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1、在用压力容器定期检验工作程序1、适用范围本程序适用于同时具备下列的压力容器1.1最高工作压力（PW）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）。1.2内直径（非圆球截面断面最大尺寸）大于等于0.15M,且容积（V）大于等于0.025m3。1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。本检验程序,不适用于核能容器、船舶上的专用容器,直接受火焰加热的容器及液化气体槽车,球形贮罐和液化石油气钢瓶的定期检验。2、检验程序方框图内部检查内外部检查所内检验前准备工作用户检验前准备工作资料审查防腐保温及铭牌检查外部检查项目外表面宏观检查内外表面腐蚀检查泄漏检查内外表面宏观裂纹检查安全附件检查
2、表面裂纹检查紧固件、基础检查焊缝无损探伤检查材质确认或分析衬里检查厚度测定强度校核及测厚检验报告紧固件检查报告审批硬度及金相检查报告归档、分送压力试验检验报告检验报告审批报告归档、分送3、检验程序3.1外部检查：以宏观检查为主,必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。3.1.1用户检验前准备工作：按检规第三章有关要求做好准备,若需表面探伤,还须做好探伤表面的除锈和打磨。3.1.2所内检验前准备工作：检验仪器、设备、技术准备；若需表面探伤,探伤表面须验收合格。3.1.3资料审查：审查制造、安装、运行及前次检验报告等技术文件。3.1.4检查压力容器本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变
3、形、泄漏等异常现象是否存在。3.1.5检查外表面的腐蚀情况。3.1.6检查防腐层、保温层破损、脱落、潮湿、跑冷现象是否存在。3.1.7检漏孔、信号孔的漏液、漏气是否正常,检漏管是否疏通等。3.1.8压力容器与相邻管道或构件是否有异常振动、响声和摩擦。3.1.9按检规第六章要求检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠。3.1.10检查支承或支座是否损坏,基础下沉、倾斜、开裂等异常情况是否存在,紧固件是否完好。3.1.11排放（疏水、排污）装置是否完好。3.1.12对运行情况或对4级容器监控情况的检查。3.1.13测厚：壁厚测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。测定后应标图记录,并标出最小值点的相对位置
4、尺寸。3.1.13.1液位经常波动部位测厚。3.1.13.2易腐蚀、冲蚀部位测厚。3.1.13.3制造成型时壁厚减薄部位和使用中产生变形部位测厚。3.1.13.4表面检查时,发现可疑部位测厚。3.1.14检验报告：根据检验结果填写检验报告。3.1.15检验报告审批：按本所检验报告签审规定办理。3.1.16报告分送：检验报告按签审程序审查合格后盖章交综合室转用户一份,本所存档一份。3.1.17报告存档：按“技术档案管理办法”要求存档。3.2内外部检验以宏观检查、壁厚测定为主,必要时可采用表面探伤、射线、超声探伤、硬度测定、金相试验、应力测定、声发射检测和压力试验等方法检验。3.2.1用户检验前准
5、备工作：同3.1.1。3.2.2所内检验前准备工作：同3.1.2。3.2.3资料审查：同3.1.3。3.2.4外部检验项目：同3.14-3.1.13。3.2.5结构检查。3.2.6几何尺寸检查：检验员先审查资料,然后检查核对并记录。3.2.7表面缺陷检验。3.2.7.1腐蚀与机械损伤测定并标图记录。3.2.7.2表面裂纹检查：根据检查情况,确定是否需要表面探伤和探伤比例。3.2.7.3焊缝咬边检查。3.2.7.4变形及变形尺寸测定。根据测定情况分析变形原因和可能伴生的其他缺陷。3.2.8材质检查。3.2.8.1主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者,对于无特殊要求的钢制压力容器,允
6、许按钢号A3材料强度的下限值进行强度校核；对于槽车、罐车和有特殊要求的压力容器,必须查明材质。3.2.8.2材质劣化检查。主要受压元件材质是否劣化,可根据具体情况,采用化学分析硬度测定、光谱分析或金相检验等方法 予以确定。3.2.9根据使用工况和外部环境条件确定是否拆除覆盖层；衬里根据检查是否完好决定是否拆除。3.2.10焊缝埋藏缺陷检查。根据制造资料审查情况（返修两次以上）,使用过程中已补焊缝过的部位,表面裂纹情况；错边量和棱角度超标的焊缝情况；焊缝渗漏等情况之一者,一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查。必要时复验,也可根据用户要求或检验员确定。3.2.11紧固件检查对高压螺栓逐个清洗,检查其受损和裂纹情况,必要时进行表面探伤,应重点检查罗纹及过渡部位有无环向裂纹。3.3强度校核,按检规第24条规定进行。3.4耐压试验和气密性试验按检规第25条规定和本所压力试验操作规程进行。其中气密性试验应按图纸要求进行。3.5检验报告：同3.1.143.6检验报告审批：同3.1.153.7检验报告分送、存档：同3.1.16和3.1.17。 检验工作程序原则依据是在用压力容器检验规程及本所的有关规范和制度。
