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1、（建筑工程管理）立方米高炉施工方案、编制依据及说明：1.1编制依据：1.1.1业主提供的设计蓝图1.1.2本工程施工合同1.1.3施工现场布置情况1.1.4国家现行的施工标准、规范、法律法规炼铁机械设备工程安装验收规范(GB50372-2006)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)机械设备安装工程施工及验收统一规范（GB50231-98）中联重科QUY350t履带吊操作手册工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）1.1.5业主及相关方的企业标准和管理制度1.1.6本公司的企业标准和管理制度1.1.7我公司所承建的类似工程项目施工经验1.2编制说明：本施工方案的编
2、制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。施工时应以二次设计详图数据为准，本方案中部分设备的重量为暂估量。因缺少设计图纸，本方案中部分部位未做详细叙述。由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时可组织甲方、监理、施工方对方案进行修正或补充，修正、补充需征得三方同意，补充方案与本方案具有同等的效力。一 、工程概况：2.1总体概况：高炉系统由设计。高炉本体容积为1780立方米，使用寿命15年，日产铁水量4700t，日出铁次数为10-12次。设有2个出铁场、26个风口，高炉煤气系统采用上升、下降管，重力除尘器（旋风除尘器），高炉炉体结构为自立式框架结构
3、。2.2工程内容简介：高炉本体安装工程主要由高炉工艺钢结构安装工程和高炉机械设备安装工程两大部分组成的。a高炉工艺钢结构安装工程主要包括：高炉炉壳安装高炉框架（下部框架、上部框架、炉顶钢架）安装粗煤气系统（上升管、下降管安装、重力除尘）安装b高炉机械设备安装主要包括：高炉炉体冷却设备安装高炉炉顶无料钟装料设备安装风口设备安装、出铁场设备安装2.3主要安装工作量（部分工作量为暂估量）：设备名称重量总计（t）备注炉底板、炉壳540t单独一吊最重约80t高炉下部框架550t单独一吊最重约55t高炉中部框架405t单独一吊最重约45t高炉上部框架、顶部钢架202t单独一吊最重约35t上升管、下降管，重
4、力除尘设备225t下降管跨度约50米，高度差约40m炉体冷却设备1309t单块最重约2.2t炉顶设备310t单独一吊最重约60t出铁厂、风口设备240t液压润滑设备80t合计3861t三、工程重点与难点(1) 本工程工作量大，工期紧，施工现场场地狭小，立体交叉作业多，施工难度大。本工程中的难点在于：炉壳的组对安装，高炉框架柱的安装，炉顶设备及上升管、下降管的安装。a本工程中的重点：(1) 炉壳的焊接及吊装；(2) 水冷壁、炉喉钢砖的打压、安装(3) 炉顶法兰的找正、焊接四、施工进度计划高炉本体计划于安装完成，详细的施工进度计划见附图一五、主要施工方法5.1、施工准备5.1.1、熟悉图纸，组织图
5、纸自审，参加图纸汇审及有关技术措施，及时解决设计与施工之间存在的问题。编制施工方案，及时报审批。准备好有关施工验收记录表格。在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员做详细技术交底，做到按施工图、规范和施工方案施工。5.1.2根据施工的实际情况组织管理人员进场，建立质量安全管理体系，安排劳动力、施工机械及材料进场。施工技术人员学习并掌握工程中所需的建设规范知识，及企业标准中相关施工内容和现场实际的施工工艺顺序。5.1.3按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安
6、全教育。5.1.4施工用电、用水必须参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况来定，施工现场设有两个一级箱，施工采用三相五线制，现场准备室必须满足施工用电规范46-2005及相关文件的规定。5.2高炉本体安装根据设计图纸将高炉本体安装大致分段如下：炉底32a工字钢（上、下两层）炉底围板炉底水冷管（耐热混凝土浇注养护及炭素捣打料施工）炉底板、炉底环板（5.5m）大吊车进场炉壳第2-3带（12.865m）施工吊盘进入冷却壁 1-3带风口带（第4带）（15.58m）下部框架(10.6m-24.3m)4-6带5-6带（20.0m）7-9带7-8带（23.65m）热风围管吊装(18.55m)10-11带9-
7、10带（30.145m）中部框架(24.3m-39.0m)12-14带11-12带（35.8m）15-16带 13-14带（38.7m）炉喉钢砖第15带 炉顶法兰 炉壳封顶 炉顶设备安装炉顶钢架安装出铁厂设备安装布料器安装上升管安装重力除尘设备安装称量料罐安装下降管安装风口设备安装给料罐安装上料通廊安装上料皮带机安装大吊车退场联动试车根据施工流程图，计划：6月30日主履带吊进场完毕；7月2日炉壳第一吊；7月16日冷却壁第1带开始安装，第4带（风口带）进场拼装完毕；9月15日炉顶法兰安装结束；9月20日炉壳封顶；说明：高炉炉壳，下部、中部框架、冷却壁，各层平台安装穿插进行，相关部门必须做好安全防
8、护措施，保证施工安全。5.2.1基础验收和测量根据土建施工单位递交的交接资料，应对高炉基础进行一次性检查验收并放出施工线点。炉体纵横向中心线与工艺中心线正交，并与测量坐标网一致，纵横中心线在炉基圈的平立面应有明显标示，并埋设高炉中心标板，标板标高板作为永久绝对标高的依据，隔月进行沉降观测，并做好观测记录，妥善保管。安装中的测量主要是为了保证安装的垂直度、同心度、水平度，每带炉壳（至少隔一带就应该进行检查）安装及每层框架梁安装时都应进行此项工作。炉体主要标高控制点：炉底板上表面标高5.500m铁口中心线标高10.500m风口中心线标高14.400m炉顶法兰上表面标高41.420m炉顶法兰的标高做
9、为炉顶设备安装的标准，控制好炉顶法兰的安装才能控制好炉顶设备的安装。炉壳安装至第13时测量炉壳的高度，并提出炉壳第15带的制作余量。5.2.2高炉炉壳的拼装方法和技术要求：根据设计图纸，高炉炉壳分为15带，除第4带（风口带）均分作6块外，其他各带均分作4块。经计算知高炉最重一带为第2带，约80t，标高12.865m，每块重约20t，选用50t履带吊车进行拼装；选取637，=39mm，L=8m*2根（绳子净长）进行吊装，两绳夹角60；吊车的主臂长28m，回转半径为6m，可吊23.1t。吊装示意图见附图二。炉壳到达现场前，需在现场制作完组装平台。组装平台采用32a工字钢搭建而成，下层工字钢与地面预
10、埋件焊接，组装平台示意图如上图所示。拼装时在组装平台上根据炉壳每段内径圆划分中心线，依次吊放各块，拉好松紧装置，校核直径和垂直度、同时对内焊缝进行定位焊接，点焊长度200-300mm，间距400-600mm。焊缝间隙使用间隙调整垫，调整垫尺寸为=3mm，253040mm，立缝中加24块，横缝中加48块，焊后刨除。组装要求：坡口端部间隙d的允许偏差2mm板的错边s的允许偏差3mm钝边a的允许偏差1mm焊接口应打磨光滑，清除氧化铁皮、夹渣、残锈等直径的允许偏差D4mm垂直度的允许偏差（分段检查）3mm同心度的允许偏差（每段上、下口检查）3mm5.2.3高炉炉壳安装方法及技术要求：a安装技术要求：炉
11、底水冷梁（即炉底工字钢）上、下层逐根安装：下层水冷梁共10根，上层水冷梁共23根，均匀布置在炉底平面上。水冷梁到场后，现场组织专人验收，验收合格后组织卸车，底部用枕木垫平，长水冷梁需垫放3根枕木。水冷梁安装技术要求：水冷梁标高10mm全部支承梁的高低差D2/1000相邻两支承梁对应点的高低差4mm水冷梁全部水冷管的高低差6mm水冷梁各冷却管中心线的偏移3mm（其中D2为支承梁组成的圆的直径D=12.850m）炉底板安装允许偏差：中心位移2mm上表面水平差1D1/1000最大直径与最小直径之差2D1/1000对口错边量5mm（其中D1为炉底板的直径D1=13.400m）炉壳每带安装完（或隔带），
12、对炉体高度、炉顶内径进行检测校核，安装炉顶法兰时，严格按照规范要求。检测方法和安装炉顶法兰要求如下：外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差3D3/1000mm(钢尺45o量,D3：为外壳钢板圈直径)炉顶中心与炉底定位中心偏差2（H1-h）/1000且30mm（吊线坠检查，H1：外壳钢板圈标高，h：炉底标高）外壳钢板圈上口水平差4mm炉顶法兰中心对炉底中心的位移2/1000（H-h）且30mm（吊线坠检查，H：炉顶法兰标高，h：炉底标高）炉顶法兰面标高20mm炉顶法兰面任何两点间的标高差D/1000且不大于3.0mm（D：炉顶法兰上直径，固定法兰时用4m平尺，方水平找平并控制焊接变形）炉壳组队焊接前
13、需对炉体高度、炉顶内径进行检测校核，记录测量结果，测量结果需报项目部、甲方、监理，征得同意后方可开焊。焊接要控制好焊接变形，焊接必须连贯一次成型，如无特殊原因，中间不得停焊。焊接结束后，对炉壳内径再次校核，控制好焊接变形量。b安装方法：按设计院提供的图纸，将高炉炉壳分为15带，炉底板标高+5.500m，炉顶标高+41.4186，出铁口中心线标高+10.500m，在东、西走向开有两个出铁口，风口中心线标高+14.400m，对称开有26个风口。炉壳底面最大半径Rmax=6.300m，炉壳底面最小半径Rmin=4.044m，炉底混凝土基础半径R=6.700m。炉壳各带重量统计如下表8，为节省工期、提
14、高履带吊的工作效率，炉体框架及各层平台，热风围管，冷却壁等应与高炉炉壳同步吊装。表8高炉炉壳排版图带重量（t）带高（m）厚度（mm）上口半径R（m）上表面标高炉底板17.2020205.95.500炉底环板17.570706.75.550第2带64.853.4300606.3008.9800第3带78.433.885656.30012.8650第4带61.483.739655.94016.0000第5带38.591.422656.10418.0000第6带39.122.000656.10420.0000第7带24.401.663505.89521.6500第8带25.592.016455.64223.6500第9带40.933.427455.21127.0500第10带30.613.120404.81930.1450第11带23.862.621404.49032.7450第12带29.123.079454.10435.7996第13带2581.65452.49437.4496第14带17.41.25702.49438.6996第15带14.54701
