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1、库存管理与降低库存 主讲 易剑波 库存的价值 企业库存管理运作架构 基本的仓库运营 接收对送货人做时间上的安排卸货检查坏损比较P O 发货准备生产指令分拣分装等待 储存设备存货地点周转率 单位规格 体积 入库产品识别存储位置识别移动物料更新记录 送货依生产指令对送货做时间上的安排车间交验单据 输入 输出 仓储过程 采购 生产与仓储 工厂 资材仓库 成品仓库 在制品 出库 完成 在制品 供应商 验收 供应 采购 出货 企业物料管理的精髓 不断料不让制造单位领不到需要的物料 产生待料的现象 不呆料不让物料成为呆料 不囤料进料适时 适量 不至于因过量 过时而囤积 企业物料管理的职能 适时 Right
2、Time 适质 RightQuality 适量 RightQuantity 适价 RightPrice 适地 RightPlace 生产企业物料管理运作图 订单 销售计划 生产计划 用料计划 用料标准 采购计划 存量管理基准 购备时机 进料验收作业 仓储管理 出 入库作业 控制 BOM表的分析与运用 企业制订物料需求计划 零件 BOM 表不可或缺 但光有BOM表还不够 应使其发挥作用 具技术资讯管理功能 为此 在BOM表的运用上 应遵循如下要求 做扼要型BOM表 筹备物料是生产的基本活动 针对物料筹备的BOM表称为 扼要零件表 应先有扼要零件表 再有物料的采购 编制 扼要零件表 先要弄清具体的
3、产品 再按每一种产品 查出应购入的零件及材料 接着针对要使用多少材料 设定使用量的单位 扼要零件表 日期 第页 扼要零件表的作用 订单 产品 数量 交期 零件 材料展开发出订购单 A 库存资料 接单发订购单机制 扼要型零件表 零件 材料订购单 品种 领用 库存 品种 数量 交期 abcd 做结构型零件表 物料筹备上轨道后 接下来就是制造 此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表 即结构型零件表 结构型零件表与扼要型零件表的区别是 产品的构成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下 相对地 结构型零件表和产品的制造步骤相一致 是按产品的结构去做成 共同零件的处理扼要型零件表是把共同零件集合
4、在一起 而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来 13000 套 1 0 E 10000 件 1 0 X 11000 件 1 0 A 11100 件 1 0 C 11110 m 2 1 0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4 0 R 12100 m 3 0 2 12000 件 4 0 B 11210 P m 3 0 2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 产品结构树 结构型零件表 日期 第页 审核 填表 库存管理的课题 企业为了保证生产的连续性 均衡性 需要保有一定的库存 但如何在保证生产的连续性和均衡性的前提下 确定一
5、个合理的 经济的库存量 是库存管理的一个重要课题 80 20曲线 任何企业的物流问题都是个别产品问题的总和 典型企业的产品系列包括处于产品生命周期不同阶段的各种产品 销售成功的程度也不同 在任何时间点 都会导致80 20曲线现象 一个对企业物料控制有特殊意义的概念 ABC管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础 进行分类 并实行分类管理 类别 A B C金额比例 7 2 1品种比例 1 2 7 A B C分类特征 品种项数占总项数的比例 类别 物品耗用金额占总耗用金额的百分比 10 20 70 B 70 20 10 A C A B C分类原则 具体到一个企业 就是对
6、一个时期 通常为一年 的物品消耗进行统计 分别计算其品种 金额占总品种 总金额的比例 将其分成A B C三类 即重点 次之 抓住重点 兼顾B C类 做到花较小的代价取得较好的经济效果 A B C分类步骤 一 依统计资料 以每种物品的年使用量乘以单价 得出全年每种物品的总价值 A B C分类步骤 二 按每种物品的全年总价值的大小进行排列 三 计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比 四 依各种物品所占的百分比分出类别 某企业14种产品的ABC分类 为了进行分析 可以对80 20曲线做数学上的描述 虽然可用的公式很多 但我们还是确定使用如下的关系式Y 1 A X A X 式中Y 累积销售比
7、例 X 累积产品比例 A 待定系数 变换上式可得系数A为A X 1 Y Y X 利用80 20曲线估计仓库的库存投资额 单位 千元 如前表所示 依上述公式 我们已知X 0 21 Y 0 68 或21 的产品完成68 的销售额 如此计算A 0 21 1 0 68 0 68 0 21 0 143 对不同类别的产品采取不同的库存政策 其中 A类产品的周转率 年销售额 平均库存 为7比1 B类为5比1 C类为3比1 如果该仓库库存产品的年销售额预计为2 5千万元 那么如何对该仓库的库存投资额进行预估计算呢 第一步 计算每一种产品的累积产品比率 1 N 2 N 3 N 第二步 计算每一种产品的累积销售比
8、率 如第一种产品 Y 1 0 143 0 0909 0 143 0 0909 0 4442依此类推 第三步 计算每一种产品的销售额 第一种产品 0 4442 25000 11105 千元 依此类推 第四步 用预计产品的销售额除以该产品的周转率就得到平均库存价值 库位规划与配置 1 依物品缴出库情况 包装 方式等规划所需库位及其面积 以使库位空间得到有效利用 2 配合库内设备 如车 消防设施 通风设备 电源等 及所使用的储运工具规划运输通道 3 为方便出入库 物品必须面向通道进行保管 4 出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位 5 同一品种在同一地方保管 6 依据先进先出的原则来对物品进行出库操作
9、 7 将各项物品依品名 规格 批号划定库位 标明于 库位配置图 上 并随时显示库存动态 平面布置和立体布置 通道 B区 A区 C区 D区 E区 通道 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A B C 依物品的体积 重量 类别规划储放位置 在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的使用 如储物架 并于编号 物品堆放 应会同质量管理人员 依物品包装形态及质量要求设定物品堆放方式及堆积层数 以避免物品受挤压而影响质量 存储设备 阁楼式货架 库位标示 依层次类别 库位流水编号 通道类别 仓库类别进行库位编号 并于适当位置作明显标示 绘制 库位标示图 悬挂于仓库明显处 存货布局 存货布局是指确定
10、货物本身在仓库里的布局 以实现物料搬运费用最小化 库容利用率最大化 同时满足货物位置的限制条件 如安全 防火 产品互容性以及拣货要求等 布局计划的目标就是实现总搬运成本最小化 这通常被理解为实现仓库里货物移动距离的最小化 拣货比货物储存更受重视 因为拣货的人工费用远高于货物储存的人工费用 这是由于出库货物的平均规模要小于入库货物的规模 因此 我们主要考虑仓库拣货活动的搬运成本最小化的问题 按文字顺序布局 E E E E E E E E E E E 拣货员 的位置 流转快的货物 流转中等的货物 17 31 流转慢的货物 闲置部分 E 102 12 所有的货物严格按照文字顺序进行布局 区分流转快的
11、货物进行布局 E E E E E E E E E E E 拣货员 的位置 流转快的货物 流转中等的货物 13 28 流转慢的货物 闲置部分 E 109 12 挑选出一些物品与其他物品分隔并按文字顺序尽可能地靠近拣货员的工作区放置 按订货频率布局 E E E E 拣货员 的位置 流转快的货物 流转中等的货物 14 28 流转慢的货物 闲置部分 E 116 4 流转最快的货物尽可能最靠近拣货员的工作区放置 按拣货密度因子布局 E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E
12、 E E E E E E E 拣货员 的位置 流转快的货物 流转中等的货物 7 17 流转慢的货物 闲置部分 E 87 51 货物的年拣货量与所需库容的比值越高 尽可能越靠近拣货员的工作区放置 库存报警 安全库存报警根据存货的安全库存量 当现有的库存低于安全库存时 即发出库存补充单 滞销品报警让企业随时了解哪些产品属于滞销品 从而对滞销品进行处理并调整经营策略 保质期报警依企业对物品保质期的设定 使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费 帐 物 卡三合一管理 有料必有帐 有帐必有料 且料帐要一致 物料有了平面及立体布置规划 且又能整齐摆放 物料标示朝外 所有要用的物料 都能很迅速地取出 物料管理
13、除了有料 帐外 每一种物料都应设立 物料管制卡 物料管制卡 NO 呆料处理作业管理 物料管理部门应于每月初 依料库类别的原材料中最近六个月无异动 异动的依据以配料单及领料单为准 或异动数量未超过库存量30 的材料 列出 六个月无异动呆料明细表 送交相关部门 库存在财务活动中的位置 通常 资本的筹集属于负债部分 而资本的运用属于资产部分 在资产中 产品 在制品 材料等库存 是属于 盘存资产 位于变现性高的流动资产中 企业的经营活动是从筹集资本开始的 就是说从负债开始 无论何种负债都会发生资本费用 即所谓的利息 若费了老半天筹集到资本 竟以材料 在制品或产品的形态库存 而不加以运用 让资本费用 利
14、息 不断发生 显然是违背了财务的 资本筹集和运用 的基本原则 库存成本问题 库存以原材料 在制品 半成品 成品的形式存在于企业 且库存费用占库存物品价值的20 40 故企业库存成本控制是十分重要的 库存决策的内容集中于运行方面 包括生产部署策略 如采用推式生产管理还是拉式生产管理 库存控制策略 如各库存点的最佳订货量 最佳订货点 安全库存水平的确定等 库存相关成本 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 即采购成本 库存持有成本和缺货成本 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系 要确定订购量补足某种产品的库存 就需要对其相关成本进行权衡 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 即采购成本
15、库存持有成本和缺货成本 这些成本之间互相冲突或存在悖反关系 要确定订购量补足某种产品的库存 就需要对其相关成本进行权衡 总成本 库存持有成本 采购成本和缺货成本 0 0 总的相关成本 订购数量Q 采购成本补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素 发出补货订单后 就会产生一系列与订单处理 准备 传输 操作 购买相关的成本 确切地说 采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本 生产的启动成本 订单经过财务 采购部门的处理成本 订单传输到供应地的成本 货物运输成本 在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本 库存持有成本库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的 大致与所
16、持有的平均库存量成正比 该成本可以分成四种 空间成本 是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用 资金成本 指库存占用资金的成本 库存服务成本 保险和税收 库存风险成本 与产品变质 短少 破损或报废相关的费用 缺货成本失销成本当出现缺货时 如果客户选择收回他的购买要求 就产生了失销成本 该成本就是本应获得的这次销售的利润 也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响 延期交货成本如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行 那么可能由于订单处理 额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和销售成本 逐步引入供应链管理 供应链是围绕核心企业 通过对信息流 物流 资金流的控制 从采购原材料开始 制成中间产品以及最终产品 最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商 制造商 分销商 零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式 制造方式与库存 供应商 制造商 分销商 零售商 用户 推式生产管理 集成度低 需求变化大 缓冲库存量高 供应商 制造商 分销商 零售商 用户 拉式生产管理 集成度高 数据交换迅速 缓冲库存量低 转移库存风险 拉式生产管理虽然整体绩效表现出色 但对企业的要求较高 而推式生产管理相对
