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1、（建筑工程管理）井巷工程论文题目：岩巷施工长度为2000m的岩石巷道(f=45)，因为f=45，故岩石按其硬度分类为中等硬度岩石1、针对中等硬度岩石及岩体结构的复杂性，中等硬度岩石巷道的施工及支护设计中所采取的形式较多，包括锚扦支护、锚喷支护、锚网支护、锚喷网支护、锚索支护、锚架支护、喷射混凝土文护、殖体支护以及弧板支护等。与一般巷道支护施工不同，中等硬度岩石巷道施工具有其特殊性。中等硬度岩石巷道施工应根据其工程规模、地质条件及安全的要求，充分利用现场监控量测信息指导施工，采用二次支护工艺，严格按照施工程序进行。2、施工组织设计根据工程特点、中等硬度岩石特性、工期要求及施工环境条件，在确保安全
2、、经济的前提下，编制施工组织设计。对施工方法、施工工艺、机械配备、监控量测、工序衔接、劳动组织、材料供应、场地布置等，做出统筹安排和合理的计划，并做出组织措施和预计可能发生问题的处理对策等。3、施工的基本原则1)施工方法与工艺应尽可能减少对围岩的扰动，尽量用全断面施工，少用分部开挖法，以提高围岩自稳能力。2)巷道开挖成形后，应及时对其进行锚喷支护，作为一次支护，封闭围岩，保持其强度并约束其释压流变。3)现场监测是巷道施工的核心，是判断围岩稳定性、检验设计与施工正确性、合理性的重要手段。施工全过程应在对巷道位移的监控下进行，并及时反馈信息，修正设计参数和施工程序，实施施工过程的动态管理。4)巷道
3、支护结构、参数设计，应做到一次支护能使巷道基本稳定，二次支护承受一部分荷载并作为安全储备。5)对于淋水大、松散易冒落的中等硬度岩石巷道，施工前应采取辅助施工措施或进行预先注浆加固处理。中等硬度岩石巷道掘进施工方法.中等硬度岩石巷道掘进施工前，要根据施工条件、巷道埋藏深度、巷道围岩类别、巷道断面大小以及施工环境等条件，并考虑安全、经济、工期等要求，选定施工方法。4、掘进施工方法分类根据矿井大小及技术装备不同，常用的掘进施工方法有：机掘法；钻爆法；人工与机械混合法等。从少扰动围岩的角度看，机掘法效果较好，有条件时应优先采用。常用的掘进施工技术有全断面一次施工法，常用于大巷及采掘巷道；部分大断面碉室
4、也可采用台阶分部开挖法施工。由于中等硬度岩石巷道围岩所具有的大变形力学特性，具体施工顺序应遵循卸载过程优化结果进行。机掘法适用于中等硬度岩石巷道掘进机械有全断面掘进机和部分断面掘进机。采用机掘法施工日恼注意以下问题：中等硬度岩石巷道机掘施工的断面创、除了满足生产使用功自矽，还要考虑施工时掘进机、锚喷机具，装运设备工作工序的需要；软岩巷道机械掘进必须与紧随其后的喷射混凝土、锚杆施工、一次支护的施工紧密。采用钻爆法开挖时，为减少超挖和控制对围岩的扰动，应在综合研究地质、开挖断面、进度与爆破器材的基础上，编制爆破设计，确定炮眼数目与方位、装药量、起爆顺序等。光面爆破是锚喷支护的基础，软岩巷道采用光面
5、爆破施工时，应采取下列措施：根据中等硬度软岩特性，合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，一般中等硬度软岩周边眼间距为300mm左右，最小抵抗线为4005wM。按20岩石乳化炸药计算，其装药集中度为70100gm。严格控制周边眼的装药量，使用小直径药卷，并尽可能使炸药沿炮眼全长均匀分布。使用毫秒雷管微差起爆。确保爆破器材质量，尽可能地保证周边眼同段雷管同时起爆。严格按爆破作业图表进行周边眼定位、钻眼，间距误差控制在50n皿以内，周边眼外斜率不得大于50Dm。软岩巷道光面爆破所用爆破器材，应按下列规定选用：使用毫秒延期雷管起爆。当雷管分段时间间隔小时，应跳段使用。周边眼应选用低爆速、低密度、低猛
6、度、高威力、小直径以及传爆性能好的炸药，并尽可能采用同段毫秒雷管或导爆索使其同时起爆。当炸药用量较多时，可分段起爆，以减少对围岩的破坏。爆破效果应符合以下规定：巷道周边成形基本平整、圆顺，符合设计轮廓要求。岩面不应有明显的炮震裂缝。一般不允许超挖，欠挖量控制在锚杆类型常用锚杆类型锚杆支护。一、 巷道支护支护方式为锚喷支护（4根/m），喷浆厚度为120m（一）常用锚杆类型目前用于支护的锚杆种类很多，根据其锚固的长度划分为集中锚固类锚杆和全长锚固类锚杆。集中锚固类锚杆指的是锚杆装置和秆体只有一部分和锚杆于L壁接触的锚杆，包括端头锚固、点锚固、局部药卷锚固的锚杆。全长锚固类锚杆指的是锚固装置或锚杆杆
7、体在全长范围内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆锚杆、树脂锚扦、水泥锚杆等。根据锚杆锚固方式可分为机械锚固型和教结锚固型。锚固装置或锚杆杆体和锚杆孔壁接触，靠摩擦阻力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆。锚杆杆体部分或锚杆杆体全长利用树脂、砂浆、水泥等胶结材料，将锚杆杆体和锹L岩壁教结、紧贴在一起，靠豹结力起锚固作用的锚杆，属于猫结锚固型锚杆。根据锚杆的材质不同，可分为钢丝绳、钢筋、螺纹钢、玻璃钢、木、竹锚杆等。根据锚杆锚固方式可分为机械锚固型和教结锚固型。锚固装置或锚杆杆体和锚杆孔壁接触，靠摩擦阻力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆。锚杆杆体部分或锚杆杆体全长利用树脂、
8、砂浆、水泥等胶结材料，将锚杆杆体和锹L岩壁教结、紧贴在一起，靠豹结力起锚固作用的锚杆，属于猫结锚固型锚杆。该岩石为中等硬度软岩，适用于中等硬度软岩巷道锚杆支护的锚杆有树脂锚杆、快硬膨胀水泥卷锚杆、缝管式锚杆、水泥砂浆锚扦等。对于煤巷两帮，还可用竹锚杆和木锚杆。(二)喷射混凝土支护施工工艺从混合料及施工工艺上，喷射混凝土支护施工可以分为干式喷射法、潮式(或称半湿式)喷射法和湿式喷射法。干式喷射法是混凝土干混合料在压缩空气气流带动下，在输料管路中呈悬浮状态运输，并在喷嘴与水混合后喷向围岩表面。潮式(或半湿式)喷射法是混凝土混合料含有一定的水分，在压气气流中呈稀薄流动状态输送，经喷嘴处再加入少量水混
9、合后喷到围岩表面。湿式喷射法则是将配好水分的并搅拌充分的混凝土湿混合料，用专用管路压送到喷嘴处，再用压缩空气喷到围岩表面。由于干喷粉尘太大，工作环境差、施工现场可见度低以及对施工人员身体健康极为不利，已被禁止使用。湿喷受限于国内尚无完善湿喷机生产技术，以及液体速凝剂技术还不完全过关，推广应用受到一定限制。目前大力推广，采用干喷的喷射机具，使混合料湿度或含水量适当加大，以防止粉尘量过大。湿石子(1)和湿砂子(2)经筛子(3)筛选，磅秤(4)计量后，进入搅拌机(5)，水泥(6)也同时进入搅拌机。混合料搅拌后，经筛子(7)筛去杂物和大于20n皿的骨料，将搅拌好的混合料送往运料小车(8)，运料小车(8
10、)将混合料卸入料盘(9)，再经上料机(10)直接供给喷射机(11)。由气包(15)供压缩空气，电源(16)供电，保证喷射机(11)正常运行。在料盘(9)上，速凝刘(17)按设计掺量掺人混合料中。水从水箱(14)加入到喷嘴(13)附近的双水环(12)处，然后经喷嘴(13)将已加水的湿混合料喷到围岩表面。施工准备喷射混凝土施工准备工作包括施工现场的准备工作和施工设备的布置。(三)施工现场的准备工作1)施工前先检查巷道开挖断面尺寸，断面应符合设计要求；清除障碍物及浮石，保证作业区有良好的通风和充足的照明设施。2)喷射手应检查喷头内的水环与输料管和喷嘴连接处连接是否紧密，以防止混合用水泄漏而降低水压。
11、3)喷射前，应用压力水或压缩空气将开挖面岩壁上的粉尘和杂物清除干海。对于遇水易潮解、泥化、崩坍的岩层，使用压缩气清扫。4)埋设控制喷射混凝土厚度的标志。5)检查喷射机司机与喷射手之间配备的联络装置工作是否正常o6)对机械设备、压风、水和电路等全面检查及试运转，正常后方准工作o7)对于喷射水平高度超过15m，或向上喷射高度超过3m时，应搭设工作台o(四)喷射混凝土施工设备布置1)施工设备的布置，应以安全、方便、高效为前提，尽量缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离，一般应不超过60m2)如搅拌机设在地面，则将按一定比例搅拌的粗细骨料运往井下，再在现场与水泥、速凝剂一起搅拌后喷射。3)使用移动式空压机
12、供压气时，空压机与喷射机之间距离应保持在20m以上，以减少空压机噪声的干扰。4)将搅拌机、上料机、喷射机、空压机等布置在巷道一侧，保持巷道畅通。5）混合料的搅拌与运输1)拌制混合料之前，按设计要求使用磅秤对水泥、砂、石子计量脓质量)，然后送入搅拌机搅拌。（2)严格掌握速凝剂掺人量，并应掺拌均匀。（3)掌握搅拌时间。采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min，采用白落式搅拌机拌料时间不得少于2min，人工拌料时，搅拌次数必须保证3次以上。当混合料中掺外加剂时，应适当延长搅拌时间。（4)严格掌握混合料的含水率。（5)混合料尽量随拌随用。不掺速凝剂时，混合料存放时间不宜超过2h,掺速凝剂时，存
13、放时间不宜超过20min。（6)混合料在运输、存放过程中要防止淋水进人或大块杂物混入。为安全起见，送人喷射机前应过筛。（五）喷射混凝土施工1)正常喷射作业时，应按照分段分片、先基础后侧帮，最后拱顶的顺序操作。喷嘴应与受喷面保持基本垂直，相距0610m，按螺旋形轨迹(直径约300mm)移动，以保持喷射面平整。2)空压机与喷射机的工作风压应一致，保持平稳，一般为01015MPa，压风进入喷射机前应通过油水分离器。供水设施应保证喷嘴处的水压达到01502MPa。3)分层喷射时，一次喷射混凝土厚度应按照规程要求进行。一般掺速凝剂时一次喷层厚度为55mm65mm，不掺速凝剂时为500mm60mm,前后喷
14、射两次，使厚度大约为120mm。4)喷射作业开始时，喷射机司机应与喷射手取得联系并密切配合，遵循先送风后开机)给水后再给料；喷射作业结束时，待喷射机和输料管内的混合料喷完-停机-关风-停水。5)喷射作业中，如因堵管、停气、输料中断或喷射作业结束，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下，防止混合用水倒流人输料管中。6)喷射机供料应保持连续、均匀，以利喷射手适时控制水灰比。7)分层喷射的间隔时间应按作业规程执行。若终凝1h以后再进行喷射时，应先用压气、压力水清洗喷层表面，去掉粉尘和杂物。8)喷射手应根据料流正确控制水灰比，保证喷射质量，做IJ喷射混凝土表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。对于质量不合格地
15、段，需及时清除，进行补喷。9)有钢筋时，宜将喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可以偏一些。喷射混凝土层应覆盖钢筋20nm以上。10)有钢架时，须将钢架与围岩之间的空隙用喷射的混凝土充填密实，并从两侧拱脚起向上喷射施工。11)喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须及时将喷射机和输料管内存料清理干净。12)喷射混凝土终结2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7天。气温低于5c时，不得喷水养护。四、安全技术措施为处理好巷道施工中“人、机、物、环”之间的关系，预防事故发生，特制定本规程，作为本项目巷道施工的安全操作规程。（1）巷道施工，安全第一。凡是参加施工的人员必须接受安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定，了解
16、地形地貌，同时，各级管理人员、施工人员应强化安全意识，认识到安全工作的重要性。（2）巷道施工单位要加强对所属施工人员的安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定，了解施工现场的地形、地貌和地质情况，使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。（3）施工前组织技术攻关，并进行施工方案的可行性研究，对易发生事故的施工地段，要有针对性的预防措施。（4）施工现场须有警示牌和佩戴袖标的工地值班安全员，进入施工现场人员必须遵守巷道施工的劳动纪律、作业纪律和本安全规程，严禁酒后进入巷道，严禁不带安全帽、穿拖鞋进入巷道。（5）在巷道内施工作业的爆破员、安全员、电工、装载机司机、运输车司机、电焊工、砼工，必须持证上岗。（6）施工单位所用的机具设备和
