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1、 企业管理手册 供方管 理手册 JAC 供方管 理手册 第 ii 页 目录 第一章 总 则 1 一 JAC 供应商管理的理念 1 二 目的 2 三 范围 2 第二章 简 称 3 第三章 供应商选择及认可 4 一 目的 4 二 范围 4 三 术语与定义 4 四 职责和权限 4 五 程序细则 5 六 附件 7 第四章 新产品开发 9 一 新产品开发类型 9 二 新产品开发节点 9 第五章 新产品开发供应商管理 10 二一 供方手工样件开发及认可 10 供方工装样件 OTS 认可 13 三 小批认可 19 四 产品成本先期策划 APCP 22 第六章 量产阶段供应商管理 24 一 供货管理 24 二
2、 零部件检验 29 三 过程管理 32 四 变更控制 35 五 不合格品处理 37 六 供应商评价 41 七 二方审核 48 第七章 顾客满意度管理 52 一 售后索赔 52 二 实物改进 55 附件一 供应商 APQP 管理要求 59 1 目的 59 2 范围 59 3 关键词 59 4 权责 59 5 程序细则 59 6 附件 61 内 容 说 明 62 1 定点策略策划会议 64 2 设计成本评审 66 3 准供应商确定 67 4 供方 APQP 阶段评审会 69 5 项目进度监控 74 6 供方承诺 75 7 过程流程图 77 8 DFMEA78 9 设计评审 80 10 检具 工装与
3、设备评审 81 11 手工样件和 OTS 样件 84 12 PFMEA86 13 控制计划 88 14 量产前变差识别和改善 89 15 生产件批准 PPAP 91 16 生产能力评审 93 17 组织记忆 95 附件二 产品成本先期策划 APCP 98 总 论 98 第一章 成本模型建立 100 第二章 供应商价格承诺 102 第三章 目标价格确认和验证 105 第四章 成本改进 106 附件三 PPAP 管理办法 107 1 目的 107 2 范围 107 3 术语和定义 107 4 职责和权限 107 供方管 理手册 第 iv 页 5 程序细则 107 第一章总则 一 JAC 供应商管理
4、的理念 1 1 质量是生存发展之本 1 1 1 强烈的质量意识要融化在每一位 JAC 人的血液里 落实在每一位 JAC 人 的行动中 任何形式的推诿扯皮 不思进取和因主观因素造成的质量过失都 是对于 JAC 事业的犯罪 1 1 2 我们认为 产品质量是客户价值的关键 是 JAC 品牌的主要内涵 是赢 得客户 经销商及社会信赖和尊重的基本条件 经营质量是保证 JAC 长远利益 实现可持续发展的必然要求 而工作质量则是产品质量和经营质量的必要保证 1 1 3 在 JAC 不重视质量的干部就不是合格的干部 不重视质量的员工就不是 合格的员工 1 2 走质量效益型道路 1 2 1 坚持质量效益型道路
5、就是要以高品质 低成本构筑差异化的竞争优势 1 2 2 我们必须清醒的认识到 我们产品的实物质量与世界一流水平比较还有很 大差距 必须树立世界一流的质量标杆 坚韧不拔地推进质量达标 1 2 3 走质量效益型道路要求我们必须注重各个业务的经营质量 不断通过系统 创新 追求在现金流 存货周转 应收货款等业务管理指标上的行业领先 持 续提升各个业务的盈利能力和利润贡献 1 2 4 全面 系统 长期地坚持引进 消化 吸收和创新 TPS 是走质量效益型 道路的最佳途径 推进 TPS 要尊重每一个人的主观能动性 鼓励每一位 JAC 员工立足岗位持续改 善 要通过体系化 制度化的严格要求 运用信息化手段 实
6、现精益研发 精益采 购 精益制造 精益营销和精益投资 要注重经验与知识的分享 坚持持续不断的培训 学习 持续提升 JAC 员工的 职业素养 使得精益意识成为自觉的习惯 1 3 构建和谐共赢的大协同体系 1 3 1 汽车产业是一个全球化竞争的产业 我们面临的竞争是价值链之间的竞争 市场终端的竞争力最终需要包括经销商 供应商在内的全向价值链的有效协同 才能形成 1 3 2JAC 历来倡导并维护价值链生态系统的良性发展 善待供应商 尊重经销 商和利益相关者 实现客户价值 投资者利益 员工收入和企业发展的互动共 供方管 理手册 第 2 页 赢 1 3 3 坚持选择比培养更重要的原则 按照选择 培养 稳
7、固 更新的路径 建 立并维护以共同价值观为基础 以信息技术为保障 以提升整体竞争优势为目 标的大协同体系 1 3 4 在满足资源共享 规模效应最大的基础上 各个不同的业务单位都要建立 自己的协同体系 以尽可能多的获得社会资源 1 3 5 协同并不意味着对合作伙伴低水平管理的纵容和无原则的让步 相反 JAC 将首先以自身管理的提升获得信赖与尊重 同时要建立严格的协同体系管 理办法 不断向合作伙伴传递市场压力 在品质 成本 交货期 服务水平 响应速度等方面提出更高的要求 1 3 6 要为学习型供应链和学习型营销体系建设提供组织保证 通过输出有 JAC 特色的文化 管理 共享协同伙伴的知识与经验 实
8、现价值链体系竞争力的提 升 1 3 7 在 JAC 坚决反对不尊重供应商 经销商的言行 任何操纵 玩弄和损害 供应商 经销商利益的行为都是被严厉禁止的 1 4 供应链资源培育与利用 1 4 1 构建 模块化 的供应系统 围绕动力 底盘 车身和内饰四大类别 重点培育一级总成系统供应商及二级 分总成供应商 形成合理的供应商配套结构 1 4 2 主动开发非垄断的高端供应商 扩宽供应商寻源途径 重点选择具有高端整车企业配套经验的供应商 1 4 3 有重点地建立同盟合作关系 从业务层面到管理层面 与关键总成 零部件供应商结成战略伙伴关系 强化 关键部件的一体化供应能力 提供关键零部件的配套保障和技术共享
9、 联合开 发 1 4 4 构建国际化采购管理业务机制 以全球供应链的视角 通过构建 优化国际化采购业务管理的流程体系和供应 链信息平台 建立寻源 评估 互动协同的供应链管理系统支撑平台 二 目的 1 规范对新产品供应商的识别及新产品开发的流程管理 2 确保供应商能够准确理解 JAC 新产品开发的要求 3 确保供应商新产品开发的过程质量和实物质量 以及成本优势的形成 4 规范采购相关过程 确保供应商能够持续提供满足质量和价格要求的产品 5 规范产品仓储 交付 不合格品索赔管理活动 6 明确供应商和 JAC 相关单位的在新产品开发和日常批量供货及产品持续改进 中的接口及相互沟通的活动和行为 三 范
10、围 1 适用于 JAC 乘用车制造公司 含发动机分公司 所有乘用车 动力总成新产 品开发 2 适用于 JAC 乘用车制造公司 含发动机分公司 所有乘用车 动力总成第二 供应商的开发 3 适用于 JAC 乘用车制造公司 含发动机分公司 量产过程零部件采购及供应 商管理 第二章简称 JAC 安徽江淮汽车股份有限公司 制造公司 安徽江淮汽车股份有限公司乘用车制造公司 含发动机分公司 研究院 安徽江淮汽车股份有限公司技术中心乘用车研究院 动力总成研究院 采购部 乘用车制造公司采购部 发动机分公司生产经营部采购室 供管部 乘用车制造公司供应商质量管理部 发动机分公司生产经营部供应商质 量管理室 品管部
11、乘用车制造公司品管部 发动机分公司技术质量部 技术部 乘用车制造公司生产技术部 发动机分公司技术质量部 财务部 乘用车制造公司财务部 开发科 乘用车制造公司采购部供应商开发科 发动机分公司生产经营部动力总 成供应商开发科 物料部 乘用车制造公司物料部 发动机分公司物流室 供应商 为 JAC 乘用车产品配套的供方 供方管 理手册 第 4 页 第三章供应商选择及认可 一 目的 1 1 明确新产品开发供应商选择原则及要求 1 2 明确制造公司与供应商新产品开发的接口及相互沟通的活动和行为 1 3 明确新产品开发过程中 研究院 制造公司的各相关部门在新产品开发过程 中的职责 1 4 致力建设互利互惠
12、共同成长的供应链体系 二 范围 适用于制造公司新车 机 型零部件 新系统零部件 改款零部件供应商及 在线产品的第二点供应商选择 三 术语与定义 A 类零部件 关键件 含有关键特性的外购零部件 B 类零部件 重要件 不含关键特性 但含有重要特性的外购零部件 C 类零部件 一般件 除 A B 类零部件以外的零部件 四 职责和权限 4 1 研究院 4 1 1 新项目开发任务书输出 零部件先期技术资料输出 零部件技术状态确认 零部件试验标准确认及产品试制技术协议签订 4 1 2 新产品开发样件检测 样件试装评审 样件质量整改 样件性能试验 整 车路试试验及工装样件 OTS 样件 认可 4 2 制造公司
13、 4 2 1 开发科 4 2 1 1 潜在及候选供应商提出 供应商选择会议召开 招议标工作组织及供应 商确定 4 2 1 2 新产品商务谈判 商务报告输出及先期价格协议签订工作 4 2 1 3 新产品部件试制协议及先期质量策划协议签订 4 2 1 4 零部件开发进度跟踪 调研及监控等工作 4 2 1 5 样件采购及付款等工作 4 2 1 6 对供应商 APQP 要求宣贯 进度跟踪 报告审查 4 2 1 7OTS 资料接收 审查及认可 4 2 1 8 参与样件评审 质量问题反馈 整改样件进度跟踪及 OTS 样件认可工作 4 2 2 采购部 4 2 2 1OTS 样件认可后 供应商资料的接收工作
14、4 2 2 2 小批量阶段样件采购及付款协调工作 4 2 2 3 小批量阶段样件质量问题反馈及质量整改进度监控工作 4 2 2 4 供应商认可工作 4 2 2 5 供应商评价工作 4 2 3 供管部 4 2 3 1 牵头组织供应商二方审核 4 2 3 1 牵头组织 PPAP 资料批准 4 2 4 品管部 4 2 4 1 零部件检验指导书编制及确认工作 4 2 4 2 产品实物质量确认工作 4 2 5 财务部 4 2 5 1 负责基于顾客需求的新产品价格体系的构建 4 2 5 2 零部件价格确认及付款工作 4 2 5 3 新车型成本核算工作 4 3 供应商 4 3 1 根据 JAC 要求提供相关
15、技术 商务资料 4 3 2 配合 JAC 相关部门完成各审核工作 五 程序细则 5 1 供应商选择原则 5 1 1 体系达标 原则 5 1 1 1A B 类件新选供应商必须按照 ISO TS16949 的标准建立完善的质量管 理体系 并通过第三方质量体系认证 现有供应商未有通过 ISO TS16949 第三方认证 需在 2007 年 12 月 30 日前通过认证 并向 制造公司提交体系开发计划 否则 制造公司有权停止其供货 甚至取 消资格 5 1 1 2C 类件若只通过 ISO9001 2000 质量管理体系 在产品开发和批量生产 过程中 需按制造公司特殊要求执行 运用 APQP PPAP F
16、MEA MSA SPC 五大质量工具 5 1 1 3 供应商在日常活动展开中 应对安全和环境予以关注 鼓励供应商贯标 ISO14001 和 OHSAS18001 供方管 理手册 第 6 页 5 1 1 4 新选点供应商 必须经过制造公司潜在供应商质量管理体系审核 且质 量管理体系审核等级在 B 级以上 才有资格进入制造公司配套体系 5 1 2 技术保障 原则 新选供应商应具备拟供应零部件所需的充分的开发能力 具备从事相同或 相似零部件开发 生产 供应的经验 5 1 3 成本优势 原则 同行业内成本具有竞争力的企业优先考虑 5 1 4 响应及时 原则 供应商具有较强的合作及服务意识 能把 JAC 的新产品作为重点项目予以 推进 在新产品开发过程中能及时配合 JAC 新产品顺利推进 确保 JAC 新项目 进度 5 1 5 系统集成 模块供货 原则具备 系统集成 模块供货 能力和实际 经验的供应商优先考虑 5 2 供应商选择过程 5 2 1 潜在供应商的提出 5 2 1 1 在项目启动阶段 研究院向开发科输出项目启动通知书 项目介绍资料 和 XXX 项目零部件第 X 批开发清单 5 2 1
