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1、 NBICS 27.060J98备案号：中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准NB/T 代替JB/T 16161993管式空气预热器制造技术条件（ Specificaition for Tube Air Heater）（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。-发布 -实施国 家 能 源 局 发 布NB/T I目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13技术条件 14 制造和装配公差 25 检查和验收 46 标志、油漆和包装 4附录 A（规范性附录）搪瓷管验收要求 5NB/T II前 言本 标 准 按 照 GB/T 1.1-2009 给 出 的 规 则
2、 起 草 。本 标 准 代 替 JB/T 1616 1993 管 式 空 气 预 热 器 技 术 条 件 。 本 标 准 与 JB/T 1616 1993 相 比 ，主 要 技 术 内 容 变 化 如 下 ：调 整 了 适 用 范 围 中 的 热 风 温 度 ；增 加 了 材 料 标 准 ；修 改 了 管 式 空 气 预 热 器 的 图 形 结 构 ；修 改 了 管 式 空 气 预 热 器 的 制 造 尺 寸 公 差 ；增 加 了 附 录 A 搪 瓷 管 验 收 要 求 。本 标 准 由 全 国 锅 炉 压 力 容 器 标 准 化 技 术 委 员 会 （ SAC/TC 262） 提 出 并 归
3、 口 。本 标 准 起 草 单 位 ： 上 海 锅 炉 厂 有 限 公 司 、 上 海 发 电 设 备 成 套 设 计 研 究 院 、 山 东 恒 涛 节 能 环 保 有限 公 司 、 太 原 锅 炉 集 团 有 限 公 司 。本 标 准 主 要 起 草 人 ： 陈 永 岐 、 张 鹏 杰 、 沈 建 新 、 张 瑞 、 陈 秀 彬 、 方 夕 涛 、 任 宪 红 。本 标 准 所 代 替 标 准 的 历 次 版 本 发 布 情 况 为 ：JB/T 1616-83、 JB/T 1616-93。NB/T 1管式空气预热器制造技术条件1 范 围本标准规定了锅炉用管式空气预热器的制造和验收要求。本标
4、准适用于热风温度不大于450的管式空气预热器；当管式空气预热器受热面采用搪瓷管时，则适用于热风温度不大于400的管式空气预热器。2 规 范 性 引 用 文 件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 4171 耐候结构钢GB/T 13793 直缝电焊钢管JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T
5、 8163 输送流体用无缝钢管3 技 术 条 件3.1 材 料3.1.1 制造管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定程序审批。3.1.2 受热面管子的选用应优先符合 GB/T 3091、GB/T 13793、GB 3087、GB/T 4171 、GB/T 8162和GB/T 8163的要求。3.1.3 钢板的选用应优先符合GB/T 3274的要求。3.1.4 搪瓷管母管应选用低碳钢，材料牌号一般选用Q195和10号钢。3.2 拼 接3.2.1 受热面管子应尽量用整根管子制成，长度不够时允许拼接，但拼接用管子的最短长度应不小于300mm。3.2.2 管板应尽量用
6、整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3块，拼接用钢板的最小宽度应不小于300mm。3.2.3 搪瓷管内搪时严禁拼接，外搪时拼接焊缝搪瓷前应焊后磨平。3.3 表 面 质 量3.3.1 管子拼接时，对接焊缝的表面不应有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。3.3.2 钢板拼接时，对接焊缝的表面不应有密集气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度应不大于1mm，两侧咬边总长度应不大于该焊缝长度的25%。3.3.3 管板拼接后，应将焊缝的余高修平，在修磨过程中造成的凹陷深度应不大于板厚的15%且最大应不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。3.3.4 受热面管子与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度宜在0mm
7、2mm的范围内，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。若管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10mm15mm。NB/T 23.3.5 搪瓷管与管板焊接连接时，两端应预留2mm10mm不搪瓷，以利于焊接，其位置如图1所示。图 1 搪 瓷 位 置 示 意3.3.6 搪瓷管与管板焊接时，应采取有效的防护措施，以免伤害搪瓷。3.3.7 搪瓷管的表面质量要求应符合附录A的要求。4 制 造 和 装 配 公 差 4.1 对 接 焊 缝 边 缘 偏 差4.1.1 管子对接时，其对接焊缝边缘错边应不大于0.5mm 。4.1.2 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时应不大于1.
8、5mm，当板厚大于18mm 时应不大于2mm。4.2 管 板 制 造 偏 差4.2.1 管板拼接后的平面度每米应不大于2mm，整个管板的平面度每米应不大于5mm，超过时应予校平。4.2.2 管板开孔偏差应符合图2和表1的规定。NB/T 3图 2 管 孔 偏 差 图表1 管孔开孔偏差 单位为毫米 项 目 要 求管孔直径偏差，d 0+0.5 管板四边直线度 全长的0.3%纵向或横向相邻两管孔距离偏差，t 2纵向或横向最外两管孔距离偏差，L 34.3 管 箱 装 配 偏 差管箱开孔偏差应符合图3和表2的规定。NB/T 4图 3 管 箱 偏 差 图表2 管箱开孔偏差 单位为毫米 项 目 要 求管板四边
9、直线度 全长的0.3%管板对角线长度差，l 1-l2 4管箱高度不大于3m时 4 管箱高度偏差管箱高度大于3m时 6管箱侧棱高度之差，h 1-h2 4管箱中间管板至上管板高度h 3的偏差 4管箱中间管板至下管板高度h 4的偏差 4长度不大于2m时 3管箱长度偏差a长度大于2m时 4宽度不大于2m时 3管箱宽度偏差b宽度大于2m时 4管箱高度不大于3m时 5管箱高度大于3m且不大于5m时 7管箱上下管板间对角线之差，l 3-l4 管箱高度大于5m时 105 检 查 和 验 收5.1 搪瓷管制造完成后应按附录A的要求进行检验。5.2 管子两端与管板的焊接应进行煤油渗漏检查并提交检查报告。5.3 管
10、式空气预热器制成后应按图样和本标准的规定进行检查和验收。NB/T 56 标 志 、 油 漆 和 包 装6.1 管式空气预热器检查合格后应作出合格标志。6.2 管箱搪瓷部分应有防护保护及禁止碰撞标识，搪瓷管散装发货时应用柔软的包装物包装，不得直接起吊在搪瓷管上，禁止直接在搪瓷管上堆物。6.3 除上述规定外，管式空气预热器的油漆和包装应符合JB/T 1615的规定。NB/T 6附录A（规范性附录）搪瓷管验收要求A.1 表面检验A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。A.1.2 搪瓷管弯曲度2mm/m，整根管总弯曲度不
11、应超过2mm/m。A.1.3 搪瓷厚度：300m20m 。检验数量为每根不小于 5点，每批不少于3%。A.1.4 搪瓷钢管管口椭圆度：1mm。A.1.5 搪瓷长度偏差：4 mm。A.2 试样检验搪瓷管制造过程中应制作三块100mm100mm及一块300mm300mm的试样，试样采用与钢管同厚度同材质的钢板。同工艺制成后试样应做以下试验： a) 搪瓷耐电压试验：试验电压为2000V ，击穿点应20点/（用300mm300mm的试样）。 b) 搪瓷耐腐蚀测试：对试样进行称重，然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时，取出擦干水分，重新称重测定搪瓷涂层最大质量损失量，其损失应10g/。 c) 粘合度测试：将1.5kg重的半球形头冲头（球半径R=11）放置在试样上方h高度处（高度h取值见表A.1）自由坠落，检查冲击后试样的状况，评估密着强度。 冲击后的状况分以下五级：1) 级：冲击后的表面完全附着搪瓷层，并有光亮的外表；2) 级：冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层；3) 级：冲击后大部分附着搪瓷层，少量露铁；4) 级：冲击后少部分附着搪瓷层，大量露铁
