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1、目录一、课程设计目的和任务11.1 设计目的1二、控制对象喷雾干燥塔的分析22.1喷雾干燥塔背景描述22.2 喷雾干燥塔工艺流程简介22.3 燃烧系统32.4干燥系统32.5 投料系统42.6除尘系统4三、 控制系统的硬件设计43.1 喷雾干燥塔控制功能描述43.2 控制网络拓扑图63.3 控制系统的 I/O清单63.4 PLC的选型报告73.5 PLC的I/O端子接线图12四、 控制系统的软件设计134.1软件说明书144.2控制系统软件程序17五、控制系统流程图255.1 燃烧系统流程图255.2 投料系统流程图275.3 燃烧系统流程图285.4 除尘系统流程图29六、控制系统调试报告3
2、06.1系统准备阶段306.2点火启动过程306.3投料系统进入工作过程306.4除尘系统进入工作306.5手自切换系统306.6安全保护系统306.7报警系统306.8真实调试结果31七、心得体会31一、课程设计目的和任务1.1 设计目的 PLC课程设计A教学的主要任务是在学生修完可编程序控制器 A理论课程后，进行的实践教学。通过课程设计既能验证所学的基本理论知识，同时也可以培养学生的基本操作技能与设计能力，使课堂上所学理论知识得以在实践中运用，做到“学以致用”的教学目标。主要做到以下几点： 1）掌握可编程序控制器在本专业上具体应用的设计过程和实现方法； 2）加深对可编程序控制器原理、应用、
3、编程的进一步理解； 3）结合对有关顺序控制系统和保护控制系统的可编程序控制器的实现过程 加深对 PLC控制系统的理解与掌握； 4）拓展可编程序控制器及其在相关行业中应用的相关知识。 1.2 设计任务 本次设计的主要任务是在研究喷雾干燥塔系统的工艺流程的基础上，基于M340 PLC 对喷雾干燥塔控制系统硬件设计，编写喷雾干燥塔控制系统下位机软件，并对控制系统进行调试。本课程设计为后续实践课程计算机控制系统课程设计的下位机部分，并与计算机控制系统课程设计的上位机程序设计组成一套完整的计算机控制系统实践环节体系。 二、控制对象喷雾干燥塔的分析2.1喷雾干燥塔背景描述喷雾干燥塔将液态的料浆经喷枪雾化后
4、喷入干燥塔，干燥塔利用燃料燃烧的能量将鼓风机送入的空气进行加热;热空气在干燥塔将雾化的料浆干燥为超细颗粒粉态成品。粉状成品在塔利用旋风分离原理从热空气中分离出来，有塔的底部翻版阀定期排入收集袋中的合格原料。热空气则通过布袋除尘器除尘后排除。喷雾干燥塔控制系统主要由燃烧、干燥、投料、除尘等几个主要部分组成。主要用于把液态原料制备成固体粉末原料的设备。它被广泛得使用于化工、食品、瓷等诸多行业，作为原料或成品加工的设备，该设备一般都作为一套相对独立的系统进行成套供应。2.2 喷雾干燥塔工艺流程简介喷雾干燥塔P&ID图如图1-1所示。按工艺流程，喷雾干燥塔控制系统可以分为燃烧系统、干燥系统、投料系统、
5、布袋系统等。 1-1 喷雾干燥塔P&ID图2.3 燃烧系统燃烧系统的主要设备有供油泵、增压泵、溢油阀、油包、截止阀、调节阀、点火变压器、火检探头、助燃风机等。当系统启动后，供油泵运转，燃油通过溢油阀在回路中运行，这样第一可以加快点火时候的系统响应速度，第二可以检测回路的工作是否正常。按下点火按钮后，助燃风机启动，进行五分钟的吹扫（吹扫风量定为额定风量的35%-50%）过程在吹扫的同时点火，可以把残留的可燃物燃烧掉，防止在点火的时候由于可燃物过多，导致爆炸事故。吹扫结束后开增压泵开始投油，投油负荷定为额定负荷的45%，投油30s后断点火变压器，此时火检，若火检输入信号为1则说明点火成功，继续投油
6、保持燃烧，然后再升负荷。若火检信号为0，则说明点火不成功，立即停止投油，助燃风机进行吹扫五分钟，为下一次的点火做好准备。主油回路采用双电磁阀串联的目的为保持截止的可靠性，燃料调节阀和助燃风机调节阀联动，使风和燃料的按比例变化。2.4干燥系统干燥系统的主要设备有鼓风机、干燥塔、除尘器、排风机。在干燥系统中，鼓风机将空气送入换热器中加热，热空气进入干燥塔干燥所需物质，接着干燥塔出口的热空气进入除尘器进行除尘，最终通过排风机排入大气。系统启动的时候运行鼓风机和排风机，因为提前开不影响系统的安全性，同使在点火的初期还有保护加热器的作用。同样在停止系统的时候最后停风机，同样使保护作用。在干燥系统中，涉及
7、到空气温度和干燥塔负压控制。温度的控制包括热空气进口温度、烟气出口温度、干燥塔出口温度，其中热空气进口温度是调节燃油量（即燃油调节阀的开度）的主要依据。干燥塔的负压是改变排风机转速（主要通过变频器实现）的主要依据，干燥塔的出口温度是给料多少的主要依据，当排烟温度超过一定温度的时候声光报警，等待运行人员确认。2.5 投料系统 投料系统的主要设备有料浆灌、溢流阀、电磁阀、料浆泵、喷雾装置。投料系统在点火成功后，温度满足一定数值的时候，启动料浆泵，经过雾化，喷入干燥塔，物料经干燥后从下面的排出合格产品。同时，根据控制目标自动增/减料枪，保证干燥效果。投料系统的主要控制信号为料浆出口压力，根据干燥负压
8、和温度控制料浆出口压力在一定围，以确保料浆的雾化效果。2.6除尘系统 除尘器属于喷雾干燥塔的外围设备，除尘器外壁布置了三只气锤，部设置八个除尘布袋实现对出塔空气的过滤除尘。除尘系统为达到除尘效果要求气锤按固定的时间间隔对塔外壁进行振打，同时8只布袋按固定的时间间隔进行反吹。除尘器布置在干燥塔旁，在负压控制中可以考虑到除尘器的反吹会造成干燥塔塔负压的明显波动。此时应该禁止负压检测信号的信号输出，在反吹过后回复正常以后，再解除信号的输出指令。三、 控制系统的硬件设计3.1 喷雾干燥塔控制功能描述良好的控制系统的主要指标是安全和经济，本次课程设计控制对象喷雾干燥塔的控制目标是在安全的前提下确保对象的
9、工艺参数稳定，并以安全作为优化目标。针对该喷雾干燥塔所提出的控制要求主要有以下方面的考虑：顺序启动功能、安全停机功能、自动点火功能、熄火保护功能、系统安全保护功能、状态监测和自动报警功能、自动投入油枪和撤除油枪功能、自动温控功能、设备离线强制启停功能、指示灯测试功能、模拟量控制功能等。喷雾干燥塔控制系统需要实现的主要功能如下：（1）、自动顺序启动功能系统可实现顺序启动。程序能够实现排风机，鼓风机，助燃风机，供油泵，增压泵的顺序启动。（2）、安全停机功能可以自动按供油泵，电磁阀，助燃风机的顺序停止系统。停机过程中提供自动吹扫和系统自动复位功能。（3）、 自动点火功能实现系统安全点火。点火条件成立
10、时有灯指示，此时按下“点火”按钮并保持2秒钟以上，可自动实现安全点火；不具备点火条件时，没有灯指示，操作“点火”按钮，系统不予响应。（4）、熄火自动保护功能点火过程和正常运行中因出现熄火信号，系统能自动保护设备安全，并恢复到点火准备状态。（5）、系统安全保护功能系统出口超温保护。出口温度超过规定的故障限值5秒，打开“紧急排放阀”；出口温度超过故障限值1分钟，执行“自动停机”以保证系统安全。（6）、状态检测和自动警报功能系统进口温度，出口温度，排烟温度，塔塔负压，料浆压力异常时提供光字牌提示和声音报警，并具有报警保持，等待确认功能（7）、自动投入喷枪和撤除喷枪功能。在“自动模式”下，当投料温度升
11、高时增加燃烧量，温度升高到一定值，自动增加一根喷枪；当投料温度降低时减少燃烧量，温度降低到一定值时自动减少一根喷枪。（8）、指示灯测试功能在任何情况下，系统都可以检测指示灯是否能够正常使用，按下“灯测试”按钮，所有指示灯点亮，取消“灯测试”按钮，所有指示灯回复原状态。（9）、点火之后系统进入手动控制，当满足一定条件后系统自动切换到自动控制。3.2 控制网络拓扑图 系统网络拓扑图3.3 控制系统的 I/O清单 （1）、离散量输入离散量输入变量说明拓扑地址QD启动%I0.1.0TZ停止%I0.1.1JJTZ紧急停止%I0.1.2ENSURE报警确认%I0.1.3DJC指示灯测试%I0.1.4SZD
12、QH手/自动切换%I0.1.5DHZL点火指令%I0.1.6XHWZ小火位置%I0.1.7DHWZ大火位置%I0.1.8LJYLD料浆压力低%I0.1.9YYZC油压正常%I0.1.10LJYLG料浆压力高%I0.1.11FYZC风压正常%I0.1.12HYZT火焰状态%I0.1.13（2）、模拟量输入模拟量输入变量说明拓扑地址PFWD排风温度%IW0.3.0TNFY塔负压%IW0.3.1JKWD进口温度%IW0.3.2CKWD出口温度%IW0.3.3（3）、开关量输出离散量输出变量说明拓扑地址ALARM声音报警%Q0.2.0CSJXZ吹扫进行中%Q0.2.1DHXKL点火许可指示灯%Q0.2
13、.2XTZBWBD系统准备完毕灯%Q0.2.3PFWDYCL排风温度异常灯%Q0.2.4TNFYYCL塔负压异常灯%Q0.2.5JKWDYCL进口温度异常灯%Q0.2.6CKWDYCL出口温度异常灯%Q0.2.7XHBJL熄火报警灯%Q0.2.8TYLGYB投燃料供油泵%Q0.2.9TRLZYB投燃料增压泵%Q0.2.10TRLDCF投燃料电磁阀%Q0.2.11TZRFJ投助燃风机%Q0.2.12TRLTJF投燃料调节阀%Q0.2.13PFJ排风机%Q0.2.14GFJ鼓风机%Q0.2.15DHBYQ投点火变压器%Q0.2.16QCA投气锤A%Q0.2.17QCB投气锤B%Q0.2.18QCC
14、投气锤C%Q0.2.19ZBD1234投正吹布袋1234%Q0.2.20FBD1234投反吹布袋1234%Q0.2.21ZBD5678投正吹布袋5678%Q0.2.22FBD5678投反吹布袋5678%Q0.2.23JJPFF投紧急排放阀%Q0.2.24TLJB投料浆泵%Q0.2.25TPQA投喷枪A%Q0.2.26TPQB投喷枪B%Q0.2.27TPQC投喷枪C%Q0.2.283.4 PLC的选型报告在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择
