1006术语和缩写 12第一章管理职责 15第二章质量保证体系 38第三章文件和记录控制 44第四章合同控制 49第五章设计控制 51第六章材料、零部件控制 54第七章工艺控制 61第八章焊接控制 67第九章热处理控制 74第十章无损检测控制 79第十一章理化检验控制 84第十二章检验与试验控制 88第十三章设备和检验与试验装置控制 95第十四章不
2、合格品（项）控制 99第十五章质量改进与服务 100第十六章 人员培训、考核及其管理 102第十七章其它过程控制 104第十八章执行特种设备许可制度 105附录1 质量管理程序文件目录 107附录2 质量管理制度目录 108附录3 质量体系通用工艺守则目录 110附录4 适用的质量记录样表目录 111附录5 压力容器制造法规标准索引目录 114附录6 D级压力容器制造资源状况 117附录7 手册修改记录 12901 前言企业概况02 发布令发 布 令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本,本公司根据特种设备安全监察条例、锅炉压力容器制造监督管理办法、锅炉压力容器制造许可条件、TS
3、G Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求等相关标准的有关规定,结合公司的实际情况组织重新编制了压力容器制造质量保证手册第五版,完善和健全了质量保证体系。 本手册是我公司压力容器质量管理中的纲领性文件,也是本公司向客户提供服务的质量保证和承诺,它具体阐述了公司的质量方针和质量目标,描述了我公司质量保证体系的构成,对TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求中要求的内容及其相互间的联系做了系统的、明确的规定,完全符合锅炉压力容器制造监督管理办法、锅炉压力容器制造许可条件。是公司实施先进的管理、开展质量活动的准则,现予以颁布实施。 本
4、手册适用于我公司制造的所有压力容器产品。公司各部门和全体职工必须认真学习,贯彻执行,严格按照压力容器质量保证手册的规定去做,为提高压力容器产品质量和工厂的信誉而努力。 值此压力容器制造质量保证手册发布之际,我郑重重申：1、我对本公司压力容器安全质量承担全部责任；2、为保证质量保证体系的正常运转,特授权质量保证工程师全权负责组织和领导我公司的质量保证体系的建立、实施、保持和改进的工作,并任命各质量控制系统责任人员对压力容器制造过程中的质量控制负责。3、质量保证体系机构组织上有独立性,在处理压力容器产品质量问题享有最高的权力。本手册2008年6月30日予以正式发布,并于2008年7月1日起正式生效
5、并在全公司范围内运行实施。 总经理： 2008年7月1日03 任命令任命令（关于任命压力容器制造质量保证体系人员的决定）一、压力容器质量体系系根据法律、法规、规章和质量手册在执行质量策划、控制、保证、协调、验证、评审和改进等方面有充分明确的责任和行使质量否决的权力及组织上不受任何干扰的独立性,以保证质量体系持续有效顺利运行,并向我直至上级报告质量体系的状况和效力。特此任命 总经理： 2008年7月1日抄报： 04 质量方针和质量目标质量方针和目标 确保为顾客提供满意的产品和服务,结合我公司实际情况,确定我公司的质量方针和质量目标如下： 质量方针： 科技创新,以优质的产品,高效的服务,持续地满足
6、顾客要求。 质量目标： 焊接无损检测一次合格率达到96%以上； 水压试验一次合格率达到97%以上； 半成品一次合格率达到95%以上； 进货检验率达到100%； 顾客检验满意度达到92%以上；质量目标量化和分解：焊接无损检测一次合格率达到96%以上1、 焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训,培训合格项目达到100%。2、 生产科下达生产计划同时根据产品焊接结构特点、焊工合格项按排生产。焊工合格项目与产品焊接结构类型达到100%。3、 技术科、工艺科对焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正确性达到100%。4、 检验科对生产过程中焊接表面检验,一次合格率达到97%以上,对焊接无损检测
7、一次合格率达到96%以上,对水压试验一次合格率达到97%以上。5、 供应科在购进焊接材料要求合格率达到100%。6、 对焊材、焊剂的保管、烘干、发放、使用、回收等按焊接控制程序规定达到100%。7、 设备科对焊接设备完好率达到99%,并对烘干箱温度表、焊机电流表、电压表在有效计量检定期内,实现计量校准100%。8、 制造车间对焊接的坡口尺寸、组装间隙、对接偏差,要求一次合格率达到96%以上。水压试验一次合格率达到97%以上1、 技术科、工艺科根据有关规程标准要求编制完整的水压试验工艺、 压力试验工艺卡片技术资料达到100%。2、 设备科要求水压试验设备完好率达到100%,对所用的压力表在有效计
8、量检定期内。3、 水压试验应在无损探伤合格后进行,车间操作人员、检验人员要按照技术科、工艺科提供的水压试验规程进行达到100%。半成品一次合格率达到95%以上1、 技术科、工艺科按图纸标准要求编制完整工艺卡片达到100%。2、生产科按照工艺卡片的要求安排相关工种进行加工达到100%。3、供应科按照图纸要求提供合格的原材料达到100%。4、设备科要对半成品所需的设备,工装模具的完好率达到100%,并对检验工具在周检期内。5、检验科要对半成品表面焊接质量要求达到97%以上,对接间隙、坡口尺寸、错边量要求一次合格率达到95%以上,对弯管抽检率要求一次合格率达到95%以上,半成品外型尺寸要满足图纸、工艺要求。进货检验率达到100%1、 技术科依据压力容器图纸编制材料、外购、外协件消耗定额资料达到100%。2、 供应科按考核合格的分供方采购原材料并索取材料的质量证明文件达到100%。3、 质检科材料检验员对分供方提供的材料（包括原材料、焊材、辅机及外协、外购件等）质量进行100%检验。顾客检验满意度达到92%以上 1、 生产科负
