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1、 建筑工程管理 搅拌站 总体施工方案 目录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 总体施工方案 2 1 搅拌站总体设置 2 2 搅拌站人员 设备配置 3 3 料仓设置 3 4 施工用水及用电 4 5 污水处理和抑尘降噪 4 6 场内及场外排水 5 7 搅拌站施工 5 四 施工进度计划 7 五 拌合站主要人员配置 7 六 搅拌站主要机械 设备配备 9 七 质量保证技术控制措施 9 八 施工安全 文明施工 环境保护保证措施 13 1 施工安全保证措施 13 1 1 施工现场 13 1 2 高空作业 13 1 3 吊装起重作业 13 1 4 夜间作业 13 1 5 雨季施工 14 1 6 防火安全
2、 14 1 7 安全用电 14 2 文明施工保证措施 14 2 1 保证文明工地的措施 15 2 2 做好文明施工的宣传和监督 16 3 环境保护管理措施 17 3 1 固体废弃物的处理 17 3 2 防止水土流失 17 3 3 做好污水排放控制 17 3 4 减少噪声 废气污染 18 九 附 1 8 搅拌站平面布置图 19 一 编制依据 1 云南省建设项目环境保护管理条例 2 云桂铁路公司标准化建设文件 3 云桂铁路公司指导性施工组织设计 4 现场详细的施工技术调查资料 二 工程概况 新建铁路云桂线 云南段 站前工程三标段起止桩号 DK407 070 DK473 300 标段正线总长 64
3、571km 线路跨 越广南县董堡乡 莲城镇 旧莫乡 珠琳镇 总工期 1649 日历天 竣工日期 2014 年 12 月 10 日 结合投标设计图及既有工程数据参数总结全线主要结构物圬工 量约为 178 万方 根据工期规划 混凝土使用高峰时期为 2011 年 3 月至 12 月 隧道二衬浇筑工点 24 个 单个台车 9 米 单个台车 模筑混凝土 270 立方米 单次台车作业周期为 2 3 天 故推断隧道 模筑混凝土最大数量约为 3240 立方米 天 单个搅拌站一天供应混 凝土按 600 立方米计算 则保证隧道施工需要建 6 个搅拌站 再根 据云桂公司要求梁场必须设置独立拌合站 因而全线累计需建设
4、 8 个搅拌站 三 总体施工方案 1 搅拌站总体设置 结合现场实际情况 我部搅拌站设置情况如下 云桂铁路 云南段 混凝土拌合站设置一览表 单位序号拌合站名称 规划面积 拌合设备配置 计划供 应砼量 万 m3 混凝土最大 运输距离 km 混凝土拌合 站直线距离 km 供应范围及主要工点备注 1 搅拌 站 DK407 260 小寨 进口 10000 2 台 HZS75 101010 1 DK407 070 DK411 139 西洋河特大桥 小寨隧道进口 小寨隧道平导 2 搅拌 站 DK417 400 高坡 隧道顶 27000 1 台 HZS120 1 台 HZS150 441110 1 DK411
5、 139 DK424 566 小寨隧道出口及 横洞 董弄双线大桥 董弄隧道 董弄双线特 大桥 高坡隧道 沙梨树隧道 董那孟隧道 董那孟双线大桥 广南 1 2 隧道 3 搅拌 站 DK427 400 广南 梁场 18800 1 台 HZS120 1 台 HZS150 111010 DK424 566 DK429 808 三叉河双线钢构 中桥 八大河 1 2 双线桥 广南梁场 4 搅拌 站 DK437 996 那莫 大桥 10400 2 套 HZS90 351810 6 DK429 808 DK442 497 阿福隧道进口 那莫 2 号隧道 那莫 1 号隧道 安旧凹隧道 薄峰 1 薄峰 2 薄峰
6、3 大桥 那糯 1 那糯 2 中桥 那糯大桥 5 搅拌 站 DK447 302 西洛 特大桥 14983 2 套 HZS90 2369 4 DK442 497 DK450 171 阿福隧道出口 西洛隧道 西洛特大桥 西洛中桥 者茂隧道 进口 中交 四航 局 云 桂铁 路站 前三 标 6 搅拌 站 DK452 234 者茂 大桥 11058 2 套 HZS75 20 53 54 9 DK450 171 DK454 607 者茂隧道出口 麻栗树隧道进口 者茂大桥 7 搅拌 站 DK460 480 那弄 河大桥 30000m2 2 套 HZS120 型 2712 18 2 DK456 858 DK4
7、65 013 主要工点 麻栗树 隧道 麻栗树双线中桥 麻栗树双线大桥 三家寨 梁场 阿卡黑 1 2 号隧道 石丫口双线中桥 石 丫口隧道 8 搅拌 站 DK470 000 老尖 山隧道进口 7650m2 1 套 HZS75 型 16 83 39 5 DK465 013 DK473 300 主要工点 坝子寨 1 2 3 号隧道 苦鱼沟双线 1 2 中桥 老尖山 隧道 四家人双线特大桥 2 搅拌站人员 设备配置 全线共安装 HZS75 搅拌机 7 套 HZS90 搅拌机 1 套 HZS120 搅 拌机 5 套 HZS150 搅拌机 2 套 每套搅拌设备配置足够数量的水 泥罐 粉煤灰罐及外加剂罐 具
8、体见机械 设备配置 采用全自 动电子计量系统 全电脑控制 均配备砂石料筛分 含水量检测 坍落度 含气量 红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员 试验人员 3 料仓设置 每个搅拌站均设置不少于 6 个的碎石料 砂储料场 材料按中 砂 两级级配碎石 5 16mm 16 31 5mm 区分待检与已检料 仓 普通搅拌站的砂石储备可保证连续施工 3 5 天生产需求 3 广南梁场 搅拌站及 7 三家寨 搅拌站砂石储料可保证连续 施工 10 15 天生产的需求 并在料仓顶设置钢结构雨棚架净空高度 为 7 5 米 储料场隔墙和背墙采用 C20 钢筋混凝土结构 具体料仓 设置如下 1 搅拌站 已检料仓设置
9、3 个 待检料仓设置 3 个 2 搅拌站 已检料仓设置 3 个 待检料仓设置 3 个 每个料仓 按照 30m 10m 2m 长 宽 高 设计 可容纳原材料共 3600 立 方 3 搅拌站 已检料仓设置 3 个 待检料仓设置 3 个 料仓顶设 7 5 米高的钢结构雨棚架 4 搅拌站 已检料仓设置 3 个 待检料仓设置 3 个 每个仓方 量约为 900m3 5 搅拌站 已检料仓设置 5 个 待检料仓设置 3 个 每个料仓 按照 35m 10m 2m 长 宽 高 设计 可容纳原材料共 5000 立方 6 搅拌站 已检料仓设置 3 个 待检料仓设置 3 个 7 搅拌站 已检料仓设置 3 个 待检料仓设
10、置 5 个 每个料仓 顶设 7 5 米高的钢结构雨棚 另外设 3 个大型备料区 以满足梁场 大方量混凝土的需求 8 搅拌站 已检料仓设置 3 个 待检料仓设置 3 个 每个料仓 可储料约 600 方 另外在砂石生产厂设置洗砂区及洗石区 砂石料生产出来后 经洗 砂机及洗石机清洗满足施工要求后 方可装车运输到搅拌站 收料 时严格把关 严禁不满足施工要求的材料进场 一旦发现 立即进 行清除 返厂 4 施工用水及用电 由于该地区普遍缺水 所以我部搅拌站施工用水多数采用钻井 集水为主抽用河水为辅的方法解决 水井的水和抽用的河水经取样 送检满足施工混凝土用水要求方予以使用 拌合站一般设置一到两 个蓄水池
11、以保证日常生产用水 施工用水具体设置如下 1 搅拌站 抽取西洋河水 并在搅拌站内设置 13 米 13 米 的蓄水池 足以满足该搅拌站的生产用水需求 2 搅拌站 通过人工架设 D60mm 供水管引水至搅拌站可满足 要求 3 搅拌站 通过打 100 米深的水井提供日常的生产生活用水 4 搅拌站 搅拌站施工用水采用钻井集水及抽用河水的方法解 决 站内钻有 1 个 50 米深的水井 拌合站中部设置一个 100 立方 米的蓄水池 可保证生产用水 5 搅拌站 拌站施工用水采用钻井集水及抽用河水的方法解决 站内钻有 4 个 40 米深的水井 拌合站中部设置一个 100 立方米的 蓄水池 可保证生产用水 6
12、搅拌站 搅拌站施工用水采用钻井集水及抽用河水的方法解 决 站内钻有 1 个 50 米深的水井 拌合站中部设置两个个 50 立方 米的蓄水池 可保证生产用水 7 搅拌站 通过打 120 米深的水井提供日常的生产生活用水 8 搅拌站 站内钻有 1 个 150 米深的水井 水井的水取样送检 确保满足施工混凝土用水要求 因本搅拌站所处区域水源相对贫乏 在自有水井水量满足不了施工生产要求的情况下 另外考虑在围墙 边设置一个 500 立方米的蓄水池 所有搅拌站供电系统采用当地电网交流电 由于当地电网不稳 定 为了保证正常的施工生产 每个搅拌站都配备足够功率的发电 机 发电机的功率至少能满足一台搅拌机正常工
13、作 为确保拌合楼的运行安全 各搅拌站设置独立的避雷接电网及 计算机接地网 避雷接地网接地电阻小于 10 计算机接地网接地 电阻应小于 4 且其间距应大于 10m 5 污水处理和抑尘降噪 全线搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石 污水 因此污水处理设施均采用三级沉淀池 场内产生的污水经排 水系统汇至 1 号沉淀池 由 1 号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石 后流入 2 号池 2 号池对泥沙进行沉淀后流入 3 号 澄净池 3 号 池的水基本达到排放要求 可直接排放至当地排水系统或抽取用于 机械 地面的冲洗用 沉淀池规格根据实际情况建设 但能保证正 常施工时具备完全处理污水的能力 拟采取
14、储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施 并在搅拌站 后围墙设置隔音屏以降低噪音 6 场内及场外排水 全线搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发 散排水 地坪坡度不小于 1 5 并在拌和楼的四周设置排水沟将砂 石污水汇排至沉淀池 在办公区 实验室 料仓等主要建筑周围设 置排水沟 排水沟根据现场实际情况分为明沟 暗沟及盖板水沟 并在水沟弯曲及必要位置设置沉砂井用于水沟清理 以保证水沟畅 通 所有产生的砂石污水汇集到沉淀池 并经沉淀处理达到排放要 求后 经围墙外埋设的 D500 水泥管排入当地排水系统 办公区 冲凉房及洗手间 化粪池处理 等可以直接排放的生活污水 经后 侧围墙外埋设的 D5
15、00 水泥管与原水沟及当地下水 排污系统相连 接排走 7 搅拌站施工 搅拌楼施工工艺流程 施工前准备 测量放样 基坑开挖 地基承载力检测 基础钢 筋绑扎 基础模板及预埋件安装 基础砼浇筑 养生 墙身模板安 装 墙身砼浇筑 养生 搅拌机安装 A 土方工程 1 平整场地 a 施工区域内 场地平整 清除表土 平整场地 低洼地区填筑时分层碾压 场地平整后 填筑 30cm 厚碎石渣 碾压密实 待基础施工完成后 浇筑 10 20cm 厚 C20 砼硬化层 b 质量控制 场地平整设 1 5 的排水坡度 按每 20m 的检查点进行逐点 检查 作好施工场地内机械 运行的道路和排水沟的畅通 牢靠 道路面须高于施工
16、场地地面 分层填筑 分层碾压 发现有弹簧土的位置 需进行换填 2 工程定位及放灰线 a 检查内容 复核设计图纸的建筑物或构筑物的定位桩的位置 轴线 方位 b 质量控制 定位桩的控制 根据规划红线或建筑方格网 按设计总平面 图规定复核建筑物或构筑物的定位桩 方法采用经纬仪及标准 钢卷尺进行检查 按设计图纸基础平面图对柱基 基坑和管沟的灰线进行轴线 和几何尺寸的复核 并核查单位工程后放线的方位是否符合图 纸的朝向 挖土前 应预先设置轴线控制桩及水准点桩 并要定期进行 复测和校验控制桩的位置和水准点标高 以利施工中不出差错 工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于 2S S 挖土 深度 水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上 已稳 定无变化 也可在离建造物稍远的地方设置水准点 并设有 明显的围护标记 3 土方开挖 a 检查内容 挖土的标高 放坡 排水 b 质量控制 挖土标高 土方开挖一般从上往下分层分段依次进行 随时 做成一定的坡势 以利泄水及边坡的稳定 如采用机械挖土 深度在 5m 内 可一次开挖 在接近设计坑底标高或边坡边界 时应预留 20 30cm 厚的土层 用人工开挖和修坡 边挖
