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1、RH工艺技术规程1 工艺流程抽真空测温、定氧、定氢吹氩钢水到站保真空吹氧破真空合金微调吹氧加铝升温脱碳测温、取样、定氧、定氢加保温剂吹氩结束喂线注：1、定氧、定氢根据钢种生产技术操作标准要求进行。 2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。 3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。2 RH主要技术及设备参数2.1 主要技术参数 真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa，20干空气) 4500kg/h(8kPa，20干空气)抽真空时间（无预排空条件下）：5min工作真空度：67Pa极限真空度：30Pa RH蒸汽消耗：24t/h蒸汽温度：190破真空时间：2min2.2 主要设备参数(1)布置形
2、式单处理位、双待机位、分体吊换式(2)额定容量120t(3)插入管内径500mm(4)循环流量86t/min(5)真空室外径2600mm(6)真空室内径1800mm(7)钢包车轨距4400mm(8)钢包车行走速度最大30m/min VVVF(9)真空室台车轨距4700mm(10)真空室台车行走速度最大10m/min VVVF(11)钢包顶升行程Max2700mm(12)液压站工作压力21MPa(介质脂肪酸脂)(13)真空泵抽气能力650kg/h(67Pa，20干空气)4500kg/h(8kPa，20干空气)(14)真空泵工作真空度67Pa(15)极限真空度30Pa(16)冷态抽气时间3.5mi
3、n(从1大气压抽至67Pa)(17)蒸汽压力0.8MPa(表压)(18)蒸汽温度185-200(过饱和干蒸汽)(19)蒸汽耗量24t/h(20)冷却水进水温度冷凝器用：35设备冷却水：35(21)冷却水压力冷凝器用：0.3MPa设备冷却水：0.7MPa(22)冷却水耗量冷凝器用：1300t/h设备冷却水：500t/h(23)压缩空气压力0.40.6MPa(24)压缩空气耗量10Nm3/min（max）(25)氩气压力0.8MPa(26)氩气耗量242Nm3/h（max）(27)氩气纯度99.9%(28)氮气压力0.7MPa(29)氮气耗量860Nm3/h(30)氧气压力0.7MPa(31)氧气
4、耗量2960Nm3/h（max）(32)氧气纯度99.6%(33)焦炉煤气压力1825kPa(34)焦炉煤气耗量1760Nm3/h（max）真空室设计参数：项 目参 数RH设备容量135tRH型式单工位双室平移RH-MFB分体吊换设计产量100（万吨/年）真空室底部高度2800mm真空室中部高度4500mm真空室顶部高度2560mm真空室全高10760mm真空室内高8760mm排气口内径1420mm真空室外径2600mm真空室内径1800mm插入管高度900mm插入管内径500mm插入管外径1170mm插入管中心距1300mmAr流量Max120Nm3/h循环速率86/min3 RH处理功能及
5、处理钢水类型3.1 RH设备的主要冶金功能包括：脱氢（本处理）自然脱碳强制脱碳（配置顶吹氧枪）真空脱氧（轻处理）通过加入合金，精确调整钢水成份提高钢水洁净度调温（化学加热）3.2 RH真空处理钢水类型按正常工艺需经RH处理的钢水。处理类型处理特点和目标适应钢种深处理去除氢和非金属杂质，钢水成分和温度调整，脱，氮。在RH使用最高真空度处理。耐蚀钢、螺旋焊管钢、CF钢、钻油平台钢脱碳处理深脱碳、减少非金属杂质、合金化、成分、温度的调整和均匀。随着处理过程的进行，真空度由低到高，最终达到最高真空度。低碳钢、超低碳钢、极低碳钢轻处理脱氧、减少铁合金消耗和脱氧剂消耗、去除非金属夹杂、合金化、降低成本、提
6、高钢水质量。使用较低真空度处理。冷轧深冲板、热轧气瓶钢、镀锡钢、低合金汽车板钢、双相钢、16Mn系4 RH处理前提条件4.1 底吹搅拌系统正常工作。4.2 钢包渣层无结壳。4.3 饱和蒸汽满足真空喷射泵的要求。4.4 到站温度满足RH处理要求。4.5 真空系统工作正常。5 RH工艺路线钢种及目标化学成分执行钢种生产技术操作标准。6 过热饱和蒸气标准6.1 过热饱和蒸气温度：185-200（过饱和干蒸汽）6.2 过热饱和蒸汽供应数量：24t/h6.3 过热饱和蒸汽中不含冷凝水。7 氩气介质标准介质用户点压力（MPa）参数用量说明氩气1.6纯度：99.9%含水量：100ppm最大120Nm3/h平
7、均90Nm3/h循环气体，在处理期间插入管吹氩，供氩流量1500Nl/min，最大2000Nl/min最大36x2Nm3/h平均18x2 Nm3/h钢包底吹氩，事故开吹压力1.6MPa50Nm3/h顶枪吹氧期间氩气保护合计：242Nm3/h8 钢包吹氩处理标准8.1 根据工艺要求设定氩气流量。8.2 根据工艺流程的处理程序进行吹氩处理。8.3 控制氩气流量为最大36x2Nm3/h，平均18x2 Nm3/h，保真空时吹氩控制以钢包液面剧烈翻腾，但不产生钢渣喷溅为宜。8.4 接通快速接头后方可开始吹氩；停止吹氩后方可拔下快速接头。8.5 吹氩控制标准1、一般钢种，如无特别说明，一律使用氩气作为提升
8、气体。2、当被生产的钢种氮规格有一个大于零的下极限，并且在RH处理时所取试样的实际含量低于下极限5ppm，才可以考虑使用氮气作为提升气体。具体操作应符合钢种大纲的要求或技术部门的文件。3、钢水处理完后，应将氩气转换为氮气。4、一般操作按自动方式进行，如果氩气中断自动换成氮气，氮气中断则自动换成氩气。5、对于低氮钢，如果氩气中断，则应改钢或停止处理。6、提升气体在插入管各供气小管中的分布应尽量均匀。 9 测温、取样、定氧、定氢标准9.1 操作方式：自动或手动 9.2 探头插入钢水中深度：取样时，取样探头应插入钢水面下300mm以下，插入点距周边300mm。 应根据钢水脱氧与否来选择使用探头。1、
9、测温/测温定氧探头应插入钢水面下300mm以下，插入点距周边300。 2、取样个数，测温定氧次数及时间按各钢种大纲和有关规定执行。9.3 探头距包壁距离：300mm9.4 钢水到RH处理工位必须测温，处理结束后，必须进行测温、取样，及时送样。9.5 对钢种生产技术操作标准要求定氧的钢种，钢水到站和处理结束后必须定氧。9.6 对氢含量有要求的钢种，钢水到站和处理结束后必须定氢。9.7 探头在钢水中停留时间探头类型在钢水中停留时间（sec）测温（见声光信号）测温、取样、定氧（见声光信号）定氢（见声光信号）测温、取样（见声光信号）取样10成分微调标准10.1 合金加入依据根据取样分析结果、钢水目标成
10、分、钢水重量、合金收得率、合金中合金元素含量等计算合金加入量。10.2 合金加入时机 10.2.1 RH深脱氮的钢种，当真空室压力到20kPa以后方可进行合金微调， 而且真空处理结束前5min加入完毕。 10.2.2 其他钢种，当真空室压力20kPa后可进行合金微调，而且真空处理结 束前5min加入完毕。10.3 合金加入量的计算WMi= 式中：WMi：含Mi元素的合金加入量（kg）Mif：钢水中Mi元素的目标成分（%）Mim：钢水中Mi元素的实际分析成分（%）Wb：钢包钢水重量（t）YMi：合金元素Mi的收得率（%）%Mi：合金中合金元素Mi的百分比（%）10.4 合金元素参考收得率合金种类
11、元素收得率（%）CSiMnCrMoVNbTiFe-Si/95/Fe-Mn98/98/Mn-Si/9598/Fe-Mo/100/Fe-Nb/95/Fe-V/95/Fe-Ti/7511 喂丝处理标准11.1 喂丝机主要技术性能 序号项目单位数量备注1型式/双线型/2丝线直径mm718/3喂丝速度m/min3300可调速11.2 喂丝处理11.2.1 喂丝时机 真空处理结束，罐盖开到停放位后喂入。11.2.2 喂线后吹氩时间执行钢种生产技术操作标准，喂入CaSi线后吹氩时间 不得超过15min，否则必须喂入钢种生产技术标准要求喂入量到25%。11.3 喂线长度11.3.1 喂铝线长度LAl= 式中：
12、LAl：铝线长度（m）Alf：目标含铝量（%）QAl：铝线单重（kg/m）%Al：铝线含铝量（%）YAl：铝收得率（%） 11.3.2 喂Ca-Si线长度LCa-Si= 式中：LCa-Si：Ca-Si线长度（m）Al2O3：钢中Al2O3含量（%）QCa-Si：Ca-Si线单重（kg/m）%Ca：Ca-Si线含Ca量（%）YCa：Ca收得率（%）Wb：钢水量（t）注：Al2O3=（AlAls）10254 11.4 喂线速度11.4.1 铝线：200240m/min11.4.2 包芯线：180210m/min11.5 元素收得率11.5.1 铝收得率：90%11.5.2 Ca收得率：1215%11.6 丝线技术标准参照原料工艺技术规程。12、真空泵的操作模式和蒸汽耗量表:模式代号真空度1B2B3B4EA4EB5EA5EB蒸汽耗量（kg/h）抽气量（kg/h）A10135kPaB358kPa240004500C82.5kPaD2.50.5kPa50067Pa24000650冷却水耗量Max：1300m3/h，进水温度：35备注模式代号：A、B为轻处理模式，C、D为本处理模式符号说明：为蒸汽关，为蒸汽开13 保真空标准13.1真空室内衬温度必须烘烤到1300以上方能投入使用。13.2 要求脱氮处理的钢种，保持真空时间必须保证2025min。
